O que são peças de molde?

A cavidade do molde é a parte central e mais definidora de um molde. É o espaço oco dentro do molde onde o material fundido ou maleável é derramado ou injetado. A forma e o acabamento da superfície desta cavidade são replicados precisamente no produto final. Em moldagem por injeção plástica para uma caixa de smartphone, A cavidade do molde é projetada com paredes lisas e dimensões exatas para garantir que o alojamento tenha uma aparência elegante e um ajuste perfeito para componentes internos. Para fundição de metal de um componente complexo do motor, A cavidade é criada para incluir todos os detalhes intrincados, como barbatanas de resfriamento e orifícios dos parafusos. A qualidade da cavidade afeta diretamente a precisão dimensional e a qualidade da superfície da parte acabada. Se a cavidade tiver imperfeições, como pontos difíceis ou dimensões incorretas, Estes serão transferidos para o produto, levando a defeitos.

Os núcleos são inserções usadas para criar recursos internos ou espaços ocos na parte moldada ou fundida. Na fundição de metal, Ao produzir um cano, Um núcleo cilíndrico é colocado dentro da cavidade do molde. O metal fundido flui ao redor do núcleo, e após a solidificação, O núcleo é removido, deixando um interior oco. Os núcleos podem ser feitos de diferentes materiais, dependendo do processo. No elenco de areia, Os núcleos de areia são comuns, frequentemente mantido no lugar por impressões principais - pequenas protrusões no núcleo que se encaixam nos recantos correspondentes no molde. Em processos mais avançados como o Die - fundição para peças automotivas, núcleos de metal são usados para melhor precisão e durabilidade. O design e a seleção de material do núcleo são cruciais, pois precisam suportar as forças e temperaturas durante o processo de fundição ou moldagem sem deformar.

A base do molde serve como a espinha dorsal estrutural de todo o sistema de molde. Ele mantém todos os outros componentes unidos e fornece estabilidade durante o processo de fabricação. Na moldagem por injeção, A base de moldes normalmente consiste em duas placas principais - o cilador estacionário e o cilindro em movimento. O cilindro estacionário é fixo à injeção - moldureira, enquanto o platô em movimento pode deslizar para frente e para trás. A cavidade do molde e o núcleo são montados nessas placas. Em grande - escala morta - operações de elenco, A base do molde é feita de grossa, alto - força de força para suportar as pressões e temperaturas extremas. Adicionalmente, A base do molde geralmente possui canais para circulação de líquido de arrefecimento. Isso é vital para regular a temperatura do molde, que, por sua vez, afeta a taxa de solidificação do material fundido e ajuda a alcançar a qualidade da peça uniforme.

Portões são as pequenas aberturas através das quais o material fundido entra na cavidade do molde. Corredores, por outro lado, são os canais que conectam a fonte do material fundido (como o bico de injeção na moldagem por injeção ou na bacia de derramamento no elenco) para os portões. Na moldagem por injeção, Diferentes tipos de portões são usados com base nos requisitos da parte. Portões de borda são simples e comumente usados para peças com superfícies planas, enquanto os portões de pinos são adequados para pequenos, partes complexas. O design de portões e corredores é crítico. Se os portões forem muito pequenos, O material fundido pode não preencher completamente a cavidade, resultando em peças incompletas. Por outro lado, Se os portões são muito grandes, Pode haver problemas como fluxo de material excessivo, levando ao flash (material extra ao redor da parte) e recheio desigual. Os corredores podem ser projetados em um único - sistema corredor para peças simples ou multi - Sistema de corredor para geometrias mais complexas para garantir a distribuição uniforme do material fundido.

Uma vez que o material tenha solidificado ou definido no molde, Um sistema ejetor é ativado para remover a parte do molde. Este sistema geralmente inclui pinos de ejetor, Placas do ejetor, e às vezes mangas do ejetor. Os pinos do ejetor são pequenos, hastes cilíndricas colocadas estrategicamente ao redor da cavidade do molde. Quando o molde é aberto, as placas do ejetor, que estão conectados aos pinos, são empurrados para a frente pela máquina, forçando os pinos a empurrar a parte para fora da cavidade. As mangas do ejetor são usadas quando a peça tem um orifício cilíndrico ou recurso. A manga se encaixa em torno de um núcleo, e quando ativado, empurra a parte para fora do núcleo. Na produção de pequeno, peças plásticas delicadas, como componentes eletrônicos, um poço - O sistema ejetor projetado é essencial para evitar danos às peças durante a remoção.

Quando o material fundido entra na cavidade do molde, o ar e outros gases presentes na cavidade precisam escapar. Um sistema de ventilação é incorporado ao molde para permitir isso. As aberturas podem ser pequenos canais ou ranhuras cortadas nas superfícies do molde, normalmente ao longo das linhas de despedida ou em áreas onde é provável que o gás acumule. Na fundição de metal, Se o gás não for ventilado corretamente, Pode ficar preso no metal solidificante, criando defeitos como porosidade ou bolhas. Na moldagem por injeção, O gás preso pode causar marcas de queimadura ou preenchimento incompleto do molde. O tamanho e a localização dos respiradouros são cuidadosamente calculados com base em fatores como o volume da cavidade do molde, o tipo de material sendo processado, e a velocidade em que o material é injetado ou derramado.

Bbjump, Como um agente de fornecimento, reconhece o significado de cada parte do molde para garantir a produção bem -sucedida. Quando os clientes se aproximam de nós para mofo - produtos relacionados, Começamos avaliando minuciosamente suas necessidades específicas. Por exemplo, Se um cliente estiver na injeção de plástico - Moldagem de negócios e requer moldes para alta - Produção de volume de complexo - peças em forma, Garantimos que a cavidade do molde seja projetada com a maior precisão. Trabalhamos em estreita colaboração com nossa rede de fabricantes de moldes confiáveis para selecionar os materiais certos para o núcleo, Considerando fatores como resistência ao calor e estabilidade dimensional. Em relação a portões e corredores, Colaboramos para otimizar seu design, buscando fluxo de material eficiente e resíduos mínimos. Para o ejetor e sistemas de ventilação, Garantimos que eles sejam projetados perfeitamente, Como qualquer mau funcionamento nesses sistemas pode levar a atrasos de produção dispendiosos ou produtos defeituosos. Aproveitando nosso amplo conhecimento e relacionamentos da indústria com o topo - fabricantes de camadas, Podemos adquirir moldes que não apenas atendem, mas excedem as expectativas de nossos clientes, dando a eles uma vantagem competitiva em seus respectivos mercados.

Portões diferentes, como portões de borda, Portões de pinos, e portões de filme, têm efeitos variados na qualidade da parte moldada. Portões de borda são simples e podem fornecer uma área de fluxo relativamente grande, que é adequado para peças com superfícies planas. No entanto, Eles podem deixar uma marca visível na parte. Os portões de pinos são pequenos e são ideais para pequenos, peças complexas, pois permitem o controle preciso do fluxo do material. Mas eles podem ser mais propensos a entupir. Portões de filme distribuem o material de maneira mais uniforme em uma área ampla, o que pode ser benéfico para peças com grande, superfícies planas. No entanto, o design inadequado pode levar a fluxo e defeitos irregulares.

Em alguns casos, Uma base de molde pode ser modificada e usada para diferentes moldes se o tamanho e os requisitos gerais forem um pouco semelhantes. No entanto, Na maioria das situações, As bases de mofo são personalizadas - projetado para cada molde específico. Isso ocorre porque os moldes diferentes podem ter cavidades e tamanhos de núcleo diferentes, requer diferentes níveis de suporte, e têm necessidades variadas de resfriamento e sistema de ejetores. Por exemplo, uma base de molde para um grande - escala morta - O molde de fundição para peças automotivas será muito maior e mais robusto que um para uma pequena injeção plástica - molde de moldagem para eletrônicos de consumo.

Materiais comuns para cavidades de mofo incluem aço, alumínio, e alguns altos - Polímeros de temperatura. O aço é amplamente utilizado, pois oferece alta resistência e durabilidade, tornando -o adequado para o alto - pressão e alta - aplicações de temperatura como matriz - elenco e grande - moldagem por injeção de escala. Pode suportar o uso repetido e as forças exercidas pelo material fundido. O alumínio é mais leve e tem boa condutividade térmica, o que pode ser vantajoso para aplicações onde a dissipação de calor é crucial, como em alguns moldes de injeção plástica. Também permite tempos de refrigeração mais rápidos. Alto - Os polímeros de temperatura podem ser usados para moldes em aplicações específicas, onde o peso é uma preocupação e as temperaturas envolvidas não são extremamente altas. No entanto, Eles podem não ser tão fortes quanto aço ou alumínio e podem ter limitações em termos do número de ciclos de produção que eles podem suportar.