Quais são as partes de um molde fundido?

A cavidade do molde é o coração do molde fundido. É o espaço oco que determina a forma final do elenco. Quando o metal fundido é derramado no molde, preenche esta cavidade, e mediante solidificação, O metal assume a forma exata da cavidade. O acabamento da superfície e a precisão dimensional da cavidade se traduzem diretamente para a qualidade do elenco. Por exemplo, Na produção de blocos de motor, A cavidade do molde deve ser criada com extrema precisão para garantir que todas as passagens internas, orifícios dos parafusos, e as superfícies são replicadas com precisão. Quaisquer imperfeições na cavidade, como superfícies ásperas ou dimensões incorretas, será transferido para o elenco, potencialmente levando a problemas de desempenho ou até mesmo a parte inutilizável.

Núcleos desempenhar um papel crucial na criação de recursos internos e espaços ocos dentro do elenco. Eles são essencialmente inserções colocadas dentro da cavidade do molde. No elenco de um cachimbo, por exemplo, Um núcleo cilíndrico está posicionado no centro da cavidade do molde. À medida que o metal fundido flui ao redor dele, O núcleo permanece no lugar até que o metal solidifique. Uma vez resfriado, O núcleo é removido, deixando para trás o interior oco do tubo. Os núcleos podem ser feitos de vários materiais. No elenco de areia, Os núcleos de areia são comumente usados, que são mantidos no lugar Impressões principais - Pequenas extensões no núcleo que se encaixam nos recantos correspondentes no molde. Para aplicações mais exigentes, como alto - pressão de pressão - elenco, Núcleos metálicos são preferidos por sua força superior e estabilidade dimensional sob altas temperaturas e pressões.

A base do molde Serve como base estrutural de todo o molde do elenco. Ele fornece o suporte e a estabilidade necessários para manter todos os outros componentes unidos durante o processo de fundição. Em operações de fundição maiores, A base do molde é normalmente construída a partir de alta - aço de força para suportar as imensas forças e temperaturas geradas quando o metal fundido é derramado. Ele também apresenta canais para circulação do líquido de arrefecimento. Isso é essencial para controlar a taxa de resfriamento do metal fundido, que, por sua vez, afeta a microestrutura e as propriedades mecânicas do elenco. O resfriamento adequado ajuda a prevenir defeitos como encolhimento, porosidade, e distorção.

Portões são as pequenas aberturas através das quais o metal fundido entra na cavidade do molde, enquanto corredores são os canais que conectam a fonte do metal fundido (como a bacia de derramamento) para os portões. O design de portões e corredores é fundamental para garantir um fluxo suave e uniforme de metal na cavidade. Se os portões forem muito pequenos, O metal pode não preencher completamente a cavidade, resultando em peças fundidas incompletas. Por outro lado, Se eles são muito grandes, Pode levar a problemas como fluxo de metal excessivo, causando flash (material extra ao redor do elenco) e solidificação irregular. Diferentes processos de fundição podem usar vários designs de portão. Por exemplo, no elenco de gravidade, Portões de borda simples geralmente são suficientes, enquanto em processos mais complexos, como elenco de investimento, Vários portões podem ser estrategicamente colocados para garantir a distribuição ideal de metal.

Risers, também conhecido como alimentador, são uma parte importante do molde fundido. Sua função principal é fornecer metal fundido adicional ao elenco, pois encolhe durante a solidificação. Já que o metal se contrai à medida que esfria, sem compensação adequada, vazios ou cavidades de encolhimento podem se formar dentro do elenco. Risers são projetados para serem maiores que as seções de fundição que alimentam, garantindo que eles solidifiquem o último. Por aqui, Eles fornecem continuamente metal para o elenco, prevenção de defeitos de encolhimento. O tamanho, forma, e a localização dos risers é cuidadosamente calculada com base em fatores como o tamanho e a forma do elenco, o tipo de metal sendo lançado, e a taxa de resfriamento.

O sistema de ventilação é essencial para permitir que o ar e outros gases presos na cavidade do molde escapem quando o metal fundido é derramado. Se esses gases não forem ventilados corretamente, Eles podem ficar presos no metal solidificante, criando defeitos como porosidade ou bolhas. As aberturas podem estar na forma de pequenos orifícios, canais, ou ranhuras cortadas nas superfícies do molde, normalmente ao longo das linhas de despedida ou em áreas onde é provável que o gás acumule. O tamanho e o número de aberturas são determinados por fatores como o volume da cavidade do molde, a velocidade de vazamento do metal fundido, e o tipo de processo de fundição.

Como um agente de fornecimento, BBJump entende os desafios que os clientes enfrentam ao lidar com moldes fundidos. Quando os clientes vêm até nós procurando moldes fundidos, Primeiro, avaliamos seus requisitos específicos de elenco. Se for um alto - Produção de volume de simples - peças em forma, Podemos recomendar moldes com designs padronizados de portão e corredor para reduzir custos. Para peças fundidas complexas com intrincados recursos internos, Nós nos concentramos em garantir que o design principal seja preciso e os materiais principais sejam de alta qualidade para suportar o processo de fundição. Também trabalhamos em estreita colaboração com nossa rede de fabricantes de moldes confiáveis para otimizar o design da base de molde, garantindo que ele tenha uma circulação de líquido de líquido eficiente para melhor controle sobre a qualidade da fundição. Adicionalmente, Enfatizamos a importância do design adequado de ventilação e riser para minimizar os defeitos de fundição. Aproveitando o conhecimento da indústria e os relacionamentos do fabricante, Ajudamos os clientes a obter moldes fundidos que não apenas atendem às suas especificações técnicas, mas também oferecem o melhor valor pelo dinheiro em termos de desempenho, durabilidade, e eficiência de produção.

A escolha do material central afeta significativamente o processo de fundição. Os núcleos de areia são custos - eficaz e adequado para baixo - para - médio - produção de volume, Mas eles podem não oferecer alta precisão e podem ser mais propensos a danos durante o processo de fundição. Núcleos de metal, por outro lado, Forneça excelente precisão e durabilidade dimensional, tornando -os ideais para o alto - pressão e alta - Processos de fundição de temperatura como dado - elenco. No entanto, Eles são mais caros. O material central direito depende de fatores como a complexidade do elenco, volume de produção, e o tipo de metal sendo lançado.

Se o sistema de ventilação não for projetado corretamente, ar e gases não serão capazes de escapar da cavidade do molde efetivamente. Isso pode levar à porosidade, Bolas, e outro gás - defeitos relacionados no elenco. Esses defeitos podem enfraquecer a integridade estrutural do elenco e podem fazer com que ele não atenda às especificações necessárias, resultando em retrabalho dispendioso ou sucata.

Na maioria dos casos, Diferentes metais têm diferentes pontos de fusão, Taxas de expansão térmica, e propriedades químicas, Portanto, um molde fundido projetado para um tipo de metal pode não ser adequado para outro. Por exemplo, Um molde usado para fundição de alumínio pode não ser capaz de suportar as altas temperaturas necessárias para a fundição de aço. Considerações especiais e modificações de materiais podem ser necessárias se um molde for usado para vários tipos de metais, mas em geral, Os moldes são normalmente projetados e otimizados para aplicações específicas de fundição de metal.