O que é uma extrusora morta?

No mundo manufatureiro, A extrusora Die desempenha um papel fundamental no processo de extrusão. É um componente essencial que determina a forma e a qualidade final dos produtos extrudados. Se são tubos de plástico, Perfis de alumínio, ou mangueiras de borracha, A extrusora é responsável por dar a esses materiais a forma desejada.

1. Perfil morre: Estes são usados para criar perfis plásticos com várias cruz - formas seccionais. Eles são comumente usados na produção de quadros de janela e porta, onde a forma do dado é projetada para atender aos requisitos de perfil específicos. Por exemplo, Um dado para uma estrutura de janela de PVC terá uma forma complexa que inclui canais para vidros, vedações, e elementos estruturais.

2. Morda de tubo: As matrizes de tubo são projetadas para produzir tubos de plástico. Eles têm uma abertura circular com um diâmetro específico e espessura da parede. O plástico fundido é extrudado através deste dado circular, e o tubo resultante pode ser usado para várias aplicações, como abastecimento de água, drenagem, ou tubulação industrial.

3. Filme isso: Matrizes de filme são usados para criar filmes de plástico finos. Essas matrizes normalmente têm um estreito, fenda - como abrir. O plástico fundido é extrudado através desta fenda, E como esfria, ele forma um filme fino. Filmes de plástico produzidos dessa maneira são usados na embalagem, agricultura (como filmes de estufa), e várias outras indústrias.

1. Matrizes sólidas: Matrizes sólidas são usadas para extrudir perfis de metal sólido. Ao extrudir materiais como alumínio ou cobre para hastes, barras, ou formas estruturais simples, matrizes sólidas são empregadas. A abertura do dado foi projetada para combinar com a cruz - seção do produto sólido desejado. Por exemplo, Um dado para uma haste de alumínio terá uma abertura circular com o diâmetro exato da haste.

2. Matrizes ocas: Matrizes ocas são mais complexas e são usadas para produzir perfis de metal ocos, como tubos de alumínio. Essas matrizes têm uma parte interna e externa. O metal fundido é forçado entre as duas partes do dado, criando uma seção oca no meio do produto extrudado. Os perfis de metal oco são amplamente utilizados em aplicações onde a força - para - A proporção de peso é importante, Como nas indústrias aeroespacial e automotiva.

3. Complexo - Shape morre: Para criar formas metálicas complexas, complexo - matrizes de forma são projetadas. Essas matrizes podem ter várias cáries ou recursos geométricos únicos. Por exemplo, Na produção de dissipadores de calor de alumínio para dispositivos eletrônicos, O dado foi projetado para criar barbatanas e outras formas complexas que aumentam a dissipação de calor.

1. Para matrizes de extrusão plástica: Matrizes de extrusão plástica são frequentemente feitas de aços de ferramentas. Esses aços, como aisi d2 ou h13, Ofereça boa resistência ao desgaste, o que é crucial, pois o plástico fundido pode causar abrasão ao longo do tempo. Eles também têm força suficiente para suportar a pressão exercida pelo plástico que flui. Em alguns casos, Aços inoxidáveis podem ser usados quando a resistência à corrosão for necessária, Especialmente ao extrudar certos tipos de plásticos ou quando o dado será exposto a ambientes severos. Adicionalmente, Revestimentos como nitreto de titânio (Estanho) pode ser aplicado à superfície da matriz para melhorar ainda mais sua resistência ao desgaste e reduzir o atrito, permitindo um fluxo plástico mais suave.

2. Para matrizes de extrusão de metal: Dies de extrusão de metal precisam ser feitos de materiais que possam suportar pressões e temperaturas extremamente altas. Aços da ferramenta, particularmente quente - Aços da ferramenta de trabalho como H13, são comumente usados. O aço H13 tem excelente resistência à fadiga térmica, o que é essencial, pois o dado é repetidamente aquecido e resfriado durante o processo de extrusão. Carbonetos, como carboneto de tungstênio, também são usados em algumas aplicações. O carboneto de tungstênio tem dureza extremamente alta e resistência ao desgaste, tornando -o adequado para matrizes usadas na extrusão de metais duros ou para alta - A produção de volume funciona onde a vida longa é crítica.

1. Uniformidade do fluxo: Uma das considerações mais importantes do design para uma extrusora é garantir o fluxo uniforme do material através da abertura da matriz. O fluxo desigual pode levar a defeitos no produto extrudado, como variações de espessura em filmes plásticos ou espessura inconsistente na parede em tubos. Os designers de matrizes usam dinâmica de fluido computacional (Cfd) software para simular o fluxo do material através da matriz e fazer ajustes na geometria da matriz para obter fluxo uniforme. Por exemplo, A forma da entrada da matriz e os canais internos dentro da matriz são cuidadosamente projetados para direcionar o material uniformemente para a abertura da matriz.

2. Distribuição de pressão: O dado deve ser projetado para lidar com a pressão gerada durante o processo de extrusão. Alto - Áreas de pressão dentro do dado podem causar desgaste prematuro ou até falha. Analisando a distribuição de pressão usando análise de elementos finitos (Fea) software, Os designers podem otimizar a estrutura da matriz. Eles podem adicionar reforços em alta - regiões de pressão ou ajustar a forma da matriz para reduzir as concentrações de pressão. Por exemplo, em um dado de extrusão de metal, As áreas onde o metal entra primeiro no dado e experimenta a maior pressão podem ser espessadas ou dadas uma forma mais arredondada para distribuir a pressão mais uniformemente.

3. Facilidade de manutenção e limpeza: O dado deve ser projetado de uma maneira que permita fácil manutenção e limpeza. Em extrusão plástica, Resíduos de plástico podem se acumular na superfície do dado ao longo do tempo, afetando a qualidade do produto extrudado. Matrizes são frequentemente projetadas com peças removíveis ou com liso, superfícies acessíveis que podem ser facilmente limpas. Em extrusão de metal, O dado pode precisar ser limpo de detritos metálicos ou camadas de óxido. Recursos de design como rápido - Mecanismos de liberação para componentes de matriz ou canais acessíveis para limpeza de fluidos podem simplificar bastante o processo de manutenção.

1. Inspeção regular: A inspeção regular do dado da extrusora é essencial para garantir seu funcionamento adequado. Inspeções visuais podem detectar sinais de desgaste, como arranhões ou erosão na superfície da matriz. Em extrusão plástica, Qualquer sinal de compilação de plástico - UP deve ser observado. Em extrusão de metal, rachaduras ou deformações no dado podem ser um sinal de falha iminente. Testes ultrassônicos ou radiográficos podem ser usados para mais em - Inspeções de profundidade, especialmente para matrizes de metal, Para detectar defeitos internos que não são visíveis na superfície.

2. Limpeza: Limpar o dado regularmente é crucial. Em extrusão plástica, O dado pode ser limpo usando solventes ou plástico especializado - compostos de limpeza. O processo de limpeza deve ser feito com cuidado para evitar danificar a superfície da matriz. Em extrusão de metal, o dado pode precisar ser limpo de chips de metal, óxidos, ou lubrificantes. Alto - Jatos de água de pressão ou agentes de limpeza química podem ser usados, dependendo do tipo de contaminantes.

3. Solucionar problemas comuns: Se houver defeitos no produto extrudado, como deformação, rugosidade da superfície, ou cruz inconsistente - seção, Pode ser devido a morrer - questões relacionadas. Por exemplo, Se um filme plástico tem uma superfície áspera, Pode ser por causa de uma superfície suja ou desgastada. Nesses casos, o dado pode precisar ser limpo ou polido. Se um perfil de metal extrudado tiver uma cruz inconsistente - seção, Pode ser devido ao desgaste desigual do dado ou design incorreto. Nesse caso, o dado pode precisar ser reparado ou redesenhado.