Quais são os 7 Tipos básicos de máquinas -ferramentas?

Tornas são uma das máquinas -ferramentas mais fundamentais e amplamente usadas. Na essência deles, tornas operam com o princípio de girar a peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte é alimentada contra ela. A peça de trabalho é montada em um eixo, que pode girar em várias velocidades. A ferramenta de corte, como um único - Ferramenta de torneamento de pontos, é então movido ao longo do comprimento (alimentação longitudinal) ou através do diâmetro (cruzar - alimentar) da peça de trabalho rotativa.

Tornos são usados ​​principalmente para usinagem cilíndrica - peças de trabalho em forma. Eles podem executar operações como girar (Remoção de material da superfície externa da peça de trabalho para criar um suave, forma cilíndrica), virado (usinando o fim - superfície da peça de trabalho para deixá -la plana), rosqueamento (Cortando ranhuras helicoidais na superfície da peça de trabalho para criar threads), e chato (ampliar um buraco existente na peça). Em indústrias como automotivo, onde eixos, eixos, e os parafusos são comumente produzidos, tornos desempenham um papel crucial. Por exemplo, a produção de cambota de motor, que requerem usinagem altamente precisa de superfícies cilíndricas e a criação de periódicos complexos de rolamentos, Dependem muito de tornos.

Existem vários tipos de torno, incluindo os tornos manuais tradicionais, que exigem que um operador controla manualmente o movimento da ferramenta de corte e a velocidade do eixo. Então há CNC (Controle numérico do computador) torneiras, que são automatizados e siga pré - Instruções programadas para executar operações de usinagem com alta precisão e repetibilidade. Outros tipos incluem tornos verticais, que são projetados para usinar grandes - peças de trabalho de diâmetro, e torre de torre, que têm um multi - Torre da ferramenta que pode mudar rapidamente entre diferentes ferramentas de corte durante o processo de usinagem.

Máquinas de moagem são ferramentas versáteis que usam um multi rotativo - Ferramenta de corte de dentes, conhecido como um cortador de moagem, Para remover o material da superfície de uma peça de trabalho. O cortador de moagem gira em alta velocidade, e a peça de trabalho é movida em relação ao cortador em diferentes direções (longitudinal, transversal, e vertical) Para alcançar a forma desejada.

Máquinas de moagem podem realizar uma ampla gama de operações. Eles podem criar superfícies planas através de moagem de rosto, Grooves e slots de corte usando fábricas de extremidade, produzir perfis 3D complexos para moldes e matrizes, E até engrenagens da máquina. Na indústria aeroespacial, Máquinas de moagem são usadas para peças de máquina, como componentes da asa de aeronaves, onde modelagem precisa e alta - A usinagem de tolerância é essencial. Na fabricação de placas de circuito impresso (PCBs), Máquinas de moagem são usadas para criar slots e recortes para componentes eletrônicos.

Existem diferentes tipos de máquinas de moagem, como máquinas de moagem horizontal, onde o eixo é orientado horizontalmente, e máquinas de moagem verticais, com um eixo verticalmente orientado. Máquinas de moagem CNC revolucionaram o processo de moagem, permitindo uma usinagem altamente complexa e precisa. Algumas máquinas de moagem avançadas também estão equipadas com eixos adicionais, como eixos rotativos, habilitando 4 - eixo ou 5 - usinagem do eixo, que pode produzir peças ainda mais complexas.

As máquinas de perfuração são projetadas especificamente para criar furos em peças de trabalho. O tipo mais comum de máquina de perfuração usa uma broca rotativa, que é alimentado na peça de trabalho para cortar um buraco. O bit de broca gira em alta velocidade, e o movimento da alimentação pode ser manual ou automatizado.

Máquinas de perfuração são usadas em quase todos os setores que envolvem fabricação ou construção. Na indústria de móveis, Eles são usados ​​para perfurar orifícios para parafusos e cavilhas. Na indústria automotiva, Máquinas de perfuração são usadas para criar orifícios em blocos de motor para parafusos e outros prendedores. Eles também podem ser usados ​​para tocar (Cortando fios internos em um buraco) Quando equipado com as ferramentas apropriadas.

Existem bancadas - Máquinas de perfuração principais, que são compactos e adequados para pequenos - oficinas de escala ou amadores. Chão - As máquinas de perfuração permanentes são maiores e mais poderosas, capaz de lidar com peças de trabalho maiores. As máquinas de perfuração radial têm um braço radial que pode mover a broca de cabeça em torno da peça de trabalho, Fornecendo mais flexibilidade em orifícios de perfuração em diferentes posições. As máquinas de perfuração CNC oferecem alta precisão e podem perfurar vários orifícios em um padrão específico sem a necessidade de reação manual - posicionamento.

Máquinas de moagem usam rodas abrasivas ou outros meios abrasivos para remover pequenas quantidades de material da superfície de uma peça de trabalho. A ação abrasiva da roda ou da mídia ajuda a alcançar uma alta - acabamento de precisão e dimensões precisas.

Máquinas de moagem são comumente usadas para operações de acabamento. Eles podem ser usados ​​para moer superfícies planas, superfícies cilíndricas, e até formas complexas. Na fabricação de componentes de precisão, como rolamentos, onde são necessárias superfícies extremamente suaves e precisas, Máquinas de moagem são essenciais. Eles também são usados ​​para aprimorar as ferramentas de corte, como brocas e cortadores de moagem. Na indústria aeroespacial, As lâminas de turbinas geralmente são moídas para uma forma e acabamento precisos para garantir o desempenho ideal.

Existem vários tipos de máquinas de moagem, incluindo trituradores de superfície, que são usados ​​para moer superfícies planas. Retutores cilíndricos são projetados para moer peças de trabalho cilíndricas. Moiders internos são usados ​​para moer as superfícies internas dos orifícios. Algumas máquinas de moagem, como trituradores sem centro, pode moer peças de trabalho sem a necessidade de um eixo central de rotação, permitindo alto - Produção de volume de pequenas peças.

Máquinas de chato são usadas principalmente para aumentar e terminar o pré - furos perfurados em peças de trabalho. Eles usam um único - ferramenta de perfuração de pontos, que é montado em um bar chato. A barra chata gira, e a ferramenta é alimentada no orifício para remover o material e alcançar o diâmetro desejado e o acabamento da superfície.

Máquinas de chato são cruciais nas indústrias onde são necessários orifícios de precisão. Na indústria automotiva, Eles são usados ​​para aborrecer os orifícios do cilindro em blocos de motor para especificações exatas, garantindo um ajuste adequado para os pistões. Na produção de cilindros hidráulicos, Máquinas de chato são usadas para criar furos internos suaves e precisos para garantir o fluxo de fluido adequado e a integridade do selo.

As máquinas de perfuração horizontal têm um eixo de orientação horizontalmente e são adequados para usinar grandes peças de trabalho. Máquinas de chato verticais, por outro lado, ter um fuso verticalmente orientado e são frequentemente usados ​​para usinar mais curtos, mas maiores - peças de trabalho de diâmetro. Algumas máquinas chatas também estão equipadas com vários fusos ou podem executar operações adicionais, como moagem e perfuração.

Máquinas de modelagem e máquinas de planejamento são usadas para usinar superfícies planas, sulcos, e formas geométricas simples. Máquinas de modelagem usam uma ferramenta de corte alternativa para remover o material da peça de trabalho, Enquanto as máquinas de planejamento têm uma ferramenta de corte estacionária e a peça de trabalho se move para frente e para trás sob a ferramenta.

As máquinas de modelagem e planejamento são comumente usadas em pequenos - Escala de oficinas de fabricação e reparo. Eles podem ser usados ​​para criar superfícies planas em placas de metal, Grooves da máquina para Keyways, e produzir formas geométricas simples. Embora eles não sejam tão amplamente utilizados quanto algumas outras máquinas -ferramentas em grandes - produção em escala devido à sua produtividade relativamente menor, Eles ainda têm seu lugar em certas aplicações onde são necessárias precisão e simplicidade.

Máquinas de modelagem podem ser classificadas como horizontais ou verticais, Dependendo da orientação do movimento alternativo da ferramenta de corte. As máquinas de planejamento também vêm em diferentes tamanhos e configurações, com alguns sendo capazes de lidar com grande - peças de trabalho em escala para aplicações em indústrias como construção naval ou fabricação de máquinas pesadas.

Prensas, também conhecido como máquinas de formação de metal, são usados ​​para moldar peças de trabalho de metal aplicando pressão. Eles podem executar operações como perfurar (cortando orifícios ou formas em uma folha de metal), flexão (Mudando a forma de uma peça de metal aplicando força para criar curvas), e estampagem (produzindo formas complexas em folhas de metal).

As prensas são amplamente utilizadas na indústria automotiva para os painéis do corpo de fabricação, Fenders, e outra folha - componentes de metal. Na indústria eletrônica, Eles são usados ​​para produzir gabinetes de metal para dispositivos. A indústria de embalagens de metal também depende muito de prensas para criar latas, caixas, e outros contêineres.

Existem prensas mecânicas, que usam um volante e um mecanismo de embreagem para gerar a força necessária. As prensas hidráulicas usam o líquido hidráulico para aplicar pressão, fornecendo uma força mais controlada e ajustável. Servo - As prensas elétricas são um tipo mais recente que usa motores elétricos para fornecer controle preciso sobre o processo de formação.

Ao considerar qual dessas máquinas ferramentas para obter suas necessidades de fabricação, Vários fatores devem ser levados em consideração. Primeiro, Defina claramente o tipo de peças de trabalho que você estará produzindo. Se você está lidando principalmente com peças cilíndricas, Um torno seria uma escolha fundamental. Para formas 3D complexas e usinagem de superfície, uma máquina de moer, especialmente um multi - Máquina de moagem do eixo CNC, Pode ser mais adequado.

Orçamento é outro aspecto crucial. Novo, alto - Final CNC Machine Tools pode ser bastante caro, Mas eles oferecem alta precisão e produtividade. Se o seu volume de produção for baixo ou seu orçamento estiver apertado, Você pode considerar modelos usados ​​ou mais básicos. No entanto, Certifique -se de que o equipamento usado esteja em boas condições e tenha um histórico de serviços confiáveis.

Pense no longo - custos de prazo também, incluindo manutenção, consumo de energia, e a disponibilidade de peças de reposição. Algumas máquinas -ferramentas podem exigir manutenção especializada ou ter alto - peças de reposição de custo, o que pode afetar suas despesas operacionais gerais.

Pesquise diferentes fabricantes e sua reputação. Procure empresas que tenham um histórico de produção confiável e alta - Máquina -ferramenta de qualidade. Leia as avaliações dos clientes, Visite feiras para ver as máquinas em ação, e se possível, Converse com outros fabricantes que usam o equipamento que você está considerando. Avaliando cuidadosamente esses fatores, Você pode tomar uma decisão informada e escolher as máquinas -ferramentas que melhor atendem aos seus requisitos de negócios, em última análise, aprimorando suas capacidades de fabricação e lucratividade.

Sim, Algumas máquinas -ferramentas avançadas, como centros de usinagem, são projetados para executar várias operações. Um centro de usinagem combina as funções da moagem, perfuração, tedioso, E às vezes até tocando. Está equipado com uma ferramenta automática - Alteração do sistema que permite alternar entre diferentes ferramentas de corte, permitindo que ele execute várias operações de usinagem em uma única peça de trabalho sem a necessidade de mudanças de ferramentas manuais ou movendo a peça de trabalho para diferentes máquinas. No entanto, para altamente especializado ou grande - produção em escala, máquinas -ferramentas dedicadas para cada operação ainda podem ser mais eficientes.

Uma máquina -ferramenta manual tradicional exige que um operador controla manualmente todos os movimentos da ferramenta de corte e a peça de trabalho. Isso inclui ajustar a velocidade, taxa de alimentação, e posição da ferramenta. A precisão da usinagem depende muito da habilidade e da experiência do operador. Em contraste, Uma máquina -ferramenta CNC é automatizada. Segue -se pré - Instruções programadas, geralmente na forma de g - código. A unidade de controle de computador (CCU) da máquina CNC interpreta essas instruções e controla com precisão o movimento dos componentes da máquina, como o eixo e os eixos. Machine Tools CNC oferecem maior precisão, repetibilidade, e pode operar continuamente por longos períodos, crescente produtividade. Eles também são mais adequados para tarefas de usinagem complexas e complexas.

A manutenção regular é essencial para máquinas -ferramentas. Isso inclui verificações diárias de sistemas de lubrificação para garantir que todas as peças móveis sejam adequadamente lubrificadas, que reduz o atrito e o desgaste. Inspecione as ferramentas de corte regularmente e substitua -as quando ficarem opacas ou danificadas. Limpe as máquinas -ferramentas após cada uso para remover chips, pó, e resíduo de refrigerante, como isso pode causar corrosão e afetar a precisão da máquina. Verifique e calibre periodicamente os eixos da máquina para garantir o alinhamento e a precisão adequados. Para máquinas -ferramentas CNC, Atualize o software de controle e o firmware, conforme recomendado pelo fabricante, para melhorar o desempenho e corrigir quaisquer bugs em potencial. Também, agendar uma manutenção regular por técnicos qualificados que podem ter mais desempenho em - Inspeções de profundidade, como verificar os sistemas elétricos e componentes mecânicos quanto a sinais de desgaste ou dano.