Apakah tujuan acuan?

Salah satu fungsi utama acuan adalah memberikan bentuk kepada bahan. Dalam pencetakan suntikan plastik, contohnya, plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan. Rongga direka dengan teliti untuk mempunyai bentuk tepat produk plastik yang dikehendaki, Sama ada kes telefon pintar, bahagian mainan, atau komponen automotif yang kompleks. Ketepatan acuan memastikan bahawa setiap produk ditiru mempunyai dimensi dan geometri yang sama dalam toleransi yang ketat. Contohnya, Dalam pengeluaran kanta optik, acuan mesti dibuat dengan ketepatan yang melampau. Permukaan acuan untuk lensa optik perlu begitu lancar dan dibentuk dengan tepat apabila plastik dibentuk, ia dapat memenuhi piawaian kualiti optik yang ketat, seperti mempunyai penyimpangan optik yang minimum. Ketepatan ini sangat penting kerana walaupun sisihan sedikit dalam bentuk acuan dapat mengakibatkan lensa yang cacat yang mengganggu cahaya dan tidak sesuai untuk digunakan.

Acuan mampu mencipta produk dengan bentuk yang sangat kompleks yang sangat sukar atau bahkan mustahil untuk dicapai melalui kaedah pembuatan lain. Dalam - Casting, yang sering digunakan untuk produk logam, acuan boleh mempunyai ciri dalaman yang rumit. Contohnya, Bahagian enjin seperti kepala silinder mati - Cast. Kepala silinder ini mempunyai petikan dalaman yang kompleks untuk gas penyejuk dan ekzos. Acuan untuk kepala silinder direka untuk membuat ayat -ayat ini semasa proses pemutus. Keupayaan untuk menghasilkan bentuk kompleks dalam satu operasi tunggal mengurangkan keperluan untuk jawatan yang luas - pemprosesan dan pemasangan, menjadikan proses pembuatan lebih cekap. Begitu juga, dalam pengeluaran perhiasan, acuan boleh digunakan untuk membuat reka bentuk yang terperinci dan terperinci. Acuan lilin sering digunakan dalam yang hilang - Proses pemutus lilin untuk perhiasan. Lilin dibentuk ke dalam reka bentuk perhiasan yang rumit, Dan kemudian acuan dibuat di sekelilingnya. Setelah mencairkan lilin, Logam Molten dicurahkan ke dalam acuan untuk membuat sekeping perhiasan terakhir dengan semua butiran yang baik, seperti kerja filigree atau permata terperinci - menetapkan kawasan.

Acuan memainkan peranan penting dalam memastikan pengedaran bahan seragam dalam produk. Dalam proses seperti pengacuan suntikan, reka bentuk sistem gating acuan (Saluran di mana bahan cair memasuki rongga) sangat penting. Sumur - Sistem gating yang direka memastikan bahawa plastik mengalir secara merata ke semua bahagian rongga acuan. Ini juga mengalir menghasilkan produk dengan ketebalan dinding yang konsisten dan sifat bahan sepanjang. Contohnya, dalam pengeluaran paip plastik, Sekiranya sistem gating acuan tidak dirancang dengan betul, plastik tidak boleh mengalir secara merata, menuju ke beberapa bahagian paip yang mempunyai dinding yang lebih nipis daripada yang lain. Paip dengan ketebalan dinding yang tidak konsisten lebih cenderung untuk pecah di bawah tekanan dan tidak sesuai digunakan dalam paip atau aplikasi lain. Di samping itu, dalam pengacuan bahan komposit, Acuan membantu secara merata mengedarkan resin dan mengukuhkan serat. Pengagihan seragam ini penting untuk produk komposit mempunyai kekuatan yang konsisten dan sifat mekanikal di seluruh strukturnya.

Acuan membolehkan tinggi - Kawalan Kualiti dan Reproducibility. Setelah acuan direka dan diuji untuk menghasilkan produk yang memuaskan, ia boleh digunakan untuk meniru produk beribu -ribu atau bahkan berjuta -juta kali. Setiap produk yang dihasilkan dari acuan yang sama akan mempunyai ciri yang sama, dengan syarat bahawa proses pembuatan tetap konsisten. Ini amat penting dalam industri seperti automotif dan elektronik, di mana bahagian perlu ditukar ganti. Contohnya, dalam industri automotif, semua komponen dalaman plastik, Seperti panel papan pemuka, dihasilkan menggunakan acuan. Setiap panel papan pemuka yang dihasilkan dari acuan yang sama akan sesuai dengan sempurna ke dalam kawasan kenderaan, dan semuanya akan mempunyai kualiti yang sama dari segi penampilan, ketahanan, dan fungsi. Reproduktif ini juga memudahkan proses kawalan kualiti. Pengilang boleh menetapkan piawaian kualiti berdasarkan produk sampel yang dihasilkan dari acuan dan kemudian dengan mudah memeriksa jika produk berikutnya memenuhi piawaian tersebut.

Acuan penting untuk pengeluaran besar -besaran. Mereka membolehkan pengeluaran produk yang pesat dan berterusan. Dalam pengacuan suntikan, Setelah acuan ditubuhkan dalam suntikan - mesin pengacuan, Masa kitaran untuk menghasilkan produk baru boleh menjadi sangat pendek, kadang -kadang hanya beberapa saat untuk bahagian plastik mudah. Ini tinggi - Pengeluaran kelajuan mungkin kerana acuan dapat diisi dengan cepat dengan bahan cair, disejukkan, dan dibuka untuk mengeluarkan produk siap. Contohnya, besar - Skala Pengilang Plastik Pakaian Pakaian boleh menghasilkan beribu -ribu garpu, sudu, dan pisau sejam menggunakan tinggi - suntikan kelajuan - mesin acuan dengan acuan khusus. Prinsip yang sama berlaku untuk acuan setem logam. Dalam pengeluaran bahagian logam untuk elektronik, seperti kandang logam, acuan setem dapat dengan cepat menghilangkan bentuk yang diperlukan dari lembaran logam. Keupayaan untuk menghasilkan sejumlah besar produk dalam masa yang singkat adalah kelebihan yang ketara menggunakan acuan, kerana ia membantu dalam memenuhi permintaan yang tinggi untuk produk pengguna dan perindustrian.

Dengan menghasilkan produk dengan bentuk kompleks dalam satu bahagian, acuan sering mengurangkan keperluan untuk perhimpunan yang luas. Contohnya, dalam pengeluaran perabot plastik, seperti kerusi, bingkai keseluruhan kerusi boleh dibentuk dalam satu bahagian. Ini menghapuskan keperluan untuk memasang beberapa bahagian yang lebih kecil, yang memerlukan masa tambahan, buruh, dan komponen tambahan seperti skru atau pelekat. Begitu juga, dalam pengeluaran mainan, Banyak bahagian mainan boleh dibentuk sebagai unit tunggal. Kereta mainan, contohnya, boleh mempunyai badannya, Roda, dan bahkan beberapa komponen struktur dalaman yang dibentuk dengan cara yang mereka muat bersama dengan perhimpunan minimum diperlukan. Pengurangan perhimpunan ini bukan sahaja mempercepat proses pengeluaran tetapi juga mengurangkan peluang kesilapan semasa perhimpunan dan boleh membawa kepada penjimatan kos dari segi buruh dan bahan tambahan untuk pemasangan.

Di BBJump, Apabila pelanggan datang kepada kami dengan soalan mengenai acuan, Kami mula -mula memahami keperluan produk khusus mereka. Sekiranya pelanggan bertujuan untuk tinggi - produk ketepatan, Kami sumber acuan dari pengeluar dengan kepakaran dalam membuat acuan untuk aplikasi tersebut. Contohnya, untuk pelanggan dalam industri peranti perubatan, Di mana ketepatannya kritikal, Kami menghubungkan mereka dengan acuan - pembuat yang menggunakan teknik pemesinan lanjutan dan tinggi - Bahan berkualiti untuk memastikan acuan dapat menghasilkan bahagian dengan mikron - ketepatan tahap.

Kami juga membantu pelanggan dalam mengoptimumkan reka bentuk acuan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sekiranya pelanggan mengalami masa kitaran yang panjang dalam pengacuan suntikan, Kami menganalisis sistem gating acuan dan saluran penyejukan. Dalam beberapa kes, pengubahsuaian kecil ke saluran penyejukan, seperti menambah baffle untuk meningkatkan aliran penyejuk, dapat mengurangkan masa penyejukan dengan ketara dan dengan itu masa kitaran keseluruhan. Kami juga membantu pelanggan dalam menilai kos - keberkesanan acuan yang berbeza - membuat bahan. Untuk rendah - Pengeluaran volum, bahan acuan yang lebih murah mungkin mencukupi, sementara untuk tinggi - Pengeluaran volum, melabur dalam bahan yang lebih tahan lama tetapi mahal boleh menyebabkan lama - penjimatan kos jangka panjang disebabkan oleh kekerapan penggantian acuan yang dikurangkan. Di samping itu, Kami memaklumkan kepada pelanggan mengenai trend terkini dalam teknologi acuan, seperti penggunaan 3D - acuan bercetak untuk prototaip atau kecil - Pengeluaran batch, yang boleh menjadi lebih mahal - Pilihan yang berkesan dalam situasi tertentu.

Dalam kebanyakan kes, Menggunakan acuan yang sama untuk bahan yang berbeza tidak dianjurkan. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza seperti kelikatan, titik lebur, dan kadar pengecutan. Contohnya, Sekiranya acuan direka untuk mencetak suntikan plastik dengan jenis plastik tertentu, Menggunakan plastik yang berbeza dengan kelikatan yang lebih tinggi mungkin tidak membenarkan bahan mengalir dengan betul ke dalam rongga acuan, menghasilkan bahagian yang tidak lengkap. Begitu juga, logam yang digunakan dalam mati - Pemutus mempunyai titik lebur yang berbeza dan ciri pemutus. Acuan yang direka untuk mati aluminium - Pemutus mungkin tidak sesuai untuk zink mati - Casting kerana kedua -dua logam memerlukan suhu dan tekanan yang berbeza semasa proses pemutus. Walau bagaimanapun, Dalam beberapa kes, dengan pertimbangan yang teliti dan berpotensi beberapa pengubahsuaian kepada acuan dan parameter proses pembuatan, mungkin boleh menggunakan acuan untuk bahan dengan sifat yang serupa, Tetapi ini harus didekati dengan berhati -hati dan sering memerlukan nasihat pakar.

Acuan yang lebih kompleks adalah, semakin lama masa pengeluaran mungkin. Acuan kompleks sering mempunyai struktur dalaman yang rumit, pelbagai bahagian bergerak (seperti dalam acuan dengan sisi - Tindakan untuk Membuat Potongan), dan kemasan permukaan yang tepat diperlukan. Contohnya, Acuan untuk bahagian plastik dengan saluran dalaman yang kompleks akan mengambil masa lebih lama ke mesin kerana operasi pemesinan perlu mencapai semua kawasan dalaman dengan tepat. Fasa reka bentuk untuk acuan kompleks juga mengambil masa lebih lama kerana jurutera perlu memastikan bahawa semua ciri acuan berfungsi dengan lancar. Semasa proses pembuatan, Setiap ciri atau kerumitan tambahan mungkin memerlukan langkah tambahan seperti pemesinan pelepasan elektrik (EDM) Untuk membuat perincian yang baik, yang merupakan proses yang agak perlahan. Selain itu, Acuan kompleks mungkin memerlukan ujian dan debug yang lebih luas sebelum mereka bersedia sepenuhnya - pengeluaran skala. Semua faktor ini menyumbang kepada peningkatan masa pengeluaran keseluruhan untuk acuan dan, akibatnya, boleh melambatkan permulaan pengeluaran produk.

Terdapat beberapa tanda yang menunjukkan acuan perlu diganti. Satu tanda biasa adalah penurunan kualiti produk yang dihasilkan. Sekiranya bahagian mula menunjukkan berkelip berlebihan (nipis, lapisan bahan yang tidak diingini di sekitar tepi), boleh menjadi tanda bahawa garis perpisahan acuan telah haus atau tidak ditutup dengan betul. Bingung, Tanda Tenggelam, atau ketebalan dinding yang tidak konsisten dalam produk juga boleh menunjukkan bahawa acuan rosak atau telah melengkung dari masa ke masa. Tanda lain adalah peningkatan kekerapan penghentian pengeluaran kerana acuan - isu berkaitan, seperti bahagian yang tersekat dalam acuan atau acuan tidak mengeluarkan bahagian dengan betul. Haus dan lusuh yang kelihatan di permukaan acuan, seperti calar, Hakisan, atau pitting, terutamanya di kawasan di mana bahan mengalir atau di mana acuan mengalami tekanan tinggi, juga menunjukkan bahawa acuan mungkin memerlukan penggantian. Di samping itu, Sekiranya acuan telah mencapai akhir jangka hayat yang diharapkan, yang sering ditentukan berdasarkan bilangan kitaran pengeluaran yang direka untuk, Ia harus dipertimbangkan untuk penggantian untuk mengekalkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.