Mengapa acuan plastik begitu mahal?

Sebilangan besar acuan plastik dibuat dari logam, dengan keluli menjadi pilihan biasa. Gred keluli yang berbeza digunakan bergantung pada keperluan acuan. Contohnya, untuk acuan yang perlu menahan tekanan dan suhu yang tinggi semasa plastik - Proses suntikan, tinggi - Keluli aloi berkualiti dipilih. Keluli ini sering mengandungi unsur -unsur seperti kromium, Nikel, dan Molybdenum, yang meningkatkan kekuatan mereka, kekerasan, dan memakai rintangan. Kos unsur -unsur aloi ini, terutamanya dalam jumlah besar yang diperlukan untuk pembuatan acuan, menyumbang secara signifikan kepada kos keseluruhan. Keluli khusus, seperti yang digunakan untuk acuan yang menghasilkan plastik PVC (yang boleh melepaskan gas menghakis semasa pemprosesan), Perlu menjadi kakisan - tahan. Bahan seperti 2083 dan s136h lebih disukai, Dan mereka datang dengan harga premium berbanding dengan keluli standard.

Dalam kes di mana ketepatan yang melampau diperlukan, seperti dalam acuan untuk menghasilkan kanta optik atau mikro - komponen elektronik, Keluli alat yang lebih maju dan mahal digunakan. Keluli ini boleh menjadi tanah dan digilap dengan toleransi yang sangat baik, Memastikan produk plastik mempunyai permukaan yang lancar dan dimensi yang tepat. Proses pembuatan yang tinggi ini - Keluli alat ketepatan adalah kompleks dan melibatkan pelbagai langkah penapisan, Memandu Kos mereka. Di samping itu, kos haba - merawat keluli ini untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki, Seperti kekerasan dan ketangguhan, juga merupakan faktor penting. Haba - proses rawatan, seperti pelindapkejutan dan pembajaan, Memerlukan peralatan khusus dan mengawal suhu dan masa yang teliti, menambah perbelanjaan keseluruhan.

Pengeluaran acuan plastik melibatkan satu siri operasi pemesinan ketepatan. Komputer - Berangka - Kawalan (CNC) Pemesinan biasanya digunakan untuk memotong dan membentuk komponen acuan dengan ketepatan yang tinggi. Mesin CNC boleh menelan belanja ratusan ribu dolar, Dan kos operasi dan mengekalkan mesin ini juga tinggi. Bentuk kompleks pemesinan, seperti mereka yang mempunyai bahagian bawah yang rumit, Dinding nipis, atau perincian halus, Memerlukan lebih banyak masa dan pengaturcaraan lanjutan. Setiap jam pemesinan CNC menambah kos acuan. Contohnya, Sekiranya acuan mempunyai struktur dalaman yang kompleks yang perlu dimesin dengan toleransi yang ketat, mungkin mengambil masa beberapa hari pemesinan CNC yang berterusan, meningkatkan buruh dan mesin dengan ketara - kos penggunaan.

Dalam beberapa kes, Apabila bentuknya terlalu kompleks untuk dimesin secara konvensional, Pemesinan pelepasan elektrik (EDM) digunakan. EDM menggunakan pelepasan elektrik untuk mengikis logam dan mencipta bentuk yang dikehendaki. Proses ini memerlukan mesin EDM khusus, yang mahal untuk membeli dan beroperasi. Elektrod yang digunakan dalam EDM, biasanya diperbuat daripada tembaga atau grafit, juga perlu direka dengan teliti dan diganti secara berkala, Menambah kos. EDM sering digunakan untuk membuat perincian yang baik, seperti tekstur pada permukaan produk plastik atau untuk pemesinan lubang kecil di acuan. Yang perlahan - sifat proses EDM, kerana ia menghilangkan bahan dengan kenaikan kecil, bermaksud bahawa ia boleh menjadi masa - memakan dan dengan itu mahal untuk besar - Pengeluaran acuan skala.

Mencapai kemasan permukaan yang betul pada acuan adalah penting untuk kualiti produk plastik. Acuan untuk produk seperti mainan plastik atau elektronik pengguna mungkin memerlukan tinggi - kemasan permukaan gloss. Ini melibatkan proses seperti menggilap, yang merupakan buruh - tugas yang intensif. Pekerja mahir menghabiskan berjam -jam menggilap permukaan acuan secara manual menggunakan sebatian yang kasar dan alat penggilap untuk menghapuskan sebarang tanda pemesinan dan mencapai lancar, cermin - seperti selesai. Untuk aplikasi yang lebih khusus, seperti acuan untuk produk optik, Permukaan yang lebih tepat - Teknik penamat, seperti lapping dan super - penamat, digunakan. Proses ini memerlukan pengendali yang berkemahiran tinggi dan peralatan khusus, menyumbang kepada kos keseluruhan acuan.

Sebilangan besar acuan plastik adalah adat - direka untuk memenuhi keperluan khusus produk plastik. Proses reka bentuk melibatkan sekumpulan jurutera dan pereka yang perlu mempertimbangkan pelbagai faktor, seperti bentuk produk, jenis bahan plastik yang akan digunakan, suntikan - acuan atau plastik lain - Parameter proses membentuk, dan jumlah pengeluaran yang diharapkan. Membangunkan model 3D terperinci acuan, yang penting untuk proses pembuatan, boleh menjadi masa - memakan tugas. Semakin kompleks reka bentuk produk, lebih rumit reka bentuk acuan perlu. Contohnya, acuan untuk pelbagai - Perhimpunan plastik komponen dengan bahagian saling dan geometri kompleks memerlukan reka bentuk yang lebih rumit berbanding dengan mudah, bujang - acuan bekas plastik sekeping. Kos pengambilan jurutera reka bentuk yang berpengalaman dan penggunaan komputer lanjutan - Reka bentuk bantuan (CAD) perisian juga menyumbang kepada perbelanjaan keseluruhan.

Sebelum acuan plastik masuk penuh - pengeluaran skala, ia sering menjalani satu siri proses ujian dan pengoptimuman. Prototaip acuan dibuat dan diuji dengan bahan plastik sebenar untuk memastikan produk memenuhi piawaian kualiti. Ini mungkin melibatkan menjalankan pelbagai kitaran ujian dan membuat penyesuaian pada reka bentuk acuan, seperti mengubahsuai lokasi pintu (Titik di mana plastik cair memasuki rongga acuan) atau saluran penyejukan (yang membantu dalam pemejalan plastik). Setiap lelaran ujian dan pengubahsuaian menambah kos, kerana ia memerlukan bahan tambahan, buruh, dan masa mesin. Matlamatnya adalah untuk meminimumkan kecacatan dalam produk plastik akhir, Tetapi proses berulang ini boleh mahal, terutamanya untuk tinggi - ketepatan dan tinggi - acuan pengeluaran volum.

Untuk rendah - Pengeluaran volum berjalan, Kos acuan plastik boleh menjadi sebahagian besar kos pengeluaran keseluruhan. Pelaburan awal yang tinggi dalam mereka bentuk dan pembuatan acuan tersebar di atas bilangan produk plastik yang agak kecil. Contohnya, Sekiranya syarikat perlu menghasilkan hanya beberapa ratus bahagian plastik khusus, Kos setiap bahagian yang dikaitkan dengan acuan akan jauh lebih tinggi berbanding dengan yang tinggi - Senario pengeluaran volum. Dalam kes sedemikian, acuan mungkin tidak dilunaskan sepenuhnya sepanjang pengeluaran, mengakibatkan kos yang lebih tinggi seunit. Inilah sebabnya rendah - Pengeluaran kelantangan sering lebih mahal dari segi kos acuan plastik setiap produk.

Sebaliknya, untuk tinggi - Pengeluaran volum, Walaupun kos awal acuan kekal tinggi, kos setiap produk plastik berkurangan. Apabila jumlah pengeluaran meningkat, Kos tetap acuan tersebar ke sebilangan besar unit. Contohnya, besar - Pengilang barangan pengguna skala yang menghasilkan berjuta -juta bekas plastik setiap tahun mampu melabur - kualiti, acuan mahal kerana kos acuan dibahagikan di antara sebilangan besar produk. Skala ekonomi membuat tinggi - Pengeluaran Kelantangan Lebih Banyak Kos - berkesan dari segi kos acuan seunit, Tetapi pelaburan awal dalam acuan masih besar.

Di BBJump, Kami memahami kebimbangan pelanggan kami ketika datang ke kos acuan plastik yang tinggi. Apabila pelanggan mendekati kami, Kami mula -mula menjalankan analisis terperinci mengenai keperluan pengeluaran mereka. Sekiranya pelanggan mempunyai rendah - keperluan pengeluaran volum, Kami meneroka kaedah pembuatan alternatif, seperti percetakan 3D untuk acuan plastik dalam beberapa kes. 3D - acuan plastik bercetak boleh menjadi kos - penyelesaian yang berkesan untuk menghasilkan sebilangan kecil bahagian, dengan kos berpotensi 90% lebih rendah daripada acuan logam tradisional. Kami juga bekerjasama dengan rangkaian pengeluar acuan global kami untuk berunding harga yang lebih baik. Dengan memanfaatkan hubungan kita, Kami sering dapat menjamin diskaun untuk pelanggan kami, Terutama untuk pesanan yang lebih besar.

Untuk tinggi - Pelanggan pengeluaran volum, Kami memberi tumpuan untuk memastikan jangka masa panjang - Ketahanan jangka panjang acuan. Kami sumber tinggi - Bahan berkualiti dari pembekal yang boleh dipercayai untuk meminimumkan risiko kegagalan acuan semasa proses pengeluaran. Kami juga memberi panduan mengenai penyelenggaraan acuan. Penyelenggaraan tetap, seperti pembersihan yang betul, Pelinciran bahagian yang bergerak, dan penggantian tepat pada masanya dipakai - Komponen keluar, dapat memanjangkan jangka hayat acuan dengan ketara, mengurangkan kos keseluruhan dari masa ke masa. Sekiranya ada masalah dengan acuan, seperti memakai atau kecacatan yang tidak dijangka dalam produk plastik, Kami membantu pelanggan dalam menyelesaikan masalah. Kami membantu mengenal pasti sama ada masalahnya terletak pada reka bentuk acuan, proses pembuatan, atau bahan plastik yang digunakan, Dan kemudian cari kos yang paling banyak - penyelesaian yang berkesan untuk membetulkan masalah.

Semasa memilih bahan yang lebih murah mungkin kelihatan seperti pilihan untuk mengurangkan kos, ia boleh mempunyai implikasi untuk prestasi dan jangka hayat acuan. Bahan yang lebih murah mungkin tidak dapat menahan tekanan tinggi dan suhu plastik - proses pencetakan dan juga tinggi - aloi berkualiti. Contohnya, menggunakan rendah - keluli gred dalam acuan untuk tinggi - suntikan volum - Plastik Kejuruteraan boleh menyebabkan haus dan lusuh pramatang, Pembaikan yang kerap, dan akhirnya, jangka hayat acuan yang lebih pendek. Dalam jangka masa panjang, Ini boleh mengakibatkan kos yang lebih tinggi disebabkan oleh penggantian acuan yang lebih kerap dan downtime pengeluaran yang berpotensi. Walau bagaimanapun, untuk rendah - pengeluaran kelantangan atau aplikasi yang kurang menuntut, bahan yang lebih murah mungkin sesuai. Sangat penting untuk mengimbangi penjimatan kos awal dengan jangka masa panjang - Keperluan prestasi jangka panjang acuan.

Semakin kompleks produk plastik, semakin tinggi kos acuan. Produk kompleks sering mempunyai bentuk yang rumit, Potong, Dinding nipis, atau perincian halus. Acuan untuk produk tersebut memerlukan reka bentuk yang lebih rumit, yang mengambil masa lebih lama untuk berkembang. Proses pembuatan juga menjadi lebih mencabar. Operasi pemesinan ketepatan perlu lebih tepat dan mungkin mengambil masa yang lebih lama untuk diselesaikan. Dalam beberapa kes, Teknik pembuatan tambahan, seperti EDM, mungkin diperlukan untuk mewujudkan bentuk kompleks. Contohnya, acuan untuk bahagian plastik dengan pelbagai rongga dalaman dan tekstur permukaan yang kompleks akan lebih mahal untuk mereka bentuk dan pembuatan berbanding dengan mudah, segi empat tepat - acuan bekas plastik berbentuk. Kos kepakaran kejuruteraan dan penggunaan peralatan pembuatan maju semuanya menyumbang kepada kos acuan yang lebih tinggi untuk produk plastik yang kompleks.

Untuk tinggi - Pengeluaran volum, Salah satu cara untuk menurunkan kos acuan plastik adalah untuk mengoptimumkan reka bentuk untuk pembuatan. Sumur - acuan yang direka boleh dihasilkan dengan lebih cekap, Mengurangkan masa pemesinan dan meminimumkan keperluan proses pembuatan yang kompleks dan mahal. Bekerja dengan pengeluar acuan yang berpengalaman yang boleh menawarkan cadangan reka bentuk adalah bermanfaat. Pendekatan lain adalah untuk melabur tinggi - Bahan berkualiti pada mulanya. Walaupun mereka lebih mahal, tinggi - Bahan berkualiti boleh menghasilkan lebih lama - acuan yang berkekalan, mengurangkan kekerapan penggantian dalam jangka panjang pengeluaran. Di samping itu, Berunding lama - Kontrak jangka panjang dengan pengeluar acuan untuk tinggi - Pesanan kelantangan boleh membawa kepada istilah harga yang lebih baik. Skala ekonomi juga boleh dieksploitasi lebih lanjut dengan mengumpulkan beberapa barisan produk yang boleh menggunakan reka bentuk acuan asas yang sama dengan pengubahsuaian kecil, dengan itu menyebarkan pelaburan acuan awal ke atas sejumlah besar produk.