Что такое кастинг против ковки?

В сфере металлообработки, Два выдающихся процесса выделяются для формирования металла в полезные компоненты: кастинг и кожа. Эти методы использовались на протяжении веков и играют решающую роль в различных отраслях промышленности, От автомобильной и аэрокосмической до техники и строительства. Понимание различий между литьем и котенкой имеет важное значение для принятия обоснованных решений, когда дело доходит до производства металлических деталей.

• Песчаные формы: Песок является одним из наиболее часто используемых материалов для плесени. Смесь песка и связующего, часто глина, формируется вокруг рисунка (копия части). Песочный лить очень универсален, способный производить части различных размеров и изготовленные из разных металлов. Это стоимость - эффективно для низкого - объем производства, но поверхностная отделка отливок может быть грубой, и точность размеров может быть ниже по сравнению с некоторыми другими методами литья.

• Металлические формы: Металлические формы, такие как те, которые используются в кастинге, обычно изготовлены из стали или других высоких - Сильные сплавы. В кастинге, расплавленный металл привлечен под высоким давлением в полость формы. Это приводит к деталям с высокой точностью и хорошей отделкой поверхности, сделать его подходящим для массы - Производство запчастей, особенно те, у кого сложная геометрия. Однако, Первоначальные инвестиции в металлические формы высоки.

• Инвестиционные формы: Инвестиционный кастинг, также известный как потерянный - восковое кастинг, включает в себя создание модели воска или смолы сначала. Эта модель затем покрыта теплом - Устойчивая керамическая суспензия. После того, как воск расплавится и удален, Оставшаяся керамическая оболочка служит формой. Инвестиционное литье отлично подходит для производства деталей с чрезвычайно сложной геометрией и мелкими деталями, как ювелирные изделия, турбинные лезвия, и некоторые медицинские компоненты. Но это относительно дорогой процесс из -за многочисленных этапов и стоимости материалов.

• Сложное создание формы: Литье может производить детали со сложной внутренней и внешней геометрией, в том числе части с полостями, подписаны, и тонкий - Стеновые секции. Например, Блоки двигателя в автомобилях, которые имеют сложные внутренние каналы охлаждения, часто бросают.

• Материальный сорт: Можно отбросить широкий спектр металлов, в том числе железо, сталь, алюминий, медь, и их сплавы. Это позволяет выбрать наиболее подходящий материал на основе требований конечного продукта, такие как сила, коррозионная стойкость, или теплостойкость.

• Расходы - Эффективность для определенных приложений: В низком - объем производства или для больших - масштабное производство комплекса - формированные детали, Кастинг может быть стоимостью - эффективная. Относительно низкая стоимость материалов плесени в литье песка, например, делает это привлекательным вариантом для производства маленьких - к - средние количества частей.

• Механические свойства: Запчасти литой могут иметь более пористую структуру по сравнению с коваными частями, которые могут привести к более низким механическим свойствам, таким как прочность и устойчивость к усталости. Наличие пустот или включений в литье может быть точкой слабости.

• Поверхностная отделка и точность размеров: Некоторые методы кастинга, Особенно песчаное кастинг, может произвести детали с шероховатой поверхностью. Кроме того, Достижение высокой точности может быть сложной задачей, Часто требуя дополнительных операций обработки, чтобы удовлетворить плотные допуски.

• Открыть - Умереть кожу: В открытом - умереть кожу, Металл расположен между двумя плоскими или простыми - Форма умирает, и сила применяется для деформирования металла. Этот метод позволяет создавать пользовательские - Детали в форме с относительно низким объемом. Часто используется для производства больших - масштабные компоненты, где требуется высокая степень настройки, такие как большие валы или структурные компоненты.

• Закрыто - Умереть кожу: Также известный как впечатление - умереть кожу, закрыто - Die Forging использует набор умираний с полостями, которые соответствуют форме желаемой части. Металл помещается в нижнюю часть, и верхняя часть сбивается с силой, принуждение металла заполнить полости матрицы. Этот процесс более подходит для массы - Производство, поскольку он может производить детали с постоянными формами и размерами.

• Изотермическая ковка: Изотермическая ковка - это специализированный процесс, при котором температура ковки тщательно контролируется для поддержания постоянной температуры на протяжении всего процесса. Это особенно полезно для материалов, с которыми трудно работать, такие как определенный высокий - Сильные сплавы. Это позволяет лучше контролировать поток металла и приводит к деталям с улучшенными механическими свойствами.

• Улучшенные механические свойства: Коляска уточняет зерновую структуру металла, Устранение дефектов, таких как пористость и включения, которые могут присутствовать в исходном металле. Это приводит к частям с более высокой силой, стойкость, и устойчивость к усталости. Компоненты, такие как коленчатые вали в двигателях, который должен выдерживать высокое напряжение и повторную нагрузку, часто подделываются.

• Хорошая поверхностная отделка и точность размеров: Кованые детали обычно имеют лучшую поверхностную отделку по сравнению с некоторыми отличными частями. С современными методами ковки и точностью - Сделал умирает, Высокая точность может быть достигнута, сокращение потребности в обширной обработке.

• Сохранение материала: Коляска может быть более материалом - эффективно в некоторых случаях, так как он включает в себя формирование металла, а не таяние и наличие его. Металл деформируется в желаемую форму, минимизация отходов.

• Ограниченная сложность формы: Кодря не так хорошо - подходит для создания деталей с чрезвычайно сложной внутренней геометрией в качестве кастинга. В то время как он может создавать сложные внешние формы, Внутренние полости и подрезки труднее достичь без дополнительных операций.

• Высокие начальные инвестиции: Настройка операции по ковю требует значительных инвестиций в оборудование, такие как ковкие прессы, молотки, и умирает. Стоимость умираний, Особенно для сложных форм, может быть очень высоким, Сделать невыходы - эффективно для низкого - объем производства.