Что такое детали плесени?

Полость формы является центральной и наиболее определяющей частью формы. Это полое пространство внутри формы, где заливают или вводили заплавленный или податливый материал. Форма и отделка поверхности этой полости реплицируются точно на конечном продукте. В пластиковом литье для корпуса смартфона для корпуса смартфона, полость пресс -формы спроектирована с гладкими стенами и точными размерами, чтобы убедиться, что корпус имеет гладкий вид и идеально подходит для внутренних компонентов. Для литья металла сложного компонента двигателя, полость создана, чтобы включить все сложные детали, такие как охлаждающие плавники и отверстия для болтов. Качество полости напрямую влияет на точность размеров и качество поверхности готовой части. Если у полости есть недостатки, такие как грубые пятна или неправильные размеры, Они будут переданы в продукт, приводя к дефектам.

Ядра представляют собой вставки, используемые для создания внутренних функций или полых пространств в формованной или литой части. В металлическом кастинге, При производстве трубы, Цилиндрическое ядро помещается внутри полости формы. Расплавленный металл течет вокруг сердечника, и после затвердевания, Ядро удалено, оставив пустое интерьер. Ядра можно изготовить из разных материалов в зависимости от процесса. В песчаном кастинге, Песчаные ядра распространены, часто удерживается на месте основными принтами - Небольшие выступы на сердечнике, которые вписываются в соответствующие углубления в форме. В более продвинутых процессах, таких как Die - кастинг для автомобильных деталей, Металлические ядра используются для лучшей точности и долговечности. Конструкция и выбор материала ядра имеют решающее значение, поскольку им необходимо противостоять силу и температурам во время процесса литья или литья без деформирования.

Основание плесени служит структурной основой всей системы плесени. Он содержит все остальные компоненты вместе и обеспечивает стабильность во время производственного процесса. В литья под давлением, Основание плесени обычно состоит из двух основных платинов - стационарная платена и движущийся платен. Стационарный платинг прикреплен к инъекции - формовочная машина, Пока движущийся платен. Полость пресс -формы и ядро установлены на эти пластины. В большом - шкала умирает - кастинговые операции, основание плесени сделано из толстого, высокий - прочность стали, чтобы выдержать экстремальные давления и температуры. Кроме того, Основание плесени часто имеет каналы для циркуляции охлаждающей жидкости. Это жизненно важно для регулирования температуры формы, что, в свою очередь, влияет на скорость затвердевания расплавленного материала и помогает в достижении равномерного качества части.

Ворота - это небольшие отверстия, с помощью которых расплавленный материал попадает в полость формы. Бегуны, с другой стороны, каналы, которые соединяют источник расплавленного материала (например, впрыска в формовании инъекционного литья или заливочный бассейн в литье) к воротам. В литья под давлением, Различные типы ворот используются на основе требований детали. Крайные ворота просты и обычно используются для деталей с плоскими поверхностями, В то время как штифты подходят для маленьких, замысловатые части. Дизайн ворот и бегунов имеет решающее значение. Если ворота слишком маленькие, расплавленный материал может не заполнить полость, в результате неполного. Наоборот, Если ворота слишком велики, Могут быть такие проблемы, как чрезмерный материальный поток, приводя к вспышке (Дополнительный материал вокруг части) и неровная начинка. Бегуны могут быть разработаны в одном - система бегунов для простых частей или мульти - Система бегунов для более сложной геометрии, чтобы обеспечить равномерное распределение расплавленного материала.

После того, как материал затвердевает или установлен в форме, Система эжектора активируется для удаления детали из формы. Эта система обычно включает в себя булавки, Эжектоторные пластины, а иногда и эжекторные рукава. Выталкивающие штифты маленькие, Цилиндрические стержни стратегически расположены вокруг полости формы. Когда открывается плесень, эжекторные пластины, которые связаны с булавками, выдвигаются вперед машиной, заставляя булавки вытащить часть из полости. Рукава эжектора используются, когда часть имеет цилиндрическое отверстие или особенность. Рукав подходит вокруг ядра, и когда активируется, он отталкивает часть от ядра. В производстве маленьких, Деликатные пластиковые детали, такие как электронные компоненты, Хорошо - Разработанная система эжектора необходима для предотвращения повреждения деталей во время удаления.

Когда расплавленный материал попадает в полость формы, Воздух и другие газы, присутствующие в полости, должны избежать. Вентиляционная система включена в форму, чтобы позволить это. Вентиляционные отверстия могут быть небольшими каналами или канавками, разрезанными на поверхности плесени, как правило, вдоль линий прощания или в районах, где газ может накапливаться. В металлическом кастинге, Если газ не вентилируется должным образом, он может попасть в затвердевший металл, Создание дефектов, таких как пористость или дыры. В литья под давлением, Застрявший газ может вызвать ожоги или неполное заполнение формы. Размер и расположение вентиляционных отверстий тщательно рассчитываются на основе таких факторов, как объем полости плесени, тип обработанного материала, и скорость, с которой материал вводится или наливается.

Bbjump, Как агент по поиску, признает значимость каждой части плесени в обеспечении успешного производства. Когда клиенты обращаются к нам за плесенью - Связанные продукты, Мы начинаем с тщательной оценки их конкретных потребностей. Например, Если клиент находится в пластической инъекции - формовочный бизнес и требует форм для высокого - объем производства комплекса - формированные детали, Мы гарантируем, что полость формы разработана с самой высокой точностью. Мы тесно сотрудничаем с нашей сетью надежных производителей плесени, чтобы выбрать правильные материалы для ядра, Учитывая такие факторы, как теплостойкость и стабильность размеров. Что касается ворот и бегунов, Мы сотрудничаем, чтобы оптимизировать их дизайн, стремление к эффективному потоку материала и минимальным отходам. Для эжекторов и вентиляционных систем, Мы уверены, что они разработаны безупречно, Поскольку любая неисправность в этих системах может привести к дорогостоящим задержкам производства или дефектным продуктам. Используя наши обширные отраслевые знания и отношения с Top - Производители уровня, Мы можем найти формы, которые не только соответствуют ожиданиям наших клиентов, давая им конкурентное преимущество на их рынках.

Разные ворота, такие как краевые ворота, Пять Гейтс, и кино Гейтс, иметь различное влияние на качество формованной части. Крайные ворота просты и могут обеспечить относительно большую область потока, который подходит для деталей с плоскими поверхностями. Однако, Они могут оставить видимую отметку с части. Штифт ворота маленькие и идеально подходят для маленьких, замысловатые детали, поскольку они позволяют точно управлять потоком материала. Но они могут быть более склонны к засолу. Пленочные ворота распределяют материал более равномерно по обширной области, что может быть полезным для деталей с большими, Плоские поверхности. Однако, Неправильный дизайн может привести к неравномерному потоку и дефектам.

В некоторых случаях, основание плесени может быть изменена и использована для разных форм, если размер и общие требования несколько похожи. Однако, в большинстве ситуаций, основания для плесени пользовательские - разработан для каждой конкретной формы. Это потому, что разные формы могут иметь разные размеры полости и ядра, Требовать разных уровней поддержки, и имеют различные потребности системы охлаждения и эжектора. Например, основание плесени для большого - шкала умирает - формовка для автомобильных деталей будет намного больше и более надежной, чем одна для небольшой пластиковой инъекции - формование для потребительской электроники.

Общие материалы для полостей плесени включают сталь, алюминий, и немного высокой - температурные полимеры. Сталь широко используется, поскольку она предлагает высокую прочность и долговечность, сделать его подходящим для высокого - давление и высокое - температурные применения, такие как Die - кастинг и большой - Масштабная литья. Он может противостоять повторному использованию, и силы, оказываемые расплавленным материалом. Алюминий легче и имеет хорошую теплопроводность, что может быть выгодным для применений, где рассеивание тепла имеет решающее значение, например, в некоторых пластиковых формах инъекции. Это также позволяет более быстро охлаждать. Высокий - температурные полимеры могут использоваться для форм в определенных применениях, где вес является проблемой, а температура не очень высока.. Однако, Они могут быть не такими сильными, как сталь или алюминий, и могут иметь ограничения с точки зрения количества производственных циклов, которые они могут терпеть.