Apakah perbezaan antara cast mati dan penyemperitan?

Di dunia pembuatan, pemutus dan penyemperitan mati adalah dua proses yang digunakan secara meluas, masing -masing dengan ciri uniknya sendiri, aplikasi, dan kelebihan. Memahami perbezaan di antara mereka adalah penting bagi pengeluar, Pereka Produk, dan pembeli semasa membuat keputusan mengenai kaedah pengeluaran.

Definisi dan konsep asas

Mati Casting

Pemutus Die adalah proses pemutus logam yang melibatkan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan, Dikenali sebagai mati. Mati biasanya diperbuat daripada keluli atau tinggi lain - Bahan kekuatan dan direka untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan ketepatan yang tinggi. Setelah logam menguatkan di mati, mati dibuka, dan bahagian pelakon dikeluarkan. Proses ini sangat automatik dan boleh menghasilkan sebilangan besar bahagian dalam masa yang agak singkat. Contohnya, dalam industri automotif, mati - Bahagian aluminium lemparkan seperti blok enjin, perumahan penghantaran, dan roda biasanya dihasilkan. Tekanan tinggi yang digunakan dalam pemutus mati, biasanya mulai dari 30 ke 70 MPA, memastikan bahawa logam cair memenuhi butiran yang paling rumit dari mati, mengakibatkan bahagian dengan ketepatan dimensi yang sangat baik dan kemasan permukaan.

Penyemperitan

Penyemperitan, Sebaliknya, adalah proses di mana bahan, Selalunya logam atau plastik, dipaksa melalui mati dengan salib tertentu - bentuk keratan. Bahannya boleh berada di separuh - keadaan cair atau plastik. Kerana bahan itu ditolak melalui mati, Ia mengambil bentuk pembukaan mati, Membuat profil yang berterusan. Fikirkan ia seperti memerah ubat gigi keluar dari tiub; ubat gigi (bahan) mengambil bentuk pembukaan tiub (mati). Dalam kes penyemperitan logam, Bahan seperti aluminium, Tembaga, dan keluli biasanya digunakan. Penyemperitan aluminium sangat popular untuk produk seperti bingkai tingkap, bingkai pintu, dan komponen struktur di bangunan. Untuk penyemperitan plastik, Bahan seperti polietilena, polipropilena, dan PVC diekstrusi untuk membuat produk seperti paip, helaian, dan profil.

Butiran proses

Proses pemutus mati

Penyediaan acuan: The Die terdiri daripada dua bahagian - penutup mati dan ejektor mati. Dies ini dimesin dengan teliti untuk membuat bentuk bahagian yang dikehendaki. Sebelum memulakan proses pemutus, mati adalah pra - Dipanaskan ke suhu tertentu untuk memastikan aliran logam yang betul dan untuk mengelakkan kejutan terma kepada mati.

Lebur logam dan suntikan: Logam, seperti aluminium, zink, atau aloi magnesium, cair di relau. Sekali cair, ia disuntik ke dalam rongga mati menggunakan yang tinggi - Sistem suntikan tekanan. Kelajuan suntikan dan tekanan dikawal dengan tepat untuk memastikan pengisian yang lengkap mati dan untuk meminimumkan ambang udara.

Pemejalan dan pelepasan: Selepas mati dipenuhi, logam cair menguatkan tekanan. Sekali pepejal, mati dibuka, dan bahagiannya dikeluarkan menggunakan pin ejektor. Bahagian ini kemudiannya boleh menjalani operasi sekunder seperti pemangkasan, Deburring, dan penamat.

Proses penyemperitan

Penyediaan bahan: Untuk penyemperitan logam, Bahan mentah biasanya dalam bentuk bilet. Billet dipanaskan ke suhu yang sesuai, bergantung pada bahan, untuk menjadikannya mudah. Dalam penyemperitan plastik, pelet plastik dimasukkan ke dalam extruder.

Penyemperitan: Billet yang dipanaskan (dalam penyemperitan logam) atau pelet plastik (dalam penyemperitan plastik) dipaksa melalui mati oleh ram atau mekanisme skru. Dalam penyemperitan logam, Tekanan hidraulik sering digunakan untuk menggunakan daya, Semasa dalam penyemperitan plastik, extruder skru berputar untuk menolak plastik melalui mati. Bentuk mati menentukan salib - bahagian produk yang diekstrusi.

Penyejukan dan pemotongan: Sekali diekstrusi, produknya disejukkan, Biasanya dengan melewatinya melalui mandi air atau menggunakan penyejukan udara. Selepas penyejukan, Produk tersemperit berterusan dipotong hingga panjang yang dikehendaki.

Keserasian bahan

Bahan pemutus mati

Pemutus mati sihat - sesuai untuk pelbagai logam, dengan aluminium, zink, dan aloi magnesium menjadi yang paling biasa digunakan. Aloi aluminium popular kerana kekuatan tinggi mereka - ke - nisbah berat, Rintangan kakisan yang baik, dan kos yang agak rendah. Aloi zink terkenal dengan kemampuan mereka yang sangat baik, Kestabilan dimensi tinggi, dan kemasan permukaan yang baik. Aloi magnesium, Sebaliknya, adalah ringan dan mempunyai sifat mekanikal yang baik, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi di mana pengurangan berat badan adalah penting, seperti dalam industri aeroangkasa dan automotif. Walau bagaimanapun, Pemutus mati biasanya tidak digunakan untuk logam dengan titik lebur yang sangat tinggi, seperti keluli, Oleh kerana suhu tinggi diperlukan sukar untuk dikendalikan dalam mati - proses pemutus dan boleh menyebabkan kerosakan pada mati.

Bahan penyemperitan

Penyemperitan boleh digunakan untuk pelbagai bahan, termasuk logam dan plastik. Dalam kategori logam, aluminium adalah salah satu bahan yang paling biasa disemperit. Expressions aluminium digunakan dalam sejumlah besar aplikasi, dari bangunan dan pembinaan ke pengangkutan dan elektronik. Tembaga juga diekstrusi untuk aplikasi seperti pendawaian elektrik dan komponen paip. Penyemperitan keluli lebih mencabar kerana kekuatan dan titik lebur yang lebih tinggi, tetapi ia digunakan untuk aplikasi struktur di mana kekuatan tinggi diperlukan. Di alam plastik, Bahan seperti polietilena (PE), polipropilena (Ms), Polyvinyl chloride (PVC), dan acrylonitrile - Butadiene - Styrene (Abs) biasanya diekstrusi. PE digunakan untuk membuat paip, Filem, dan kepingan, Walaupun PVC popular untuk bingkai tingkap, paip, dan berpihak kepada industri pembinaan.

Ciri -ciri produk

Mati - Produk Cast

Bentuk kompleks: Mati - Bahagian pelakon boleh mempunyai bentuk yang sangat kompleks dengan dinding nipis dan perincian halus. Ini kerana yang tinggi - suntikan tekanan memaksa logam cair ke dalam setiap sudut dan celah mati. Contohnya, komponen hiasan yang rumit atau kecil, Bahagian automotif terperinci dapat dihasilkan dengan mudah melalui pemutus mati.

Ketepatan dimensi tinggi: Casting Die menawarkan ketepatan dimensi tinggi, dengan toleransi yang ketat ± 0.05 mm dalam beberapa kes. Ini menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian yang perlu sesuai dengan komponen lain, seperti dalam perhimpunan enjin.

Kemasan permukaan yang baik: Mati - Bahagian pelakon biasanya mempunyai kemasan permukaan yang licin, yang mungkin tidak memerlukan jawatan yang luas - pemprosesan. Walau bagaimanapun, bergantung pada permohonan, Operasi penamat tambahan seperti penggilap atau penyaduran boleh dilakukan.

Produk Extruded

Salib Seragam - Seksyen: Produk yang diekstrusi mempunyai salib yang konsisten - seksyen sepanjang panjangnya. Ini menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi di mana bentuk tertentu perlu diulang, seperti dalam kes bingkai tingkap atau profil aluminium yang digunakan dalam perabot.

Panjang dan berterusan: Penyemperitan dapat menghasilkan panjang, panjang bahan yang berterusan. Ini boleh dipotong hingga panjang yang diperlukan kemudian. Ini berguna untuk aplikasi seperti pagar, di mana bahagian panjang diperlukan.

Sifat mekanikal yang agak baik: Produk Extruded, terutamanya dalam kes logam, boleh mempunyai sifat mekanikal yang baik. Proses penyemperitan dapat meningkatkan kekuatan dan struktur bijirin bahan, bergantung kepada faktor seperti nisbah penyemperitan dan jawatan - rawatan haba penyemperitan.

Aplikasi

Aplikasi pemutus mati

Industri automotif: Pemutus mati digunakan secara meluas dalam industri automotif. Blok enjin, kepala silinder, Kes penghantaran, dan hab roda sering mati - Cast. Keupayaan untuk menghasilkan bentuk kompleks dan tinggi - Pengeluaran Volum menjadikannya pilihan yang ideal untuk pembuatan bahagian automotif.

Elektronik Pengguna: Kecil, bahagian rumit dalam elektronik pengguna, seperti perumahan untuk telefon pintar, tablet, dan kamera, sering mati - Cast. Yang tinggi - Kemasan permukaan yang berkualiti dan ketepatan dimensi adalah penting untuk aplikasi ini.

Aeroangkasa: Dalam industri aeroangkasa, mati - Bahagian pelakon digunakan untuk komponen di mana pengurangan berat badan dan kekuatan tinggi adalah kritikal, seperti komponen enjin pesawat dan bahagian struktur.

Aplikasi penyemperitan

Bangunan dan Pembinaan: Aluminium yang diekstrusi digunakan secara meluas dalam bangunan dan pembinaan. Bingkai tingkap dan pintu, dinding tirai, dan keranjang adalah aplikasi biasa. Rintangan kakisan aluminium dan keupayaan untuk mewujudkan adat - profil berbentuk menjadikannya pilihan yang popular.

Pembungkusan: Penyemperitan plastik digunakan untuk membuat bahan pembungkusan seperti paip plastik, tiub untuk ubat gigi dan kosmetik, dan filem plastik untuk pembungkusan makanan. Keupayaan untuk menghasilkan panjang berterusan dan salib yang berbeza - Bentuk keratan bermanfaat untuk aplikasi pembungkusan.

Elektrik dan elektronik: Aluminium yang diekstrusi digunakan untuk tenggelam haba dalam peranti elektronik. Salib seragam - seksyen dan panas yang baik - Mengendalikan sifat ekstrusi aluminium menjadikannya sesuai untuk menghilangkan haba dari komponen elektronik.

Pertimbangan kos

Kos pemutus mati

Kos perkakas: Kos untuk membuat mati untuk pemutus mati agak tinggi. Mati adalah kompleks dan memerlukan pemesinan ketepatan, yang boleh mahal. Walau bagaimanapun, untuk tinggi - Pengeluaran volum berjalan, Kos setiap bahagian dikurangkan dengan ketara kerana kos perkakas tersebar di sebilangan besar bahagian.

Kos bahan: Kos logam cair yang digunakan dalam pemutus mati, seperti aloi aluminium atau zink, boleh berbeza -beza bergantung pada harga pasaran. Di samping itu, yang tinggi - Proses suntikan tekanan mungkin memerlukan beberapa pembaziran bahan kerana keperluan pelari dan pintu di mati, yang juga menyumbang kepada kos keseluruhan.

Kos pengeluaran: Mati - mesin pemutus mahal untuk membeli dan mengekalkan. Penggunaan tenaga semasa proses lebur dan suntikan juga agak tinggi. Tetapi, seperti yang disebutkan, untuk tinggi - Pengeluaran volum, skala ekonomi boleh membuat kos pemutus mati - berkesan.

Kos penyemperitan

Kos perkakas: Kos penyemperitan mati umumnya lebih rendah daripada yang mati - Casting Die. Penyemperitan mati kurang kompleks dalam reka bentuk kerana mereka hanya perlu membuat salib tertentu - seksyen. Walau bagaimanapun, Untuk salib yang lebih kompleks - bentuk keratan, Kos perkakas dapat meningkat.

Kos bahan: Kos bahan mentah, Sama ada bilet logam atau pelet plastik, adalah sebahagian besar kos penyemperitan. Sama dengan pemutus mati, Harga bahan boleh turun naik. Dalam penyemperitan plastik, Kos aditif dan pewarna juga perlu dipertimbangkan.

Kos pengeluaran: Mesin penyemperitan juga mahal, Tetapi penggunaan tenaga semasa proses penyemperitan agak lebih rendah berbanding dengan pemutus mati. Sifat berterusan proses penyemperitan membolehkan tinggi - Pengeluaran kelantangan dengan per agak lebih rendah - kos pengeluaran bahagian, Terutama untuk jangka masa panjang - menjalankan projek.

Perspektif BBJump sebagai ejen sumber

Di BBJump, Kami memahami pentingnya memilih proses pembuatan yang tepat untuk produk anda. Semasa mempertimbangkan pemutus atau penyemperitan untuk keperluan sumber anda, Berikut adalah beberapa petua.

Sekiranya anda memerlukan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan tinggi - ketepatan dimensi, dan anda merancang untuk menghasilkan dalam jumlah besar, pemutus mati mungkin menjadi pilihan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, Bersedia untuk kos perkakas awal yang lebih tinggi. Kami dapat membantu anda mencari mati yang boleh dipercayai - pembekal pembuat yang boleh menawarkan harga yang kompetitif sambil mengekalkan kualiti. Kami mempunyai rangkaian pembekal yang luas di seluruh dunia, Dan kita dapat menilai keupayaan mereka dari segi mati - membuat, pengendalian bahan, dan kapasiti pengeluaran.

Sebaliknya, Sekiranya anda memerlukan produk dengan salib seragam - seksyen dan panjang panjang, seperti profil atau paip, Penyemperitan adalah cara untuk pergi. Ia menawarkan kos - keberkesanan untuk jangka masa panjang - menjalankan projek. Kami dapat membantu anda dalam mengenal pasti pembekal penyemperitan yang pakar dalam mengendalikan bahan tertentu yang anda perlukan, Sama ada aluminium, plastik, atau bahan lain. Kami juga memastikan bahawa pembekal mengikuti langkah kawalan kualiti yang ketat, dari sumber bahan hingga pemeriksaan produk akhir. Dengan memanfaatkan kepakaran dan rangkaian kami, Anda boleh membuat keputusan dan produk sumber yang memenuhi keperluan kualiti dan kos anda.

3 Soalan Lazim

1. Boleh mati pemutus dan penyemperitan digunakan untuk bahan yang sama?

Walaupun terdapat beberapa tumpang tindih dalam bahan yang boleh digunakan untuk pemutus dan penyemperitan mati, Mereka mempunyai keutamaan mereka. Aluminium biasanya digunakan dalam kedua -dua proses. Walau bagaimanapun, Pemutus mati lebih sesuai untuk logam seperti aloi zink dan magnesium, yang sukar dibuang kerana sifat mereka. Penyemperitan lebih baik untuk bahan seperti tembaga dan plastik tertentu yang mungkin tidak sesuai untuk pemutus mati. Contohnya, yang tinggi - suntikan tekanan dalam pemutus mati boleh menyebabkan masalah dengan beberapa bahan plastik, sementara penyemperitan membolehkan pembentukan plastik yang lebih terkawal.

2. Proses mana yang lebih mahal - berkesan untuk kecil - Pengeluaran volum?

Untuk kecil - Pengeluaran volum, Penyemperitan sering lebih banyak kos - berkesan. Kos perkakas untuk penyemperitan biasanya lebih rendah daripada pemutus mati. Dalam pemutus mati, kos yang tinggi untuk membuat mati mungkin tidak dibenarkan untuk sebilangan kecil bahagian. Penyemperitan juga mempunyai per lebih rendah - kos pengeluaran sebahagian untuk berjalan kecil kerana prosesnya lebih fleksibel dari segi persediaan dan perubahan - overs. Walau bagaimanapun, jika kecil - Bahagian kelantangan mempunyai bentuk yang sangat kompleks yang hanya dapat dicapai melalui pemutus mati, kos pemutus mati masih boleh dipertimbangkan, Tetapi ia mungkin agak tinggi.

3. Apakah batasan pemutus dan penyemperitan mati dari segi saiz bahagian?

Dalam pemutus mati, Saiz bahagiannya terhad oleh saiz mati - mesin pemutus dan mati. Bahagian yang lebih besar memerlukan mati yang lebih besar dan lebih mahal, dan mesin perlu mempunyai daya pengapit yang mencukupi untuk menahan mati yang tertutup semasa tinggi - suntikan tekanan. Untuk penyemperitan, Panjang produk tersemperit hanya terhad oleh kepraktisan, seperti pengangkutan dan penyimpanan. Walau bagaimanapun, Salib - Saiz bahagian bahagian yang diekstrusi adalah terhad oleh saiz akhbar penyemperitan dan mati. Salib yang lebih besar - Bentuk keratan mungkin memerlukan penekan yang lebih kuat dan mati yang lebih kompleks.