Какова основная структура формы?

（Полости)：Полость - это пустое пространство внутри формы, которое придает окончательную форму продукту. В литью в инъекции для пластиковой игрушки, полость точно обработана для воспроизведения внешней формы игрушки. Его поверхностная отделка и точность размеров имеют первостепенное значение, поскольку они непосредственно переносятся в продукт. Любые недостатки в полости, как грубые пятна или неправильные размеры, приведет к дефектному продукту. Высокий - Точные полости часто изготавливаются из закаленной стали или других прочных материалов, чтобы противостоять давлению и износу в процессе литья.

(Основной)：Ядра используются для создания внутренних функций или полых пространств в литом продукте. Например, При изготовлении пластиковой трубы, Цилиндрическое ядро помещается внутри полости формы. Расплавленный пластик течет вокруг сердечника, и после затвердевания, Ядро удалено, оставив пустое интерьер. Ядер можно сделать из таких материалов, как металл или, В некоторых случаях, например, кастинг песка, песок. В инъекционном формовании сложных частей с несколькими внутренними полостями, Можно использовать несколько ядер, и они должны быть точно расположены в полости формы.

（Sprue)：В личих является основным каналом, через который расплавленный материал, Будь то пластик в литье или металле в литье, входит в форму. В инъекционных машинах формования, В лип. Он имеет коническую форму, чтобы облегчить плавный поток материала и минимизировать потери давления. В металлическом кастинге, В изначально в форме изначально выливается расплавленный металл.

（Бегуны)：Бегуны - это каналы, которые распространяют расплавленный материал от литника до отдельных полостей в мульти - плесени полости или в разные части сложного сингла - плесень полости. Они предназначены для обеспечения равномерного потока материала ко всем частям формы. Размер, форма, и макет бегунов тщательно рассчитывается на основе таких факторов, как объем полости плесени, Вязкость расплавленного материала, и давление инъекции или заливного. Например, в форме для производства нескольких небольших пластиковых деталей, Хорошо - Расширенная система бегунов может гарантировать, что каждая часть получает равное количество пластика, приводя к постоянному качеству продукта.

（Гейтс)：Ворота - это небольшие отверстия, с помощью которых расплавленный материал, наконец, попадает в полость пресс -формы. Есть различные виды ворот, каждый со своими преимуществами и приложениями. Крайные ворота просты и обычно используются для деталей с плоскими поверхностями. Штифты ворот подходят для маленьких, замысловатые детали, поскольку они позволяют точно управлять потоком материала. Размер и расположение ворот значительно влияют на качество литой части. Если ворота слишком маленькие, Материал не может полностью заполнить полость, приводя к неполным частям. С другой стороны, Если ворота слишком велики, это может вызвать такие проблемы, как Flash (Дополнительный материал вокруг части) и неровная начинка.

## Руководящие механизмы

（Направляющие столбы)：Направляющие столбы длинные, цилиндрические стержни, которые обычно устанавливаются на движущейся половине формы. Они вписываются в соответствующие втулки направляющих (Также известен как направляющие рукава) на стационарной половине формы. Их основная функция - гарантировать, что две половинки формы открылись и точно закрываются, поддержание правильного выравнивания. Это важно для предотвращения смещения между полостью и ядром, что может привести к дефектным продуктам. В большом - Шкал -инъекционные формы, Многочисленные направляющие столбы часто используются для обеспечения стабильного и точного выравнивания.

（Руководство втулка)：Руководные втулки - точность - обработанные рукава, в которых находятся гидные колонны. Они обычно изготовлены из материалов с низким трением, такие как бронза или я - Смазочные полимеры, для облегчения плавного движения направляющих столбов. Плотная посадка между направляющим колонном и направляющей втулку обеспечивает минимальный зазор, что важно для поддержания точности выравнивания половинок формы.

（Выводы с эжектором)：Выталкивающие штифты маленькие, Цилиндрические стержни, которые используются для выталкивания литой части из полости пресс -формы после затвердевания материала. Они стратегически расположены вокруг полости, Обычно в областях, где часть может прилипать к форме. Когда открывается плесень, Выталкивающие штифты продвигаются вперед с помощью эжектора, который связан с механизмом выброса машины. Например, в пластиковой форме инъекции для небольшого электронного компонента, Множественные выводы эжектора могут использоваться для аккуратно вытолкнуть деликатную часть из полости, не нанося никакого повреждения.

（Ejector Plates)：Эжекторные пластины представляют собой плоские пластины, которые соединяются со всеми выводами эжектора. Когда активирует механизм выброса машины, он применяет силу к эжекторовке, что, в свою очередь, перемещает все выводы с эжектором одновременно. Это скоординированное движение гарантирует, что формованная часть равномерно выталкивается из формы. В некоторых случаях, В форме может быть несколько пластин эжекторов, чтобы обеспечить более точный контроль над процессом выброса, Особенно для сложного - формированные детали.

（Слайды)：Слайды используются, когда в формованной части есть такие функции, как подречки (утопленные области, которые предотвращают простое выброс) по бокам. В пластиковой форме для инъекции для части с боковым отверстием, Слайд может быть спроектирован, чтобы перемещаться по горизонтали, чтобы создать боковое отверстие во время обработки литья, а затем втягивается, чтобы позволить детали быть выброшенной. Слайды, как правило, приводятся в действие такими механизмами, как наклонные булавки (также известный как угольные булавки) или гидравлические цилиндры.

（Наклонные булавки/угольные булавки)：Наклонные булавки часто используются для движения слайдов. Это угловые булавки, которые прикреплены к половине формы (Обычно стационарная половина) и вступать в слот на слайде. Когда открывается плесень, Относительное движение между двумя половинками формы заставляет наклонную штифт толкать слайд., позволяя ему выполнять свою функцию, например, создание или удаление боковой функции в формованной части.

（Охлаждающие каналы)：В таких процессах, как литья инъекции и лить, Каналы охлаждения являются неотъемлемой частью структуры плесени. Они предназначены для распространения охлаждающей жидкости, Обычно вода или специальная охлаждающая жидкость, через форму. Это помогает контролировать температуру плесени и, по очереди, скорость, с которой расплавленный материал укрепляет. В инъекционном формовании пластиковых деталей, Правильное охлаждение имеет решающее значение для обеспечения устойчивости размеров и минимизации усадки. График и дизайн каналов охлаждения тщательно оптимизированы на основе формы и размера полости плесени и обработанного материала..

（Элементы отопления)：В некоторых процессах литья, Особенно для материалов, которые требуют конкретных температурных условий для правильного отверждения или потока, Нагревательные элементы могут быть включены в форму. Например, в формировании определенных терморетентных пластиков, Нагревательные элементы используются для повышения температуры формы для инициирования процесса химического отверждения. Эти нагревательные элементы могут быть в виде нагревателей электрического сопротивления или нагревающих картриджей, которые встроены в структуру пресс -формы.

（Основание плесени)：Основание плесени - это структурная структура, которая содержит все остальные компоненты формы вместе. Он обеспечивает поддержку и стабильность в процессе формирования. В инъекционных формах, Основание плесени обычно состоит из двух основных частей: стационарная платена и движущийся платен. Полость и ядро установлены на эти пластины. Основания плесени сделаны из высокого - прочность материалов, такие как сталь, Выдержать высокое давление и силы, оказываемые во время процесса формирования.

（Поддержки)：Опорные пластины используются для усиления структуры плесени и равномерно распределить силы. Они часто расположены за полостью и вставки ядра, чтобы они не деформировались под давлением расплавленного материала. В большом - масштабные формы, Для обеспечения дополнительной прочности и жесткости могут использоваться несколько пластин.

Bbjump, Как агент по поиску, Понимает значимость каждой части структуры плесени. Когда клиенты обращаются к нам за плесенью - Связанные продукты, Сначала мы проводим подробный анализ их конкретных производственных требований. Если клиент участвует в высоком уровне - объемный впрыск формования маленького, Сложные пластиковые детали, Мы сосредоточены на обеспечении оптимизированной системы стробирования для точного потока материала, и система выброса предназначена для обработки деликатных деталей без повреждения. Мы тесно сотрудничаем с нашей сетью надежных производителей плесени, чтобы выбрать правильные материалы для компонентов плесени, с учетом таких факторов, как долговечность, теплостойкость, и стоимость - эффективность. Для клиентов в индустрии кастинга, Мы обращаем внимание на конструкцию полости и ядра, чтобы обеспечить точную репликацию сложных форм. Используя наши отраслевые знания и отношения, Мы помогаем клиентам искать плесени, которые не только соответствуют их техническим спецификациям, но и предлагают долго - срочная надежность и стоимость - эффективность.

Выбор материала плесени значительно влияет на конструкцию конструкции. Например, Если для полости формы используется мягкий или хрупкий материал, Это может потребовать дополнительных структур поддержки, такие как более надежные пластины или ребра, Чтобы предотвратить деформацию в процессе формирования. С другой стороны, высокий - сила, нагревать - Устойчивый материал, такой как инструментальная сталь, может обеспечить более оптимизированную конструкцию, поскольку он может выдерживать более высокие давления и температуры без необходимости чрезмерного подкрепления. Кроме того, Теплопроводность материала может повлиять на конструкцию системы регулирования температуры. Материалы с высокой теплопроводностью могут потребовать другой планировки охлаждающих каналов по сравнению с материалами с низкой теплопроводности для достижения эффективного охлаждения.

В большинстве случаев, Основная структура плесени необходимо отрегулировать при переключении между различными типами материалов. Различные материалы обладают различными свойствами, такими как вязкость, точка плавления, и ставки усадки. Например, плесень, предназначенная для инъекции низкого уровня - Вязость пластика может не подходить для высокого - Вязкость резина. Система стробирования, Система регулирования температуры, и даже система выброса может быть изменена. Система стробирования может потребовать больших ворот и бегунов для более вязких материалов, чтобы обеспечить правильный поток. Системе регулирования температуры может потребоваться работать с различными диапазонами температуры в зависимости от требований к обработке материала. И система выброса, возможно, потребуется скорректировать, чтобы учесть различия в адгезии материала к форме.

Общие признаки неисправной структуры плесени включают непоследовательное качество продукции, такие как части с различными размерами, Поверхностные дефекты, такие как флэш -метки или раковины, и неполное заполнение полости формы. Если выравнивание формы отключено из -за проблемы с руководящими механизмами, это может привести к смещенным деталям или деталям с неровными стенами. Проблемы с системой выброса могут привести к тому, что детали прилипают в форму, приводя к повреждению во время удаления. Проблемы с системой регулирования температуры могут вызвать неравномерное охлаждение или нагрев, приводя к деформированным частям или частям с внутренними напряжениями. Кроме того, Чрезмерный износ или деформация компонентов плесени, такие как полость или ядро, может также указать структурную проблему.