Apakah proses penempaan sejuk?

Pilihan bahan adalah langkah asas dalam penempaan sejuk. Logam dengan kepekaan yang baik lebih disukai. Bahan biasa termasuk aloi aluminium, aloi tembaga, dan rendah tertentu - karbon dan medium - Keluli karbon. Contohnya, 6061 aloi aluminium digunakan secara meluas dalam keadaan sejuk - Memupuk permohonan di industri aeroangkasa dan automotif. Kebolehbaburan yang sangat baik membolehkan bentuk kompleks dapat dicapai, dan kerja - kesan pengerasan semasa sejuk menjalin meningkatkan kekuatannya, menjadikannya sesuai untuk bahagian seperti komponen struktur pesawat dan bahagian enjin automotif. Keluli tahan karat juga boleh sejuk - dipalsukan, Tetapi mereka memerlukan pertimbangan yang lebih berhati -hati kerana kekuatan yang lebih tinggi dan kemuluran yang lebih rendah berbanding dengan beberapa bahan lain.

### Penyediaan kosong

Setelah bahan itu dipilih, Langkah seterusnya adalah menyediakan 坯料. 坯料 harus bersaiz dan bentuk yang sesuai untuk memenuhi proses penempaan. Biasanya dipotong dari bahan stok yang lebih besar, seperti bar, helaian, atau gegelung. Contohnya, dalam pengeluaran bolt, 坯料 biasanya dipotong batang silinder hingga panjang tertentu. Sebelum menjalin, Permukaan 坯料 perlu bersih dan bebas dari bahan pencemar seperti karat, skala, atau minyak. Ini sering dicapai melalui proses seperti degreasing dan pukulan - letupan. Merendahkan menghilangkan minyak dan minyak, yang boleh menjejaskan proses penempaan dan kualiti produk akhir. Ditembak - letupan, Sebaliknya, bukan sahaja membersihkan permukaan tetapi juga meningkatkan kemasan permukaannya dan dapat memperkenalkan lapisan tekanan mampatan yang bermanfaat, yang berfaedah untuk kehidupan keletihan bahagian palsu.

The Die adalah komponen penting dalam penempaan sejuk kerana ia menentukan bentuk akhir bahagian palsu. Reka bentuk mati memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap faktor -faktor seperti geometri bahagian, ciri aliran bahan semasa penempaan, dan ketepatan dimensi yang diperlukan. Bentuk bahagian kompleks mungkin memerlukan pelbagai - Reka bentuk mati peringkat. Contohnya, dalam pengeluaran gear - Komponen berbentuk, mati mungkin terdiri daripada pelbagai bahagian untuk membentuk gigi dan hab dengan tepat. Rongga mati direka untuk memastikan bahawa logam mengalir secara seragam semasa menjalin, meminimumkan risiko kecacatan seperti pengisian yang tidak lengkap atau penipisan yang berlebihan. Komputer - Reka bentuk bantuan (CAD) dan komputer - kejuruteraan bantuan (Cae) Perisian digunakan secara meluas dalam reka bentuk mati moden. Simulasi CAE dapat meramalkan aliran logam semasa penempaan, Membenarkan pereka untuk mengoptimumkan reka bentuk mati sebelum pembuatan. Ini mengurangkan masa dan kos yang berkaitan dengan percubaan - dan - Ralat semasa pembangunan mati.

Setelah mati dihasilkan, ia perlu dipasang dengan betul dalam akhbar penempaan. Set mati harus diselaraskan dengan betul dan diikat dengan selamat untuk memastikan operasi penempaan yang konsisten dan tepat. Penjajaran mati atas dan bawah adalah kritikal. Walaupun sedikit misalignment boleh mengakibatkan penempaan tidak sekata, Ketidaktentuan dimensi, dan pakaian mati pramatang. Alat dan lekapan penjajaran khas sering digunakan untuk memastikan pemasangan mati yang tepat. Di samping itu, mati mungkin memerlukan pra - pemanasan atau penyejukan, bergantung pada bahan dan keperluan proses penempatan. Untuk beberapa bahan, sedikit pra - Pemanasan mati dapat meningkatkan aliran logam dan mengurangkan daya penempaan yang diperlukan.

Penempaan sejuk dijalankan menggunakan akhbar atau tukul. Akhbar menggunakan daya yang perlahan dan terkawal ke 坯料，Walaupun tukul menyampaikan satu siri pukulan pesat. Pilihan antara akhbar dan tukul bergantung kepada faktor seperti saiz dan bentuk bahagian, jumlah pengeluaran, dan bahan yang dipalsukan. Untuk besar - Pengeluaran skala kecil ke sederhana - bahagian bersaiz, Akhbar sering disukai kerana keupayaannya untuk memberikan kekuatan yang lebih konsisten dan dikawal. Dalam akhbar - sejuk berasaskan - operasi menempa, 坯料 diletakkan di bawah mati, dan mati atas kemudian diturunkan dengan tekanan tinggi. Tekanan yang digunakan dikira dengan teliti berdasarkan sifat bahan, geometri bahagian, dan nisbah penempaan yang dikehendaki. Contohnya, untuk selesema - Memupuk proses bahagian aloi tembaga, Tekanan mungkin berkisar antara beberapa ratus hingga beberapa ribu tan, Bergantung pada kerumitan bentuk dan saiz bahagian.

Oleh kerana daya digunakan, Logam di 坯料 mula mengalir dan ubah bentuk untuk mengisi rongga mati. Kerja - kesan pengerasan berlaku secara serentak. Biji logam memanjang dan cacat, Meningkatkan ketumpatan dislokasi dalam struktur kristal. Ini mengakibatkan peningkatan kekuatan dan kekerasan logam. Aliran logam perlu dikawal dengan teliti untuk memastikan pengisian seragam mati. Sekiranya aliran logam tidak seragam, ia boleh menyebabkan kecacatan seperti lompang, retak, atau ketebalan yang tidak rata di bahagian palsu. Pelinciran memainkan peranan penting dalam mengawal aliran logam. Pelincir khusus digunakan untuk mati dan permukaan 坯料. Pelincir ini mengurangkan geseran antara logam dan mati, membolehkan logam mengalir lebih lancar dan merata. Mereka juga membantu mengurangkan haus mati dan meningkatkan kemasan permukaan bahagian palsu.

Selepas menempa sejuk, Bahagian palsu mungkin mempunyai bahan yang berlebihan, Dikenali sebagai Flash, sekitar tepinya. Flash ini perlu dikeluarkan melalui proses pemangkasan. Pemangkasan biasanya dilakukan dengan menggunakan pemotongan mati atau alat pemotongan. Bahagian yang dipangkas kemudiannya memerlukan operasi penamat selanjutnya untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki dan ketepatan dimensi. Pengisaran, menggilap, dan deburring adalah proses penamat biasa. Pengisaran boleh digunakan untuk menghilangkan sebarang penyelewengan permukaan dan mencapai kemasan permukaan yang licin. Menggilap sering digunakan untuk bahagian di mana tinggi - Kemasan gloss diperlukan, seperti komponen hiasan. Deburring menghilangkan mana -mana tepi tajam atau burrs yang mungkin terbentuk semasa proses penempaan dan pemangkasan, meningkatkan keselamatan dan fungsi bahagian.

Dalam beberapa kes, Rawatan haba boleh dilakukan selepas penempaan sejuk. Walaupun penempaan sejuk sudah memberikan kerja - pengerasan, Rawatan haba dapat mengoptimumkan sifat mekanikal bahagian. Contohnya, Penyepuh boleh digunakan untuk melegakan tekanan dalaman yang disebabkan semasa penempaan sejuk. Ini meningkatkan kemuluran bahagian dan mengurangkan risiko retak semasa pemesinan atau penggunaan berikutnya. Pembajaan juga boleh dijalankan untuk menyesuaikan kekerasan dan ketahanan keseimbangan bahagian. Walau bagaimanapun, tidak semua sejuk - Bahagian palsu memerlukan rawatan haba. Keputusan untuk memanaskan - Rawat bergantung pada bahan, permohonan bahagian, dan sifat akhir yang dikehendaki.

Bbjump, sebagai ejen penyumberan, memahami bahawa sejuk - proses penangguhan mungkin kelihatan rumit. Semasa mempertimbangkan sejuk - Memenuhi Keperluan Pengeluaran Anda, Pertama, pastikan bahan pilihan anda sesuai untuk penempaan sejuk. Kami dapat membantu anda menilai bahan yang berbeza dan sejuk mereka - memalsukan keupayaan. Kedua, Perhatikan reka bentuk mati. Sumur - Die yang direka adalah penting untuk kejayaan sejuk - proses penempaan. Kami boleh menghubungkan anda dengan pereka dan pengeluar mati yang berpengalaman. Ketiga, cari pembekal yang menjalin dengan rekod prestasi yang terbukti dalam penempaan sejuk. Kami dapat memberikan anda senarai pembekal yang boleh dipercayai dan membantu dalam menilai bahagian sampel mereka. Dengan mengambil langkah ini, anda boleh memastikan bahawa sejuk anda - projek menjalin efisien, kos - berkesan, dan menghasilkan tinggi - bahagian berkualiti.

Tidak semua logam boleh sejuk - dipalsukan. Logam dengan kepekaan yang lemah pada suhu bilik, seperti tinggi - Keluli karbon dan beberapa aloi dengan komposisi kompleks, sukar untuk sejuk - menjalin. Mereka mungkin retak semasa proses penempaan kerana rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk. Bahan seperti aloi aluminium, aloi tembaga, dan rendah tertentu - karbon dan medium - Keluli karbon lebih sesuai untuk penempaan sejuk kerana mereka mempunyai keplastikan yang lebih baik pada suhu bilik.

Kecacatan biasa dalam keadaan sejuk - Bahagian palsu termasuk retak, lompang, dan ketebalan yang tidak sekata. Retak boleh berlaku disebabkan tekanan yang berlebihan semasa menjalin, sering disebabkan oleh pemilihan bahan yang tidak betul, Pelinciran yang tidak mencukupi, atau parameter yang tidak betul. Lompang boleh disebabkan oleh aliran logam yang tidak betul, seperti ketika rongga mati tidak diisi sepenuhnya. Ketebalan yang tidak sekata boleh disebabkan oleh aliran logam yang tidak rata atau misalignment mati. Untuk mengelakkan kecacatan ini, Pemilihan bahan yang betul, Reka bentuk mati optimum, pelinciran yang berkesan, dan kawalan yang tepat untuk menjalin parameter adalah penting. Pemeriksaan kerap mati untuk dipakai dan penjajaran yang betul juga penting.

Penempaan sejuk secara amnya mempunyai kos awal yang lebih tinggi kerana keperluan untuk reka bentuk dan pembuatan mati yang tepat, serta tekanan yang lebih kuat untuk mengatasi rintangan logam sejuk yang tinggi. Walau bagaimanapun, ia boleh menjadi kos - berkesan dalam jangka masa panjang untuk tinggi - Pengeluaran kelantangan kecil ke sederhana - bahagian bersaiz. Ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan yang baik sejuk - Bahagian palsu sering mengurangkan keperluan pemesinan yang luas, menjimatkan kos masa dan bahan. Sebagai perbandingan, Penempaan panas mungkin mempunyai kos mati awal yang lebih rendah tetapi kos tenaga yang lebih tinggi disebabkan pemanasan logam. Kosnya - Keberkesanan setiap kaedah bergantung kepada faktor seperti kerumitan bahagian, Jumlah pengeluaran, dan keperluan bahan.