В чем разница между молотком и ударной дробилкой?

Молотки дробилки работают в зависимости от высокого - Скорость воздействия молотков. Мотор управляет ротором на высокой скорости, и молотки, прикрепленные к вращению ротора вместе с ним. Когда материалы попадают в камеру раздавливания, Они сразу же поражены этими высокими - скорость молотки. Сила воздействия не только ломает материалы, но и придает им кинетическую энергию. Сломанные материалы затем сталкиваются с внутренними стенами дробилки и друг с другом, Дальнейшее уменьшение их размера. В конце концов, Материалы, которые меньше, чем зазоры в батончиках решетки в нижней части дробилки, сбрасываются как конечный продукт. Например, в угле - переработка завода, Дробилка молотка может быстро разбить большие куски угля на более мелкие кусочки, подходящие для дальнейшей обработки.

Ударные дробилки также полагаются на высокие - скорость воздействия, Но с немного другим механизмом. В ударной дробилере, Материалы подаются в высокий - Скорость вращающегося ротора. Ротор имеет выдувные стержни или молотки, которые ударяют по входящим материалам. После удара, Материалы брошены на листы или фартуки. Повторное воздействие между материалами, Ударные батончики, и ударные пластины приводят к фрагментации материалов. Вертикальные дробилки с вертикальным валом (VSIS), тип ударной дробилки, Ускорить материалы в центре ротора и выбросить их наружу, чтобы столкнуться с наковальней или в скале - на - механизм раздавливания скала, что особенно эффективно при формировании материалов.

В дробилках молотка обычно есть относительно простая структура. Они в основном состоят из кадра, ротор, молотки, и натереть батончики. Рама обеспечивает поддержку всей дробилки. Ротор, который является ключом к операции, оснащен несколькими молотками. Эти молотки обычно сделаны из износа - устойчивые материалы, такие как марганцевая сталь. Буру решетки в нижней части дробилки играют решающую роль в управлении размером конечного продукта, позволяя только материалам соответствующего размера, чтобы пройти через.

Ударные дробилки, особенно горизонтальный вал ударные дробилки (Его), иметь более сложную структуру в некоторых аспектах. У них есть ротор, Ударные батончики, ударные тарелки, И сокрушительная камера. Ударные пластины регулируются, что позволяет более точно контролировать размер продукта. В VSIS, уникальная вертикаль - дизайн вала и камень - на - рок или рок - на - Механизмы раздавливания наковальни добавляют к их структурной отличительности. Общая конструкция ударных дробилок часто больше сосредоточена на оптимизации ударов удара и материала в камере дробления.

В дробилках молотка лучше всего подходит для материалов со средней и низкой твердостью и хрупкостью. Материалы, такие как известняк, уголь, гипс, и сланец может быть эффективно обработан в дробилках молотка. Например, в карьере известняка, Дробилка молотка может быть использована для разбивания известняка на заполнители для строительных целей. Однако, При работе с очень твердыми и абразивными материалами, Молотки в дробилках, как правило, быстро изнашиваются, который снижает его эффективность и увеличивает затраты на техническое обслуживание.

Ударные дробилки могут обрабатывать более широкий спектр материалов. Они эффективны для обоих средних - Материалы твердости и некоторые относительно твердые материалы. В горнодобывающей промышленности, ударные дробилки используются для раздавливания руд, таких как медная руда и железная руда. Они также могут обрабатывать такие материалы, как гранит и базальт, которые относительно сложны. Способность ударных дробилок обрабатывать различные материалы обусловлена их более надежной конструкцией и регулируемыми компонентами, которые могут быть оптимизированы для конкретных материалов.

Продукт гранулярность дробилки молотка относительно более грубая по сравнению с некоторыми ударами ударов. Размер конечного продукта в основном определяется пробелами в решетке. В то время как он может создавать диапазон размеров частиц, достижение очень хорошего и равномерно - Размер продукт может быть сложным. В приложениях, где грубая - Размер продукт приемлем, например, в какой -то базовой строительной совокупности производства, дробилка молотка может быть подходящим выбором.

Ударные дробилки, Особенно VSIS, известны своей способностью производить более кубический - в форме и равномерно - размер продукта. Механизмы удара и формирования в дробилках могут разбить материалы таким образом, чтобы привести к более желательной форме частиц. Это очень полезно в таких приложениях, как высокий - Прочность на бетонное производство, где хорошо - формированные заполнители могут улучшить работоспособность и прочность бетона.

В дробилках, Молотки являются основным износом - лежащие части. Поскольку они постоянно находятся в контакте с измельченными материалами, их нужно заменять относительно часто, Особенно при обработке твердых материалов. Кроме того, Буру решетки также могут испытывать износ и могут потребовать корректировки или замены с течением времени. Процесс обслуживания дробилки молотка часто включает в себя проверку и замену молотков и поддержание решетки.

Для ударов в дробилках, Ударные батончики и ударные пластины являются основными компонентами, которые испытывают износ. Однако, Скорость износа может варьироваться в зависимости от типа обработанного материала и конструкции дробилки. В некоторых случаях, Регулируемые листущие пластины в HSI могут быть перемещены или заменены, который может продлить общую продолжительность жизни износа - лежащие части. VSIS, с их уникальными механизмами сокрушительного, Может иметь разные узоры износа, но в целом, Правильное обслуживание ключевых компонентов имеет важное значение для обеспечения оптимальной производительности.

Взгляд Bbjump: Как агент по поиску, Когда клиенты решают между дробилкой молотка и ударной дробилкой, Они должны сначала оценить свой материал - Требования к обработке подробно. Если материалы в основном из среднего - низкая твердость и более грубое детализация продукта приемлема, дробилка может быть стоимостью - эффективный выбор из -за его простой структуры и относительно низкой начальной стоимости. Однако, Если материалы различаются по твердости, или если высокий - качество, равномерно - нужен продукт размером, ударная дробилка, вероятно, будет более подходящей. При выборе производителя, Клиенты должны искать одного с хорошей репутацией для производства долговечных и надежных дробилков. Они также должны рассмотреть наличие запасных частей и после - Продажа. Производитель, который может обеспечить быструю замену износа - склонны к деталям и обеспечение технической поддержки для технического обслуживания могут значительно сократить время простоя оборудования и повысить общую производительность.

В дробилках молотка не идеально подходит для сокрушительных твердых материалов, таких как гранит. Молотки в дробилке молоткой будут очень быстро изнашиваться при обработке твердых и абразивных материалов, таких как гранит. Это приведет к частой замене молотков, высокие затраты на техническое обслуживание, и снижение эффективности. Рекомендуется использовать ударную дробилку или другие дробилки, специально разработанные для твердых материалов для раздавливания гранита.

Ударные дробилки, Особенно вертикальные дробилки с валом (VSIS), более подходят для производства штрафов - размер и равномерно - формированные продукты. Механизмы удара и формирования в ударных дробилках могут разбить материалы таким образом, чтобы привести к более контролируемому и более тонкому распределению частиц по размерам. Дробилки молотка обычно производят более грубого продукта, и достичь очень хорошего продукта с дробилкой молотка может быть трудным.

В дробилках, Молотки и батончики - основные компоненты, которые требуют частого обслуживания. Молоты нужно регулярно заменять из -за износа от удара материалов. Буру решетки также могут нуждаться в корректировке или замене. Для ударов в дробилках, Ударные батончики и листы являются ключевым износом - лежащие части. Процесс технического обслуживания ударов ударов может включать в себя перемещение или замену личных пластин и проверку состояния ударов.. Скорость износа и частота обслуживания могут варьироваться в зависимости от типа материала, обрабатываемого в обеих дробилках.