Это плесень или плесень пластика?

Когда дело доходит до пластикового литья или формования, Разные пластмассы обладают уникальными свойствами, которые необходимо учитывать. Например, Термопластики, такие как полиэтилен (Финиш), полипропилен (Стр), и полистирол (Пса) может быть растоплен и повторно - сформировано несколько раз. В отличие, терморезорный пластик, такой как фенольные смолы и эпоксидные смолы, после вылечения, не может быть переведен. Тип используемого пластика будет определять конструкцию и материал формы или плесени.

Термопластики широко используются в процессах литья под давлением. Формы или формы для термопластиков должны быть в состоянии противостоять высоким температурам, необходимым для таяния пластика и высокого давления во время инъекции. Например, При формировании поликарбоната (ПК), который имеет высокую температуру плавления, Плесень или плесень должны быть изготовлены из высокого - качественная сталь, которая может выдержать повышенные температуры без деформирования. Поверхностная отделка плесени или плесени также имеет решающее значение, поскольку она может повлиять на качество поверхности конечного продукта ПК. Если поверхность формы или плесени имеет недостатки, Они будут перенесены в пластиковую часть, Особенно для применений, где важна гладкая поверхность, как в оптических компонентах.

Термозионные пластмассы, с другой стороны, требуется другой подход. Поскольку они химически вылегают при нагревании, Формы или пресс -формы для терморетентных пластмасс должны быть разработаны для облегчения этого процесса отверждения. Компрессионное формование является распространенным методом для термосетиционных пластмассы. Плесень или плесень должны быть в состоянии равномерно распределять давление и нагревание, чтобы обеспечить правильное отверждение по всему пластиковому материалу. Например, в производстве фенольной смолы - Электрические изоляторы на основе, Плесень или плесень спроектированы с определенной формой полости и нагревательными элементами, чтобы гарантировать, что фенольная смола равномерно излечивается, обеспечение необходимых электрических и механических свойств.

Конструкция плесени или плесени - это сложный процесс, который учитывает многие факторы, включая форму конечного продукта, тип пластика, и производственный процесс.

Растительные углы являются неотъемлемой частью дизайна плесени или пресс -формы. Это небольшие углы, добавленные к вертикальным поверхностям плесени или полости плесени. Их цель состоит в том, чтобы позволить пластиковой части легко выбросить из формы или плесени после охлаждения. Без надлежащих углах, часть может застрять в форме или плесени, приводя к повреждению во время выброса. Требуемый угол тяги зависит от типа пластика. Например, пластмассы с высоким коэффициентом трения, такие как полиацетальные (Пома), может потребовать большего угла черновика по сравнению с такими пластиками, как акрилонитрил - бутадиен - Стирол (АБС).

Правильное вентиляцию в форме или плесени имеет решающее значение для предотвращения дефектов в пластиковом продукте. Когда расплавленный пластик впрыскивается в плесени или полость пресс -формы, воздух и другие газы, пойманные внутри, должны сбежать. Если эти газы не могут избежать, Они могут вызвать пустоты, пузырьки, или ожоги в пластиковой части. Вентиляционные отверстия могут быть в виде небольших отверстий, канавки, или каналы в форме или плесени. Местоположение и размер этих вентиляционных отверстий тщательно рассчитываются на основе рисунка потока пластика и вероятных областей, где будет накапливаться газ. Например, в форме или форме для большого пластикового контейнера, Вентиляционные отверстия могут быть размещены в самых высоких точках полости, чтобы воздух мог сбежать, так как пластик заполняет пространство.

В BBJUMP, Мы понимаем тонкости, связанные с выбором правильной формы или плесени для пластикового производства. Когда клиенты подходят к нам, Сначала мы проводим подробный анализ их конкретных потребностей. Если клиент работает с новым и сложным пластиковым материалом, Мы исследуем и связываем их с производителями, которые имеют опыт работы с такими материалами. Мы также рассматриваем такие факторы, как объем производства. Для высокого - объем производства, Мы рекомендуем плесени или плесени, изготовленные из прочных материалов, которые могут противостоять износу непрерывного использования. Кроме того, Мы помогаем клиентам оптимизировать их плесень или дизайн плесени. Используя расширенное программное обеспечение для моделирования, Мы можем предсказать потенциальные проблемы в процессах заполнения пластикового потока или плесени или плесени, разрешение на корректировки проектирования до начала производства. Это не только экономит время и затраты, но и обеспечивает более высокий уровень - Качественный конечный продукт. Мы также предоставляем руководство по почте - Производственное обслуживание плесени или пресс -формы, Совместное использование лучших практик для продления срока службы плесени или плесени и поддержания консистенции продукта.

В большинстве случаев, Не рекомендуется использовать плесень или плесень, предназначенную для одного типа пластика для другого без существенных модификаций. Разные пластмассы имеют разные точки плавления, вязкость, и ставки усадки. Например, плесень или плесень, предназначенная для низкого - Вязость пластика может не подходить для высокого - Вязкость пластика, так как пластик может не течь в полость. Кроме того, Требования к температуре для разных пластмассы сильно различаются. Использование неправильной формы или плесени может привести к дефектным продуктам, такие как неполные детали или детали с чрезмерной усадкой. Однако, в некоторых случаях, Если два пластмассы обладают сходными свойствами, Незначительные корректировки к форме или плесени, такие как модификация системы стробирования или контроль температуры, может позволить его использовать с новым пластиком.

Поверхностная отделка плесени или плесени оказывает прямое влияние на качество поверхности пластикового продукта. Гладкая поверхность на форме или форме приведет к гладкой поверхности на пластиковой части. Это особенно важно для применений, где эстетика или функциональность зависят от гладкой поверхности, например, в пластиковых линзах или контейнерах для пищевых продуктов. Если форма или плесень имеют царапины, вмятины, или другие недостатки, Они будут перенесены в пластиковую часть. В некоторых случаях, Текстурированная поверхность поверхности на плесени или плесени может быть преднамеренно использована для создания конкретного вида или ощущения на пластиковом продукте, такие как не - Поверхность скольжения на пластиковых ручках. Однако, Достижение желаемой поверхностной отделки на плесени или плесени требует тщательной обработки и отделки, и любые ошибки в этих процессах могут привести к непоследовательной или неприемлемой поверхности на пластиковом продукте.

Формирование или формование подпредь. Они обычно имеют сложную систему стробирования, чтобы направить поток расплавленного пластика в полость. Полиды плесени или пресс -формы должны плотно закрываться, чтобы предотвратить утечку пластика. В отличие, Сжатие формовочных форм или пресс -форм предназначено для применения давления и нагрева, чтобы предварительно - размещенный пластиковый материал. Они не требуют сложной стробирующей системы, так как пластик уже находится в полости перед сжатием. Фокус в сжатии формованной формы или конструкции пресс -формы - равномерно распределяя давление и нагревание по всему пластиковому материалу. Инъекционные формовочные формы или формы часто используются для высокого уровня - объем производства комплекса - формированные детали, В то время как сжатие формовочных форм или пресс -форм более подходит для термореактивных пластмассы и деталей с более простыми формами, такие как электрические изоляторы. Материалы, используемые в формованных формах или пресс -формах., В то время как формовочные формовые формы или формы могут потребовать материалов с хорошим теплом - Проводя свойства для обеспечения даже отверждения термореактивного пластика.