Что такое гравитационный процесс литья?

В сфере производства металлов, Процесс гравитационного литья удерживает значительную позицию. Это широко - используемый метод для производства высокого - Качественные металлические компоненты в различных отраслях промышленности. Гравитационное кастинг, также известный как постоянный литье плесени, это метод, который использует силу гравитации, чтобы заполнить форму расплавленным металлом. Этот процесс отличается от других методов кастинга, таких как литье Die Casting, который полагается на высокий - инъекция давления расплавленного металла.

1. Создание рисунков и подготовка плесени

• • Первым шагом в гравитационном кастинге является создание рисунка. Этот рисунок является копией последней части и используется для изготовления формы. В современном производстве, шаблоны часто разрабатываются с использованием компьютера - Помощь в дизайне (Атмосфера) программное обеспечение, а затем производится с помощью таких методов, как 3D -печать или обработка. Как только шаблон будет готов, плесень сделана. Плесень обычно состоит из двух половинок (фиксированная часть и подвижная часть) которые точно обработаны для формирования полости для расплавленного металла. Эти формы сделаны для жестких допусков, чтобы обеспечить точность размеров финального литья.

• • Перед использованием формы, это пред - нагревается до определенной температуры. Pre - Нагревание служит нескольким целям. Это помогает обеспечить плавный поток расплавленного металла в форму, уменьшая разницу температур между металлом и плесенью. Кроме того, это может предотвратить тепловой удар в форму, что может вызвать растрескивание с течением времени. Температура, до которой плесень представляет - нагретый зависит от типа металла, отлитого. Например, При составе алюминия, плесень может быть предварительно - нагревается вокруг 200 - 300° C..

2. Применение применения покрытия

• • После пред - обогрев, рефрактерное покрытие применяется на внутренние поверхности формы. Это покрытие выполняет несколько важных функций. Он действует как агент релиза, Облегчение удаления затвердевшего литья из формы. Это также помогает изолировать форму от высокого - температура расплавленного металла, который может продлить срок службы формы. Более того, Покрытие может повлиять на поверхность отделки литья. Доступны различные типы рефрактерных покрытий, И выбор зависит от таких факторов, как тип литого металла и желаемые характеристики поверхности конечного продукта.

3. Закрытие плесени и заливка металла

• • После применения покрытия, Две половины формы тщательно выровнены и закрыты, чтобы сформировать герметичную полость. Расплавленный металл, который поддерживался при соответствующей температуре в печи, затем выливают в форму через липку (канал в форме, через который входит металл). Процесс заливки требует навыков и точности. Скорость наличия необходимо тщательно контролироваться, чтобы убедиться, что расплавленный металл заполняет форму равномерно и полностью, не вызывая чрезмерной турбулентности. Если заливка слишком быстрая, это может привести к образованию воздушных карманов или брызга, которые могут привести к дефектам в кастингах.

4. Затвердевание и охлаждение

• • После того, как плесень заполнена расплавленным металлом, осталось остыть. Процесс охлаждения имеет решающее значение, поскольку он определяет микроструктуру и механические свойства окончательного литья. Расплавленный металл затвердевает от внешних поверхностей полости формы в направлении центра. В некоторых случаях, Скорость охлаждения можно контролировать для достижения определенных свойств в литье. Например, Быстрое охлаждение может привести к более тонкой структуре зерна, который может повысить прочность металла. Контролировать скорость охлаждения, Такие методы, как использование охлаждающих плавников на плесени или погружение плесени в охлаждающую среду.. Время, необходимое для затвердевания, зависит от различных факторов, включая толщину литья и тип металла. Более толстые отливки, естественно, займет больше времени, чтобы затвердеть по сравнению с более тонкими.

5. Открытие плесени и удаление части

• • Как только металл полностью затвердевает, Плесень открыта. Обычно это делается с использованием механических средств, такие как гидравлическая пресса или простой механизм рычага. Затвердевшее литье затем тщательно удаляется из формы. В некоторых случаях, литье все еще может быть прикреплено к литнике и другим системам подачи (такие как бегуны), которые используются для подачи дополнительного металла во время затвердевания, чтобы компенсировать усадку. Эти избыточные материалы удаляются на последующих этапах.

6. Обрезка, Отделка, и проверка

• • Последние шаги в процессе гравитационного литья включают в себя обрезку избыточного материала из литья. Это включает в себя отрезание литника, бегуны, и любая вспышка (тонкие слои избыточного металла, которые могли образоваться вдоль штук для форм). Обрезка можно сделать с использованием таких методов, как распиливание, шлифование, или использование специализированных машин для обрезки. После обрезки, кастинг может подвергаться дальнейшей отделке для достижения желаемой отделки поверхности. Это может включать шлифование, полировка, или выстрел в взрыв. Окончательно, кастинг проверяется на любые дефекты. Не - Методы деструктивного тестирования, такие как x - Проверка лучей или ультразвуковое тестирование может использоваться для проверки внутренних дефектов, В то время как визуальный осмотр используется для проверки на поверхность - Уровень дефектов.

1. Точность размеров

• • Гравитация - Запчасти изделия обычно предлагают хорошую точность размеров. Хотя допуски могут быть не такими плотными, как те, которые достигнуты в высоком уровне - кастинг давления, их все еще достаточно для многих приложений. Точность литья зависит от таких факторов, как точность формы, процесс заливки, И скорость охлаждения. С надлежащей конструкцией плесени и управлением процессом литья, Размерные допуски около ± 0,01 - 0.02 дюймы могут быть достигнуты.

2. Поверхностная отделка

• • Поверхностная отделка гравитации - литые детали относительно гладкие. Ламинарный поток расплавленного металла во время заливки помогает создать относительно чистую поверхность. Однако, по сравнению с Die - актеры, Поверхность может быть немного грубой. Это потому, что нет высокого - Сила давления, чтобы твердо толкать расплавленного металла к стенам плесени, чтобы создать супер - гладкая отделка. Но для многих приложений, поверхностная отделка гравитации - литые детали приемлемы без обширного поста - обработка. В некоторых случаях, Если требуется лучшая поверхностная отделка, отделочные операции, такие как полировка или взрывная работа, могут быть выполнены.

3. Механические свойства

• • Гравитация - Запчатки часто обладают хорошими механическими свойствами. Медленный и контролируемый процесс затвердевания может привести к более равномерной микроструктуре по сравнению с некоторыми другими методами литья. Это может привести к хорошей силе, стойкость, и устойчивость к усталости. Например, В случае отливок алюминиевого сплава, Механические свойства могут быть дополнительно повышены через процессы термообработки. Тепловая обработка может изменить микроструктуру сплава, Увеличение его силы и твердости.

1. Автомобильная промышленность

• • В автомобильной промышленности, Гравитационное литье используется для производства различных компонентов. Компоненты двигателя, такие как головки цилиндров, впускные коллекторы, и поршни часто производятся с использованием этого процесса. Эти компоненты требуют хороших механических свойств и точности размеров, чтобы обеспечить эффективную работу двигателя. Гравитация - Литные колеса также распространены, Особенно для высокого - Производительность и роскошные транспортные средства. Процесс допускает производство колес со сложными конструкциями и хорошей силой - к - Весовые соотношения.

2. Аэрокосмическая промышленность

• • Аэрокосмическая промышленность также использует гравитационное литье для определенных компонентов. Запчасти, такие как запасные части самолета, структурные компоненты, и гидравлические фитинги иногда производятся с помощью гравитационного литья. Высокий - требования к качеству аэрокосмической промышленности, С точки зрения свойств материала и точности размерных, можно встретить тщательно контролируя гравитацию - процесс кастинга. Например, компоненты, сделанные из высокого - прочность алюминиевых сплавов или титановых сплавов может быть гравитацией - бросить для достижения необходимой силы и долговечности, сохраняя при этом вес до минимума.

3. Промышленная техника

• • В производстве промышленного механизма, Гравитационное литье используется для производства таких деталей, как корпус насоса, Клапанские тела, и зубчатые заготовки. Эти детали должны быть надежными и способными противостоять суровым условиям работы промышленных применений. Гравитация - Литые компоненты могут обеспечить необходимую прочность и размерную стабильность для этих приложений. Например, Корпус насоса, полученный в результате гравитационного литья, может иметь сложную форму для оптимизации потока жидкости, сохраняя при этом хорошую структурную целостность.

4. Потребительские товары и декоративные предметы

• • Гравитационное литье также используется в производстве потребительских товаров и декоративных предметов. Кухонная посуда, такие как состав - Железные сковороды, часто производятся с использованием этого процесса. Актерский состав - Железный материал обеспечивает отличные свойства удержания тепла, и гравитация - Процесс литья допускает производство посуды с плавными поверхностями и точными размерами. Декоративные предметы, такие как латунные или бронзовые скульптуры и декоративное оборудование, также обычно производятся через гравитационное литье. Процесс обеспечивает создание сложных конструкций с хорошей поверхностной отделкой.

1. Можно ли использовать гравитационное лить - объем производства?

• • Гравитационное литье чаще связано со средним - к - низкий - объем производства. Хотя это возможно использовать для высокого - объем производства, Процесс может быть не таким эффективным, как высокий - литье давления с точки зрения времени цикла. Гравитационное литье обычно имеет более длительное время цикла из -за ручного или полу - ручная природа процесса заливки. Однако, с некоторой автоматизацией в заливе и плесени - обработка процессов, это может быть масштабировано в определенной степени для более высокого уровня - объем производства. Но для очень высокого - Объемные требования, умирать кастинг или другой высокий - Процессы литья скорости могут быть более подходящими.

2. Каков максимальный размер деталей, которые могут быть произведены с использованием гравитационного литья?

• • Максимальный размер деталей, которые могут быть произведены гравитационным литьем, в основном ограничен размером печи, емкость ковша, и плесень - создание возможностей. В общем, Гравитационное литье может производить относительно большие детали по сравнению с некоторыми другими методами литья. Например, Большие блоки двигателя или компоненты промышленного механизма со значительными размерами могут быть гравитацией - бросать. Однако, По мере увеличения размера части, Такие проблемы, как обеспечение равномерного заполнения плесени и правильное затвердевание становятся более выраженными. Но с правильной конструкцией плесени и управлением процессом заливки, Запчасти весом несколько сотен килограммов или более могут быть успешными гравитацией - бросать.

3. Как стоимость кастинга гравита?

• • Первоначальная стоимость инструмента для гравитационного литья, как правило, ниже, чем за счет литья матрицы. Гравитация - формы для литья относительно проще по проектированию и строительству, особенно для менее сложных частей. Однако, пер - Производственная стоимость производства гравитационного литья может быть выше для высокого уровня - объем производства. Это связано с тем, что литья матрицы имеет более короткие времена цикла и более высокие показатели производства, который снижает - Единая стоимость для больших количеств. Для маленького - к - середина - объем производства, Гравитационное литье может быть больше - Эффективно из -за более низкой стоимости инструмента. Но для высокого - объем производство сложных деталей с жесткими допусками, Die Casting может предложить лучшую стоимость - преимущество в целом.