Какой процесс утраченного воскового кастинга?

Первый шаг в утраченном восковом кастинге часто включает в себя создание восковой модели. В традиционных методах, Квалифицированные ремесленники вырезают желаемую форму прямо из блока воска. Это очень тщательный процесс, Особенно при создании сложных или подробных дизайнов, такие как сложная филигранная работа на антиквариат - ювелирные изделия в стиле или мелкие детали небольшой скульптуры. Используемый воск, как правило, представляет собой смесь, которая имеет подходящую гибкость при комнатной температуре для резьбы, но может противостоять последующим этапам процесса литья. Например, Ювелиры могут использовать специальную восковую формулу, которая обеспечивает точную резьбу настройки для драгоценных камней. Размер и сложность восковой модели несколько ограничены навыком Карвера и доступными инструментами. Однако, с практикой и опытом, Чрезвычайно подробные и сложные модели могут быть изготовлены.

В наше время, Технология значительно изменила модель - Создание сцены. Многие производители и художники теперь используют компьютер - Помощь в дизайне (Атмосфера) программное обеспечение для создания цифровой модели объекта. Этот цифровой дизайн предлагает несколько преимуществ. Это позволяет легко модифицировать и итерацию, Обеспечение того, чтобы дизайн был идеальным, прежде чем перейти на следующий этап. Как только цифровой дизайн завершен, Его можно использовать для 3D -печати модели воска или смолы. 3D Печать восковых моделей становится все более популярной, поскольку она может точно воспроизводить сложные геометрии, которые были бы чрезвычайно сложными, если не невозможно, вырезать вручную. Например, в аэрокосмической промышленности, 3Дюймовый - Печатные модели восков используются для создания компонентов со сложными внутренними каналами охлаждения. 3d - Печатные модели также могут быть выдолблены в определенных областях, что полезно для снижения использования материала и веса в последнем литьях.

Если начальная восковая модель должна использоваться в качестве основного шаблона для производства нескольких копий, Это должно быть брошено и отполировано, чтобы создать высокий - качество Мастер. Этот мастер -шаблон затем используется для создания гибкой формы, Обычно сделано из резины. Резиновая форма - Создание процесса включает в себя инканацию основного рисунка в резиновом комплексе, который затем вылечивается или "вулканизирован" в определенных условиях. Как только резина затвердевает, Это может быть тщательно удалено из главного рисунка, Создание негативного впечатления от исходной восковой модели. Эта резиновая форма может быть использована повторно для получения нескольких восковых узоров.

С резиновой формой на месте, расплавленный воск вводится или, в некоторых случаях, залил в форму. Воск быстро остывает и затвердевает внутри формы, Принимая форму оригинального дизайна. Этот процесс можно повторить много раз, чтобы создать столько восковых узоров, сколько требуется для производственного прогона. Для высокого - объем производства, Автоматизированные системы впрыска воска часто используются для обеспечения согласованности восковых схем. Эти системы могут точно контролировать количество инъецированного воска и давления, приводя к однородным восковым узорам с минимальными дефектами.

После получения отдельных восковых узоров, к ним добавлены лишние лишние. Вёрщики - это восковые каналы, которые выполняют две важные функции. Во-первых, во время воска - Стадия выгорания, Они обеспечивают путь для расплавленного воска, чтобы вытекать из керамической оболочки. Во-вторых, во время металла - Поливка этапа, Они действуют как проводники для расплавленного металла, чтобы войти в полость формы. Восковые узоры, наряду с их прикрепленными литниками, затем подключаются, чтобы сформировать дерево - как структура. Это расположение восковых деревьев позволяет разбирать несколько деталей одновременно, Значительное повышение эффективности процесса литья. Расположение восковых узоров на дереве тщательно спланировано, чтобы обеспечить равномерное распределение расплавленного металла во время залива и надлежащей эвакуации воска во время выгорания.

Следующим шагом является покрытие воскового дерева инвестиционными материалами. Обычно это делается путем окунания воскового дерева в слизную силика - на основе или другое тепло - Устойчивые керамические материалы. Суспендия прилипает к восковой поверхности, и после нескольких провалов и покрытий, толстый, Сильная керамическая оболочка образуется вокруг воскового дерева. В некоторых случаях, вместо погружения, Восковое дерево может быть помещено в колбу и окружено ликвидной штукатуркой инвестиций. Инвестиционный материал затвердевает со временем, Создание жесткого и тепла - устойчивая плесень. Толщина и качество инвестиционной оболочки являются важными факторами, так как им необходимо противостоять высоким температурам во время выгорания воска и металла без трещин или деформирования.

Как только инвестиционный материал высушился и затвердел, Флба, содержащая воск - Инвестиции заложены - вниз в печи. По мере роста температуры в печи, Воск начинает таять и вытекать из керамической оболочки через литники. Этот процесс, известный как выгорание, тщательно контролируется. Температура должна быть постепенно повышена, чтобы обеспечить полное сжигание воска, не заставляя керамическую оболочку к трещине из -за теплового напряжения. Для маленького - Масштабные ювелирные украшения, Процесс выгорания может занять несколько часов, с температурой, обычно достигающей 600 - 800° C.. В промышленности - Масштаб потерянный восковой кастинг, например, При отработке больших аэрокосмических компонентов, Процесс выгорания может быть более сложным и потребовать более высоких температур и более длительного времени нагрева. После завершения выгорания, Негативная полость остается внутри керамической оболочки, которая является точной копией исходного воскового рисунка.

Прежде чем залить расплавленный металл, Керамическая форма дополнительно нагревается в печи, чтобы приблизить его к температуре заливки металла. Это уменьшает тепловой удар при введении расплавленного металла. Металл, которые могут быть разнообразными материалами, такими как золото, серебро, латунь, бронза, или нержавеющая сталь в зависимости от применения, растоплен в тигеле. Как только металл находится в правильном расплавленном состоянии, он наливается в керамическую форму. Гравитационное литье - это обычный метод, где расплавленный металл течет в форму под силой тяжести. В некоторых случаях, Особенно для более сложной геометрии или для уменьшения пористости в литье, вакуум - Можно использовать вспомогательную кастинг. В вакууме - Помогая кастинг, вакуум применяется к форме, который помогает более эффективно втянуть расплавленный металл во все части полости плесени.

После того, как расплавленный металл охладился и затвердел до определенной степени, Инвестиционная плесень должна быть удалена, чтобы раскрыть грубое литье. Этот процесс, называется де - передача, часто включает в себя утоление плесени в воде. Вода растворяет рефрактерную штукатурку инвестиционной формы, Облегчая отрыв и выпустить кастинг. После удаления инвестиционной формы, литники, которые теперь являются сплошными металлическими наращиваниями литья, отрезаны. Литники могут быть переработаны и исправлены для будущего использования. Грубое литье на этом этапе может иметь некоторые поверхностные недостатки и остатки инвестиционного материала, которые нужно очистить.

Последний шаг в процессе утраченного воскового кастинга завершается. Запчасти литой подвергаются различным операциям отделки для достижения желаемой геометрии и отделки поверхности. Это может включать в себя подачу, шлифование, и обработка для удаления лишнего материала, сгладить грубые поверхности, и убедитесь, что размеры детали находятся в пределах необходимых допусков. В некоторых случаях, Песчаная обработка может быть использована для улучшения текстуры поверхности. Для деталей, которые требуют улучшенных механических свойств, нагревать - Лечение может быть применено. Например, Некоторые металлические отливки могут быть нагрева - обработан, чтобы увеличить их силу или твердость. Кроме того, Если часть предназначена для конкретного применения, где важна коррозионная сопротивление, он может быть покрыт защитным слоем, такие как покрытие или живопись.

Bbjump, Как агент по поиску, Понимает тонкости процесса утраченного воскового литья. Если вы рассматриваете возможность использования утерянного воскового литья для своего проекта, Мы можем помочь вам несколькими способами. Первый, Мы можем помочь вам найти надежные литейные завод или производители с опытом. Мы оценим их возможности, включая типы материалов, с которыми они могут работать, сложность частей, которые они могут произвести, и их процессы контроля качества. Если ты маленький - Производитель масштаба, Возможно, создание уникальных ювелирных произведений, Мы можем связать вас с местными ремесленниками или маленькими - масштабные литейные заводы, которые предлагают высокий - качественные услуги кастинга по разумной цене. Для большого - масштаб промышленных проектов, Мы можем идентифицировать большие - Производители масштаба с передовым оборудованием и автоматическими процессами для обеспечения эффективного производства. Мы также можем помочь вам с фазой дизайна, Предоставление знания о том, как оптимизировать свой дизайн для утраченного воскового литья, чтобы снизить затраты и повысить качество конечного продукта. Будь вы новичок в потерянном восковом кастинге или хотите расширить свои производственные возможности, Наша команда может провести вас через весь процесс, От выбора правильного партнера по кастингу до обеспечения того, чтобы готовые продукты соответствовали вашим точным спецификациям.

Не все воски подходят для утраченного воскового литья. Воск должен обладать определенными свойствами, такими как хорошая килотничество для резьбы или инъекции, способность придерживаться своей формы во время инвестиционного процесса, и чистить сжигание во время выгорания, не оставляя чрезмерного остатка. Специализированные листовые воски, Часто смесь парафинового воска и других добавок, обычно используются. Эти воски сформулированы, чтобы иметь правильную температуру плавления и характеристики потока для процесса литья. Некоторые воски также могут быть окрашены или имеют определенные добавки, чтобы сделать их более заметными в процессе резьбы или проверки.

Максимальный размер детали, которая может быть произведена с использованием утраченного воскового литья, в основном ограничен размером оборудования, в частности печь и инвестиции - настройка кастинга. В маленьком - мастерские масштаб, Размер печи может ограничить размер керамической оболочки и, следовательно, часть. Однако, в промышленности - масштабные операции, большой - размеры печи и передовые инвестиции - Системы литья могут вместить гораздо большие детали. Например, Некоторые аэрокосмические компоненты длиной несколько футов могут быть получены с помощью потерянного воскового литья в крупных литейных заводах с соответствующим оборудованием. Кроме того, Сложность роли также играет роль. Большие и более сложные детали могут потребовать более тщательного планирования и специализированных методов для обеспечения успешного литья.

Потерянный восковой кастинг известен своей высокой точностью. В общем, Части, произведенные потерянным восковым литьем, могут достигать допусков, до ± 0,05 мм во многих случаях. На точность влияет несколько факторов, включая качество начального воска, стабильность инвестиционной оболочки во время процессов выгорания и залива, и точность завершения. С современными методами, такие как использование CAD - спроектирован и 3D - Печатные восковые узоры, и расширенный контроль параметров процесса литья, Точность размеров потерянных - восковой - литые детали можно сохранить на очень высоком уровне, сделать его подходящим для приложений, где точные размеры имеют решающее значение, например, в аэрокосмической и медицинской промышленности.