В чем разница между коью и кастингом?

В мире металлухождения и производства, Форминг и литья являются двумя фундаментальными процессами, используемыми для формирования металла в различные компоненты. Хотя оба метода имеют решающее значение для производства широкого спектра продуктов, У них отличные характеристики, преимущества, и ограничения. Понимание различий между кожукой и литьем необходимо для производителей, инженеры, и покупатели для принятия обоснованных решений о том, какой процесс лучше всего подходит для их конкретных приложений.

1. Материал подготовка: Процесс ковки начинается с металлической заготовки, который является сплошным кусочком металла. Заготовка обычно предварительно - нагревается до определенного диапазона температур в зависимости от типа металла. Например, сталь обычно нагревается вокруг 1,100 - 1,200° C для горячей ковки. Этот нагрев делает металл более податливым и легким в форме.

2. Формирование: После нагрева, Заготовка размещена между двумя динамиками (формы). Убийства формируются для создания желаемой окончательной формы кованой части. Ковальное оборудование, например, пресс или молоток, затем применяет давление к заготовку, заставляя его соответствовать форме штампов. Существуют различные типы методов ковки, в том числе открытый - умереть кожу, где металл формируется между двумя плоскими или простыми - Форма умирает, и закрыт - умереть кожу, где металл полностью заключен в полость матрицы, в результате чего более точные и сложные формы.

3. Отделка: После ковки, часть может подвергаться дополнительным операциям по отделке, таким как обрезка избыточного материала (вспышка), Тепловая обработка для дальнейшего улучшения его механических свойств, и обработка для достижения конечной точности и отделки поверхности.

1. Подготовка плесени: Первым шагом в литье является создание формы. В песчаном кастинге, который является одним из наиболее распространенных методов кастинга, Песок смешан с связующим (такие как глина) и уплотнен вокруг рисунка, которая является копией детали, которая будет отличаться. После формирования песчаной формы, шаблон удален, оставив полость. В инвестиционном кастинге, Сначала создается восковой рисунок, который затем покрыт керамической оболочкой. Воск растоплен, оставить полость керамической формы.

2. Таяние и наливание: Металл, который будет расплавлен в печи. Температура плавления зависит от типа металла; например, Алюминиевый расплавится при 660 ° C, в то время как сталь тает при гораздо более высоких температурах, Обычно около 1500 ° C.. Когда -то расплавленный, Металл осторожно выливается в полость формы. Заливка может быть сделана под гравитацией (гравитационное кастинг), или с помощью давления (под давлением) Чтобы обеспечить лучшую заполнение формы, Особенно для сложной геометрии.

3. Затвердевание и удаление: После заливки, расплавленный металл охлаждается и затвердевает внутри формы. Скорость охлаждения может повлиять на микроструктуру и свойства литой части. Однажды твердый, Плесень сломана (В случае литья песка) или удалено (В случае инвестиционного кастинга), и актерская часть извлечена. Часть может пройти через пост - Обработки, такие как очистка, термическая обработка, и обработка.

1. Механические свойства: Кованые детали обычно демонстрируют превосходные механические свойства по сравнению с лисовыми частями. Пластическая деформация во время кости выравнивает зерновую структуру металла, что приводит к более высокой силе, Лучшая устойчивость к усталости, и повышенная прочность. Это делает кованые компоненты очень подходящими для применений, где они будут подвергаться высоким стрессам, влияние, или циклическая нагрузка. Например, в автомобильной промышленности, Кованые соединительные шатуны и коленчатые валы могут противостоять высоким - давление и высокое - скорость сил в двигателе.

2. Точность размеров и отделка поверхности: В то время как ковация может производить детали с относительно хорошей точностью размеров, Это может потребовать дополнительной обработки для достижения очень плотных допусков. Поверхностная отделка кованой части может варьироваться в зависимости от метода ковки и состояния умираний. Однако, по сравнению с некоторыми методами литья, Ас - Кованая поверхность может быть более грубой и может потребоваться более обширные операции отделки.

1. Сложность формы: Создание превосходства в производстве деталей со сложными формами, Внутренние полости, и тонкие стены. Это делает его идеальным для таких компонентов, как моторные коллекторы, которые имеют сложные внутренние проходы для потока газов. Возможность создавать сложные формы в одной операции литья снижает необходимость сборки нескольких частей, который может сэкономить и улучшить общую целостность продукта.

2. Механические свойства: Литые детали обычно имеют более однородную, но менее изысканную структуру зерна по сравнению с коваными частями. Как результат, Их механические свойства могут быть ниже с точки зрения прочности и устойчивости к усталости, особенно в AS - Состояние листа. Однако, через правильную термообработку и после - обработка, Механические свойства отливок можно улучшить. Например, Некоторые литые алюминиевые сплавы могут быть тепло - Обработано для достижения свойств, подходящих для использования в компонентах самолетов.

1. Первоначальные затраты на инструмент: Формирование требует дорогих штампов, Особенно для закрытия - умереть кожу, что может быть значительной авансовой стоимостью. Конструкция и производство этих штампов должны быть точными, чтобы обеспечить точную кожу. Однако, для высокого - объем производства, Стоимость за часть может быть снижена, так как стоимость матрицы распределяется на большое количество единиц.

2. Материальные отходы: Формирование обычно имеет меньше материальных отходов по сравнению с некоторыми другими производственными процессами. Металл формируется деформацией, а не удалением, Таким образом, сумма сгенерированного лома минимальна. Однако, стоимость предварительного - обработанные металлические заготовки могут быть относительно высокими, Особенно для высокого - Качественные сплавы.

1. Стоимость инструмента: Формы для литья могут быть дешевле в производстве по сравнению с умираниями ковки, Особенно в случае литья песка, где форма сделана из относительно недорогого песка. Однако, Для более сложных методов литья, таких как инвестиционное литье, Затраты на инструмент могут быть существенными из -за сложного процесса создания восковых узоров и керамических оболочек.

2. Материальные и производственные затраты: Кастинг может быть дороже - эффективно для больших - Масштабное производство сложных частей, Поскольку это позволяет использовать широкий спектр материалов, в том числе переработанные металлы. Возможность создавать сложные формы за один шаг снижает необходимость в нескольких операциях обработки, который может снизить производственные затраты. Однако, В некоторых случаях кастинг может иметь более высокие материальные отходы, Особенно, если процесс литья приводит к дефектным частям, которые необходимо отменить.

1. Аэрокосмическая: В аэрокосмической промышленности, Формирование широко используется для производства критических компонентов, таких как лезвия турбины, Запчасти для шасси, и самолетные конструкционные компоненты. Эти части должны иметь высокую прочность - к - Весовые соотношения и отличная устойчивость к усталости, чтобы обеспечить безопасность и производительность самолета.

2. Автомобиль: Кованые детали обычно встречаются в автомобильных двигателях, передачи, и системы подвески. Детали, такие как коленчатые валы, соединительные шатуны, и шестерни подделываются, чтобы выдержать высокие - стресс и высокий - Условия крутящего момента в автомобиле.

3. Инструмент и умирание: Форгинг используется для производства компонентов инструмента и матрицы, которые требуют высокой твердости, износостойкость, и выносливость. Кованые умирают могут противостоять высоким давлениям и температурам во время процессов металлообработки.

1. Автомобильные блоки двигателя и головки цилиндров: Литье является предпочтительным методом производства блоков двигателя и головок цилиндров из -за их сложных форм и необходимости внутренних каналов охлаждения. Возможность создания этих сложных функций в одной операции литья делает его стоимостью - эффективно для массового производства.

2. Компоненты насоса и клапана: Литье используется для производства насоса и корпусов клапанов, которые часто имеют сложную внутреннюю геометрию для контроля потока жидкостей. Широкий спектр материалов, доступных для литья, позволяет выбирать материалы с соответствующей коррозионной стойкостью и механическими свойствами.

3. Искусство и декоративные предметы: Кастинг популярен в производстве художественных скульптур, декоративное оборудование, и украшения. Возможность создавать подробные и сложные формы позволяет воспроизводить сложные конструкции с высокой точностью.