Apakah proses pemutus lilin yang hilang?

Langkah pertama dalam pemutus lilin yang hilang sering melibatkan membuat model lilin. Dalam kaedah tradisional, Pengrajin mahir mengukir bentuk yang dikehendaki secara langsung dari blok lilin. Ini adalah proses yang sangat teliti, Terutama ketika membuat reka bentuk yang rumit atau terperinci, seperti kerja filigree yang rumit di antik - perhiasan gaya atau butiran halus arca kecil. Lilin yang digunakan biasanya merupakan campuran yang mempunyai kebolehtelapan yang sesuai pada suhu bilik untuk ukiran tetapi dapat menahan langkah -langkah berikutnya proses pemutus. Contohnya, Jewelers boleh menggunakan formula lilin khas yang membolehkan ukiran tepat tetapan untuk batu permata. Saiz dan kerumitan model lilin agak terhad oleh kemahiran pengukir dan alat yang ada. Walau bagaimanapun, dengan amalan dan kepakaran, model yang sangat terperinci dan rumit dapat dibuat.

Pada zaman moden, teknologi telah mengubah model dengan ketara - membuat peringkat. Ramai pengeluar dan artis kini menggunakan komputer - Reka bentuk bantuan (CAD) perisian untuk membuat model digital objek. Reka bentuk digital ini menawarkan beberapa kelebihan. Ia membolehkan pengubahsuaian dan lelaran mudah, memastikan bahawa reka bentuknya sempurna sebelum bergerak ke peringkat seterusnya. Setelah reka bentuk digital dimuktamadkan, ia boleh digunakan untuk mencetak 3D model lilin atau resin. 3D Model Lilin Percetakan telah menjadi semakin popular kerana ia dapat menghasilkan semula geometri kompleks dengan tepat yang akan sangat mencabar, Sekiranya tidak mustahil, untuk mengukir dengan tangan. Contohnya, dalam industri aeroangkasa, 3D - Model lilin bercetak digunakan untuk membuat komponen dengan saluran penyejukan dalaman yang kompleks. 3d - Model bercetak juga boleh dilepaskan di kawasan tertentu, yang bermanfaat untuk mengurangkan penggunaan bahan dan berat badan dalam pemutus akhir.

Sekiranya model lilin awal digunakan sebagai corak induk untuk menghasilkan pelbagai salinan, ia perlu dibuang dan digilap untuk mewujudkan tinggi - tuan yang berkualiti. Corak induk ini kemudian digunakan untuk mencipta acuan yang fleksibel, biasanya diperbuat daripada getah. Acuan getah - Membuat proses melibatkan corak induk dalam sebatian getah, yang kemudiannya sembuh atau "Vulcanized" di bawah keadaan tertentu. Setelah getah telah mengeras, ia boleh dikeluarkan dengan teliti dari corak induk, mewujudkan kesan negatif model lilin asal. Acuan getah ini boleh digunakan berulang kali untuk menghasilkan pelbagai corak lilin.

Dengan acuan getah di tempat, lilin cair disuntik atau, Dalam beberapa kes, dicurahkan ke dalam acuan. Lilin cepat menyejukkan dan menguatkan di dalam acuan, Mengambil bentuk reka bentuk asal. Proses ini dapat diulang beberapa kali untuk menghasilkan seberapa banyak corak lilin yang diperlukan untuk pengeluaran pengeluaran. Untuk tinggi - Pengeluaran volum, Sistem suntikan lilin automatik sering digunakan untuk memastikan konsistensi dalam corak lilin. Sistem ini boleh mengawal jumlah lilin yang disuntik dan tekanan dengan tepat, mengakibatkan corak lilin seragam dengan kecacatan yang minimum.

Selepas corak lilin individu dihasilkan, spru ditambah kepada mereka. Spru adalah saluran lilin yang berfungsi dua fungsi penting. Pertama, semasa lilin - Tahap Burnout, Mereka menyediakan laluan untuk lilin cair untuk mengalir keluar dari kerang seramik. Kedua, Semasa logam - Menuangkan peringkat, Mereka bertindak sebagai saluran untuk logam cair untuk memasuki rongga acuan. Corak lilin, Bersama dengan spru yang dilampirkan, kemudian disambungkan untuk membentuk pokok - seperti struktur. Susunan pokok lilin ini membolehkan pelbagai bahagian dibuang secara serentak, meningkatkan kecekapan proses pemutus dengan ketara. Susun atur corak lilin di atas pokok itu dirancang dengan teliti untuk memastikan pengedaran logam cair semasa menuang dan pemindahan lilin yang betul semasa pembakaran.

Langkah seterusnya adalah melapisi pokok lilin dengan bahan pelaburan. Ini biasanya dilakukan dengan mencelupkan pokok lilin ke dalam buburan silika - berasaskan atau panas lain - Bahan seramik tahan. Buburan mematuhi permukaan lilin, Dan selepas beberapa dips dan salutan, tebal, Cangkang Seramik yang kuat dibentuk di sekitar pokok lilin. Dalam beberapa kes, bukannya mencelupkan, Pokok lilin boleh diletakkan di dalam botol dan dikelilingi oleh plaster pelaburan cecair. Bahan pelaburan mengeras dari masa ke masa, mencipta tegar dan panas - acuan tahan. Ketebalan dan kualiti shell pelaburan adalah faktor penting kerana mereka perlu menahan suhu tinggi semasa pembakaran lilin dan menuangkan logam tanpa retak atau ubah bentuk.

Setelah bahan pelaburan telah kering dan mengeras, kelalang yang mengandungi lilin - Pelaburan terbungkus diletakkan terbalik - turun dalam tanur. Apabila suhu dalam tanur naik, Lilin mula mencairkan dan mengalir keluar dari shell seramik melalui sprues. Proses ini, dikenali sebagai pembakaran, dikawal dengan teliti. Suhu perlu dibangkitkan secara beransur -ansur untuk memastikan lilin terbakar sepenuhnya tanpa menyebabkan shell seramik retak akibat tekanan haba. Untuk kecil - Pemutus perhiasan skala, Proses pembakaran mungkin mengambil masa beberapa jam, dengan suhu yang biasanya menjangkau 600 - 800° C.. Dalam perindustrian - skala hilang lilin, contohnya, Semasa menghantar komponen aeroangkasa besar, Proses pembakaran mungkin lebih kompleks dan memerlukan suhu yang lebih tinggi dan masa pemanasan yang lebih lama. Selepas pembakaran selesai, rongga negatif kekal di dalam kerang seramik, yang merupakan replika tepat corak lilin asal.

Sebelum mencurahkan logam cair, Acuan seramik dipanaskan lagi dalam tanur untuk mendekati suhu menuangkan logam. Ini mengurangkan kejutan haba apabila logam cair diperkenalkan. Logam, yang boleh menjadi pelbagai bahan seperti emas, perak, tembaga, gangsa, atau keluli tahan karat bergantung pada aplikasi, dicairkan dengan mudah. Setelah logam berada di keadaan cair yang betul, ia dicurahkan ke dalam acuan seramik. Pemutus graviti adalah kaedah biasa, di mana logam cair mengalir ke dalam acuan di bawah daya graviti. Dalam beberapa kes, terutamanya untuk geometri yang lebih kompleks atau untuk mengurangkan keliangan dalam pemutus, vakum - Pemutus yang dibantu boleh digunakan. Dalam vakum - Casting dibantu, vakum digunakan pada acuan, yang membantu menarik logam cair ke semua bahagian rongga acuan dengan lebih berkesan.

Selepas logam cair telah disejukkan dan dikuatkan ke tahap tertentu, acuan pelaburan perlu dikeluarkan untuk mendedahkan pemutus kasar. Proses ini, Dipanggil DE - peletakan, sering melibatkan pelindapkejutan acuan di dalam air. Air melarutkan plaster refraktori acuan pelaburan, menjadikannya lebih mudah untuk melepaskan diri dan melepaskan pemutus. Setelah acuan pelaburan dikeluarkan, spru, yang kini menjadi sambungan logam pepejal pemutus, dipotong. Spru boleh dikitar semula dan diubah untuk kegunaan masa depan. Pemutus kasar di peringkat ini mungkin mempunyai ketidaksempurnaan permukaan dan sisa -sisa bahan pelaburan, yang perlu dibersihkan.

Langkah terakhir dalam proses pemutus lilin yang hilang sedang selesai. Bahagian pelakon tertakluk kepada pelbagai operasi penamat untuk mencapai geometri dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Ini mungkin termasuk pemfailan, pengisaran, dan pemesinan untuk menghapuskan bahan yang berlebihan, Melancarkan permukaan kasar, dan memastikan bahawa dimensi bahagian berada dalam toleransi yang diperlukan. Dalam beberapa kes, Sandblasting boleh digunakan untuk meningkatkan tekstur permukaan. Untuk bahagian yang memerlukan sifat mekanikal yang dipertingkatkan, haba - Rawatan boleh digunakan. Contohnya, Beberapa casting logam mungkin panas - dirawat untuk meningkatkan kekuatan atau kekerasan mereka. Di samping itu, Sekiranya bahagian itu dimaksudkan untuk aplikasi tertentu di mana rintangan kakisan adalah penting, ia boleh disalut dengan lapisan pelindung, seperti penyaduran atau lukisan.

Bbjump, sebagai ejen penyumberan, memahami selok -belok proses pemutus lilin yang hilang. Sekiranya anda mempertimbangkan menggunakan pemutus lilin yang hilang untuk projek anda, Kami dapat membantu anda dalam beberapa cara. Pertama, Kami dapat membantu anda sumber foundries atau pengeluar yang boleh dipercayai dengan kepakaran dalam pemutus lilin yang hilang. Kami akan menilai keupayaan mereka, termasuk jenis bahan yang dapat mereka bekerjasama, kerumitan bahagian yang dapat mereka hasilkan, dan proses kawalan kualiti mereka. Sekiranya anda kecil - Pengeluar skala, mungkin mencipta kepingan perhiasan yang unik, Kami boleh menghubungkan anda dengan pengrajin tempatan atau kecil - Skala Foundries yang Menawarkan Tinggi - perkhidmatan pemutus berkualiti dengan kos yang berpatutan. Untuk besar - Projek perindustrian skala, kita dapat mengenal pasti besar - Pengilang skala dengan peralatan canggih dan proses automatik untuk memastikan pengeluaran yang cekap. Kami juga boleh membantu anda dengan fasa reka bentuk, Memberi pandangan tentang cara mengoptimumkan reka bentuk anda untuk pemutus lilin yang hilang untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kualiti produk akhir. Sama ada anda baru untuk hilang lilin atau ingin mengembangkan keupayaan pengeluaran anda, Pasukan kami dapat membimbing anda melalui keseluruhan proses, dari memilih rakan pemutus yang betul untuk memastikan produk siap memenuhi spesifikasi tepat anda.

Tidak semua lilin sesuai untuk pemutus lilin yang hilang. Lilin perlu mempunyai sifat tertentu seperti kebolehtelapan yang baik untuk ukiran atau suntikan, keupayaan untuk memegang bentuknya semasa proses pelaburan, dan pembakaran bersih semasa terbakar tanpa meninggalkan sisa yang berlebihan. Lilin pemutus khusus, Selalunya campuran lilin parafin dan bahan tambahan lain, biasa digunakan. Lilin ini dirumuskan untuk mempunyai titik lebur yang betul dan ciri aliran untuk proses pemutus. Beberapa lilin juga boleh berwarna atau mempunyai bahan tambahan khusus untuk menjadikannya lebih kelihatan semasa proses ukiran atau pemeriksaan.

Saiz maksimum bahagian yang boleh dihasilkan menggunakan pemutus lilin yang hilang terutamanya terhad dengan saiz peralatan, khususnya tanur dan pelaburan - Persediaan Casting. Kecil - bengkel skala, Saiz tanur boleh menyekat saiz shell seramik dan dengan itu bahagiannya. Walau bagaimanapun, dalam perindustrian - Operasi skala, besar - tanur bersaiz dan pelaburan lanjutan - sistem pemutus dapat menampung bahagian yang lebih besar. Contohnya, Beberapa komponen aeroangkasa yang panjangnya dapat dihasilkan melalui pemutus lilin yang hilang di foundries besar dengan peralatan yang sesuai. Di samping itu, kerumitan bahagian juga memainkan peranan. Bahagian yang lebih besar dan lebih kompleks mungkin memerlukan perancangan yang lebih teliti dan teknik khusus untuk memastikan pemutus yang berjaya.

Pemutus lilin yang hilang terkenal dengan ketepatan dimensi tinggi. Secara umum, Bahagian yang dihasilkan oleh pemutus lilin yang hilang dapat mencapai toleransi yang ketat ± 0.05 mm dalam banyak kes. Ketepatannya dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk kualiti corak lilin awal, Kestabilan shell pelaburan semasa proses pembakaran dan menuangkan, dan ketepatan operasi penamat. Dengan teknik moden, seperti menggunakan CAD - direka dan 3D - Corak lilin bercetak, dan kawalan lanjutan parameter proses pemutus, Ketepatan dimensi hilang - lilin - Bahagian pelakon dapat dikekalkan pada tahap yang sangat tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana dimensi yang tepat, seperti dalam industri aeroangkasa dan peranti perubatan.