Какие два типа мастинга?

Высокий - кастинг давления (HPDC) это процесс, в котором расплавленный металл вынужден в полость матрицы при чрезвычайно высоких давлениях, обычно от 30 к 150 мегапаскалы (МПА) или даже выше в некоторых случаях. Умирание, обычно делается из высокого - прочность стали, предназначено для выдержания этих высоких давлений. Рукав выстрела используется для удержания расплавленного металла, и поршень или поршень быстро вводят металл в полость матрицы. Это высокое - Инъекция давления гарантирует, что расплавленная металл заполняет даже самые сложные детали матрицы быстро и полностью. Например, При производстве компонентов небольших алюминиевых сплавов, таких как корпус электронных устройств или автомобильные детали двигателя, расплавленный алюминий вводится в матрицу на высоких скоростях, и через несколько секунд, он укрепляет, чтобы принять форму полости кубика.

Оборудование для высокого - кастинг давления состоит из матрицы - кастинг -машина, которая включает в себя тающую печь, чтобы разжигать металл, камера выстрела, и механизм для инъекции металла при высоком давлении. Умирать - кастинговые машины могут быть либо холодными - камера или горячая - Типы камер. Холодный - Камерные машины используются для металлов с более высокими точками плавления, такие как алюминиевые и магниевые сплавы. В простуде - камерная машина, Расплавленный металл прожарен в рукав выстрела из внешней плавильной печи. Горячий - камерные машины, с другой стороны, более подходят для металлов с более низкими точками плавления, такими как цинковые сплавы. Здесь, Печанская печь является неотъемлемой частью машины, и расплавленный металл прямо вводится в кубик через гусин. Умирают, используемые в высоком уровне - литье давления является сложным и требует высокого - точная обработка. Они предназначены для выдержания повторного высокого - Воздействие на давление расплавленного металла и быстрого нагрева и циклов охлаждения. Стоимость этих штампов может быть относительно высокой, Особенно для сложной части геометрии, но они очень эффективны для высоких - объем производства.

Высокий - литье давления в порядке - подходит для широкого спектра не - Железные металлы. Алюминиевые сплавы являются одними из наиболее часто используемых материалов в HPDC из -за их высокой прочности - к - Весовое соотношение, Хорошая коррозионная стойкость, и относительно низкая температура плавления по сравнению с некоторыми другими металлами. Цинковые сплавы также часто используются, Особенно в приложениях, где гладкая поверхность и хорошая точность размерности имеют решающее значение, например, в производстве декоративных предметов и небольших механических компонентов. Магниевые сплавы, известен своими легкими свойствами, также подходят для высоких - литье давления и часто используется в отраслях, где снижение веса является приоритетом, как аэрокосмическая и автомобильная. Немного меди - сплавы на основе также могут умереть - бросить с помощью высокого - Методы давления, Хотя их более высокие точки плавления могут создавать проблемы с точки зрения жизни и потребления энергии.

Детали, произведенные высокими - литье давления в целом имеет отличную точность размеров, с плотными допусками, которые могут быть достигнуты из -за точности матрицы и высокого - Процесс впрыска давления. Они также обычно имеют гладкую поверхность, что идеально подходит для приложений, где важна эстетика, например, в потребительской электронике и автомобильных внешних компонентах. Высокий - давление умирает - литые детали могут быть произведены с тонкими стенами, что полезно для веса - Чувствительные приложения. Однако, один потенциальный недостаток высокого - литье давления - это наличие пористости в частях. Высокий - Скорость впрыска расплавленного металла может задержать пузырьки воздуха в полости матрицы, что может привести к пористости в конечном продукте. Хотя такие методы, как вакуумное литье, можно использовать для снижения пористости, это остается фактором, чтобы рассмотреть.

Высокий - литье давления широко используется в различных отраслях промышленности. В автомобильной промышленности, используется для производства большого количества компонентов, в том числе блоки двигателя, головки цилиндров, случаи передачи, и структурные части тела. Высокая эффективность производства и точность хорошего размера HPDC делает его подходящим для массы - производя эти части. В индустрии потребительской электроники, высокий - Литье давления используется для производства корпусов для смартфонов, таблетки, и ноутбуки. Гладкая поверхность и способность создавать сложные формы с тонкими стенами высоко ценятся в этой отрасли.. Он также используется в производстве игрушек, аппаратное обеспечение, и многие другие потребительские товары.

Низкий - кастинг давления (LPDC) действует по другому принципу по сравнению с высоким - кастинг давления. В низком - кастинг давления, расплавленный металл содержится в тигеле, который связан с полостью матрицы через трубку с подъемами. Низкий - давление газа, обычно сжатый воздух или азот, введен в тигб, который заставляет расплавленный металл через пробирку для подъема в полость матрицы. Давление, используемое в низком уровне - литье давления намного ниже, чем в высоком уровне - кастинг давления, обычно от 0.3 к 1.5 МПА. Это медленное и контролируемое заполнение полости матрицы помогает минимизировать турбулентность и захват воздуха, в результате детали с меньшим количеством дефектов. Например, При производстве автомобильных колес или больших, толстый - Стеной компоненты, расплавленный металл осторожно толкают в полость матрицы под низким давлением, обеспечение более равномерного распределения и затвердевания.

Оборудование для низкого - литье давления в виде тищика для удержания расплавленного металла, Газ - Система подачи для введения низкого - давление газа, и кубик. Умирание в низком уровне - литье давления также сделано из высокого - прочность на сталь, но в некоторых случаях может быть несколько более простая конструкция по сравнению с высоким - давление умирает - Кастинг умирает, особенно для менее сложной геометрии. Однако, Для замысловатых или больших - масштабные компоненты, Дизайн кубики все еще может быть довольно сложным. Крусибл и связанные с ними системы должны быть тщательно разработаны для обеспечения последовательного и контролируемого потока расплавленного металла в кубик. Низкий - давление умирает - кастинговое оборудование, как правило, дешевле, чем высокое - давление умирает - кастинговые машины, что может быть преимуществом для некоторых производителей, особенно те, у кого более низкие объемы производства или бюджетные ограничения.

Низкий - кастинг давления подходит для различных не - Железные металлы, Похоже на высокий - кастинг давления. Алюминиевые сплавы обычно используются в низком уровне - кастинг давления, особенно для приложений, где высокий - Требуются качественные отливки с хорошей внутренней целостностью, например, в производстве аэрокосмических компонентов и высоких - Производительность автомобильных деталей. Магниевые сплавы также могут быть обработаны с помощью низкого уровня - кастинг давления, Использование их легких свойств. Немного меди - Основанные сплавы и определенные специальные сплавы также могут быть сброшены с помощью этого метода. Способность производить высокий - Качественные отливки с пониженной пористостью снижают - давление на литье привлекательное вариант для материалов, где внутреннее качество имеет решающее значение.

Детали, произведенные низким - литье давления обычно имеет более однородную внутреннюю структуру по сравнению с высоким - давление умирает - актеры. Медленное и контролируемое наполнение полости матрицы снижает вероятность пористости и других внутренних дефектов. Это приводит к деталям с лучшими механическими свойствами, Особенно с точки зрения силы и устойчивости к усталости. Низкий - давление умирает - литые детали также могут достичь хорошей точности размеров, Хотя допуски могут быть не такими плотными, как в высоком уровне - в некоторых случаях кастинг давления. Поверхностная отделка низкой - давление умирает - литые детали в целом хороши, но это может быть не так гладко, как у высокого - давление умирает - отливать части во всех ситуациях. Однако, Для применений, где внутреннее качество и механические характеристики важнее эстетики поверхности, низкий - кастинг давления дает значительные преимущества.

Низкий - Литье давления широко используется в автомобильной промышленности для производства компонентов, таких как колеса, блоки двигателя, и головки цилиндров, где высокое внутреннее качество отливок имеет важное значение. В аэрокосмической промышленности, Он используется для производства критически важных компонентов, таких как детали самолета и конструктивные компоненты, где надежность и механические свойства частей имеют первостепенное значение. Низкий - Литье давления также используется в производстве некоторых компонентов промышленного механизма, такие как гидравлические цилиндрические тела, где требуется сочетание хорошей внутренней структуры и точности размерных.

Bbjump, Как агент по поиску, Понимает важность выбора правильного матрица - Тип литья для ваших производственных потребностей. При выборе между высоким - давление и низкое - кастинг давления, первый, Рассмотрим сложность и размер вашей части. Если вам нужен маленький, сложная часть с гладкой поверхностной отделкой и плотными допусками для высоких - объем производства, высокий - литье давления может быть лучшим выбором. Однако, Если ваша часть большая, толстый - настенный, и требует превосходного внутреннего качества и механических свойств, низкий - литье давления может быть более подходящим. Мы можем помочь вам найти надежную умирацию - производители кастинга, которые специализируются на любом высоком - давление или низкое - кастинг давления. Мы можем помочь вам оценить их возможности, Получите точные цитаты, и убедитесь, что производственный процесс соответствует вашим требованиям к качеству и затратам. Используя наш опыт работы с поиском, Вы можете принять обоснованное решение и оптимизировать свой производственный процесс.

Да, Многие не - железные материалы, такие как алюминий, цинк, и сплавы магния могут использоваться в обоих процессах. Однако, Выбор процесса может зависеть от конкретных требований части. Например, Если часть требует очень гладкой поверхности и высокой - объем производства, алюминиевый сплав может быть лучше подходит для высоких - кастинг давления. Но если часть нуждается в превосходном внутреннем качестве и является большим или толстым - настенный, алюминиевый сплав может быть хорошим кандидатом на низкий - кастинг давления.

Для маленького - партийное производство, низкий - литье давления может быть больше затрат - эффективно в некоторых случаях. Оборудование для низкого - литье давления, как правило, дешевле, и дизайн кубика иногда может быть проще, особенно для менее сложных частей. Высокий - кастинг давления, с его более сложными и дорогими требованиями к максиму - Точные формы, не может быть такой стоимости - эффективно для небольших партий. Однако, Если часть имеет очень сложные формы, которые легче достигнуты с помощью высокого - кастинг давления, стоимость - Расчет эффективности может измениться.

Детали, произведенные высокими - литье давления обычно имеет более плавную поверхность. Высокий - Инъекция давления расплавленного металла в полость матрицы приводит к чистой и гладкой поверхности, что идеально подходит для приложений, где важна эстетика, как потребительская электроника. Низкий - давление умирает - Запчасти также имеют хорошую поверхностную отделку, Но из -за более медленного и более контролируемого процесса заполнения, они могут быть не такими гладкими, как высокие - давление умирает - отливать части во всех случаях. Однако, Для применений, где внутреннее качество важнее, чем внешний вид поверхности, Поверхностная отделка низкой - давление умирает - литые детали обычно достаточны.