Какие три вида дробик?

В мире материальной обработки, дробилки - это необходимые рабочие лошадь. Они разбивают большие куски материалов на меньшие, более управляемые размеры, Облегчение дальнейшей обработки в различных отраслях, таких как добыча полезных ископаемых, строительство, и переработка. Есть несколько типов дробик, Но три общепринятых - это дробилка челюсти, Конус дробилка, и дробилка молота. У каждого есть свой уникальный дизайн, Операционный принцип, и приложения. Давайте подробно рассмотрим эти три типа.

• Дробилка челюсти - классическая и широко - Используемый тип дробилки. Он работает на принципе сжатия. У него две челюсти - фиксированная челюсть и подвижная челюсть. Подвижная челюсть управляется эксцентричным валом, что заставляет его качаться взад и вперед. Когда материалы подаются в камеру раздавливания между двумя челюстями, подвижная челюсть оказывает давление на материалы против фиксированной челюсти, постепенно сокрушив их. Поскольку материалы уменьшаются в размере, Они падают через разрыв в нижней части челюстей. Это сокрушительное действие прерывистое, С челюстью движущейся в возвратном движении.

• Дробители челюсти очень подходят для первичного сокрушительного сокрушительного в различных отраслях промышленности. В горнодобывающем секторе, Они используются, чтобы сломать большие валуны руд, будь то твердые камни, такие как гранитные или более мягкие или - несущие камни. В строительстве, Они могут быть использованы для раздавливания больших камней в более мелкие заполнители, которые затем используются в производстве бетона или дорожного строительства. Их способность обращаться с большими - Размеры и твердые материалы делают их основным продуктом на начальных этапах линий обработки материалов.

• Преимущества:

• • Высокий коэффициент дробления: Они могут уменьшить большие - Материалы размера до значительно меньшего размера в одном проходе, Сделайте их эффективными для первичного сокрушительного.

• • Простая структура: Удворы челюсти имеют относительно простой дизайн, что облегчает их обслуживание и ремонт. Их несколько движущихся частей способствуют их надежности.

• • Универсальный: Они могут справиться с широким спектром материалов, от твердых и абразивных камней до более мягких материалов, до тех пор, пока прочность на сжатие материала находится в пределах их эксплуатационных пределов.

• Недостатки:

• • Прерывистая операция: Прерывистый характер сокрушительного действия означает, что существуют периоды не - Продуктивное время, который может ограничить общую пропускную способность по сравнению с некоторыми непрерывными - Операция дробилки.

• • Высокий износ на челюсти: Челюсти находятся прямо в контакте с измельченными материалами, Таким образом, они подвержены значительному износу, Особенно при обработке твердых и абразивных материалов. Это может потребовать частой замены челюстных пластин, Увеличение затрат на техническое обслуживание.

• Конусные дробилки используют комбинацию сил сжатия и сдвига, чтобы разбить материалы. Они состоят из конуса - Форма мантия, которая вращается эксцентрично в вогнутой миске - в форме дроблентной поверхности. Когда мантия вращается, он движется в сторону и от вогнутого, приводя к сжатию и сдвигам материалов в камере дробления. Непрерывное вращение мантии приводит к непрерывному раздавливанию, и измельченные материалы постепенно движутся вниз и сбрасываются со дна дробилки.

• Конусные дробилки в основном используются для вторичного и третичного дробления. В горнодобывающей промышленности, После первичного раздавливания дробилка челюсти, Конусы часто используются для дальнейшего уменьшения размера частиц руды до более подходящего размера для процессов погашения. В строительном совокупном производстве, Они используются для производства штраф - размеры агрегатов с более равномерным распределением частиц по размерам. Они также подходят для хрустящего и среднего - твердые материалы, такие как гранит, базальт, и известняк.

• Преимущества:

• • Высокая производственная мощность: Их непрерывные - Рабочая конструкция обеспечивает относительно высокую пропускную способность, сделать их подходящими для больших - масштабные требования к производству.

• • Хорошая форма частиц: Конусные дробилки могут производить частицы с более кубической формой, что очень желательно в таких приложениях, как производство бетонных, как кубический - Агрегаты форм обеспечивают лучшую блокировку и прочность в бетонной матрице.

• • Регулируемый размер продукта: Разрыв между мантией и вогнутым может быть скорректирован, позволяя точно контролировать размер конечного продукта, что полезно для удовлетворения различных производственных требований.

• Недостатки:

• • Сложная структура: По сравнению с дробилками челюсти, Конусные дробилки имеют более сложную структуру, что может привести к более высоким производственным затратам и более сложному обслуживанию.

• • Высокие начальные инвестиции: Из -за их сложного дизайна и высокого - Качественные требования к строительству, Конусные дробилки обычно требуют значительных первоначальных инвестиций.

• Дробилки молоток полагаются на высокий - Влияние молотков скорости для расщепления материалов. В дробилке есть ротор с несколькими молотками, прикрепленными к ней. Когда ротор вращается на высокой скорости, Молотки также движутся с высокими скоростями. Поскольку материалы подаются в камеру сокрушительной, они поражены вращающимися молотками. Ударная сила от молотков разрушает материалы. Меньше - Частицы размера, которые образуются ударом, затем сбрасываются через решетку в нижней части дробилки, в то время как более крупные частицы могут быть повторно - поражены молотками, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через решетку.

• Дробилки молотка подходят для дробления среды - твердые и хрупкие материалы. В угольной промышленности, Они обычно используются, чтобы раздавить уголь в более мелкие кусочки для облегчения транспортировки и сжигания на электростанциях. Они также используются при переработке строительных отходов, Где такие материалы, как бетон и кирпичи, можно разбить на многоразовые заполнители. Кроме того, в некоторых химических отраслях, Их можно использовать для обработки сырья, которое должно быть в меньшем размере частиц для химических реакций.

• Преимущества:

• • Высокая эффективность дробления: Высокий - Влияние скорости молотков позволяет быстро и эффективно разбить материалы, приводя к относительно высокой производственной мощности.

• • Простая структура: В дробилках молотка есть относительно простая структура, что облегчает их установку, работать, и поддерживать. Они также имеют относительно низкую стоимость по сравнению с некоторыми другими видами дробик.

• • Регулируемый размер продукта: Изменив разрешение, Размер разряженного продукта может быть скорректирован в соответствии с различными производственными потребностями.

• Недостатки:

• • Высокий износ на молотки: Молотки непосредственно участвуют в процессе воздействия, Таким образом, они подвержены значительному износу, Особенно при обработке твердых или абразивных материалов. Это может потребовать частой замены молотков, Увеличение эксплуатационных расходов.

• • Не подходит для очень жестких материалов: В дробилках молотка не очень хорошо - подходит для подавления чрезвычайно твердых материалов, Поскольку молотки не смогут противостоять необходимым силам воздействия, и эффективность сокрушительных твердых материалов может быть низкой.