Apa acuan plastik?

Rongga: Rongga adalah ruang kosong di dalam acuan plastik yang menyampaikan bentuk luaran ke produk plastik. Kemasan permukaannya dan ketepatan dimensi sangat penting. Contohnya, dalam pengeluaran kanta optik yang diperbuat daripada plastik, rongga mesti dimesin dengan ketepatan yang sangat tinggi. Malah ketidaksempurnaan yang sedikit, seperti calar minuscule atau kelengkungan yang salah, boleh menjejaskan prestasi optik lensa dengan ketara. Tinggi - Keluli berkualiti, sering mengeras dan digilap ke cermin - seperti selesai, biasanya digunakan untuk mengarang rongga untuk aplikasi di mana ketepatan dan ketahanan adalah penting.

Teras: Teras digunakan untuk mewujudkan ciri dalaman atau ruang kosong dalam produk plastik. Semasa mengeluarkan paip plastik, teras silinder diletakkan di tengah rongga acuan. Kerana plastik cair disuntik, ia mengalir di sekitar teras. Selepas pemejalan, Inti dikeluarkan, Meninggalkan di belakang bahagian dalam paip. Teras boleh dibuat dari pelbagai bahan. Di pasir - proses pemutus untuk plastik, teras pasir kadang -kadang digunakan kerana kos mereka - keberkesanan untuk rendah - Pengeluaran volum. Walau bagaimanapun, untuk tinggi - Aplikasi ketepatan seperti pengacuan suntikan komponen elektronik, teras logam, biasanya diperbuat daripada aloi keluli atau aluminium, lebih disukai untuk kestabilan dimensi unggul mereka.

Sprue: Sprue berfungsi sebagai saluran utama di mana plastik cair memasuki acuan. Dalam mesin pencetakan suntikan, Ia menghubungkan muncung unit suntikan ke seluruh sistem gating. Ia mempunyai reka bentuk tirus, yang memudahkan aliran plastik yang lancar ke dalam acuan sambil meminimumkan kehilangan tekanan. Dalam pemutus logam, Sprue adalah di mana logam cair pada mulanya dicurahkan. Dalam pengacuan plastik, Sekiranya sprue terlalu kecil, ia boleh menyebabkan tekanan yang berlebihan membina - semasa suntikan, membawa kepada masalah seperti tembakan pendek (pengisian rongga acuan yang tidak lengkap). Sebaliknya, Sprue yang terlalu besar boleh mengakibatkan pembaziran bahan plastik dan masa penyejukan yang lebih lama.

Pelari: Pelari adalah saluran yang mengedarkan plastik cair dari sprue ke rongga individu dalam pelbagai - acuan rongga atau ke bahagian yang berlainan dari single yang kompleks - acuan rongga. Reka bentuk mereka dioptimumkan dengan teliti untuk memastikan aliran plastik ke semua kawasan acuan. Contohnya, Dalam acuan menghasilkan beberapa penyambung plastik kecil, sumur - Sistem pelari yang direka akan memastikan bahawa setiap penyambung menerima jumlah plastik yang sama, menghasilkan kualiti produk yang konsisten. Saiznya, bentuk, dan susun atur pelari ditentukan oleh faktor -faktor seperti jumlah rongga acuan, kelikatan plastik cair, dan tekanan suntikan.

Pintu: Pintu adalah bukaan kecil di mana plastik cair akhirnya memasuki rongga acuan. Terdapat beberapa jenis pintu, masing -masing dengan kelebihan dan aplikasinya sendiri. Pintu tepi mudah dan biasa digunakan untuk bahagian dengan permukaan rata. Mereka membenarkan penyingkiran mudah dari pintu gerbang selepas mencetak. Pin pintu, Sebaliknya, sesuai untuk kecil, bahagian yang rumit kerana ia membolehkan kawalan aliran plastik yang tepat. Saiz dan lokasi pintu gerbang mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti bahagian yang dibentuk. Pintu gerbang yang terlalu kecil boleh menyebabkan plastik menguatkan sebelum mengisi sepenuhnya rongga, menghasilkan bahagian yang tidak lengkap. Sebaliknya, pintu gerbang yang terlalu besar boleh menyebabkan kilat (Plastik berlebihan di sekitar bahagian) dan pengisian yang tidak sekata.

Tiang panduan: Tiang panduan panjang, Batang silinder biasanya dipasang pada separuh bergerak acuan. Mereka sesuai dengan bushings panduan yang sepadan (juga dikenali sebagai lengan panduan) pada separuh pegun dari acuan. Fungsi asas mereka adalah untuk memastikan bahawa kedua -dua bahagian acuan terbuka dan ditutup dengan ketepatan yang tinggi, mengekalkan penjajaran yang betul. Secara besar -besaran - acuan suntikan skala, tiang panduan berganda sering digunakan untuk memberikan penjajaran yang stabil dan tepat. Ini penting untuk mencegah penyelewengan antara rongga dan teras, yang sebaliknya boleh membawa kepada produk yang rosak dengan dinding yang tidak rata atau ciri -ciri yang salah.

Panduan Bushings: Panduan Bushings adalah ketepatan - lengan mesin yang menempatkan tiang panduan. Mereka biasanya diperbuat daripada bahan dengan geseran yang rendah, seperti gangsa atau diri - Polimer pelincir, untuk membolehkan pergerakan tiang yang lancar. Kesan ketat antara tiang panduan dan penyepit panduan memastikan pelepasan minimum, yang penting untuk mengekalkan ketepatan penjajaran bahagian acuan. Dari masa ke masa, kerana penggunaan berulang, Panduan Bushings mungkin haus, yang boleh menjejaskan penjajaran acuan. Pemeriksaan dan penggantian biasa yang dipakai - Out Bushings Panduan diperlukan untuk memastikan prestasi acuan yang konsisten.

Pin ejektor: Pin ejektor kecil, Batang silinder digunakan untuk menolak bahagian plastik yang dibentuk dari rongga acuan setelah plastik telah menguatkan. Mereka berada di kedudukan yang strategik di sekitar rongga, biasanya di kawasan di mana bahagian mungkin mematuhi acuan. Contohnya, dalam acuan suntikan plastik untuk kandang elektronik kecil, Pin ejektor berganda boleh diletakkan di sepanjang sisi dan di bahagian bawah rongga untuk perlahan -lahan menolak kandang halus dari acuan tanpa menyebabkan kerosakan. Apabila acuan dibuka, Pin ejektor digerakkan ke hadapan oleh plat ejektor, yang disambungkan ke mekanisme pelepasan mesin.

Plat ejektor: Plat ejektor adalah plat rata yang menyambung ke semua pin ejektor. Apabila mekanisme pelepasan mesin diaktifkan, ia memohon daya ke plat ejektor, yang seterusnya menggerakkan semua pin ejektor secara serentak. Pergerakan yang diselaraskan ini memastikan bahawa bahagian yang dibentuk sama rata dari acuan. Dalam beberapa kes, terutamanya untuk kompleks - bahagian berbentuk, Mungkin terdapat banyak plat ejektor dalam acuan untuk memberikan kawalan yang lebih tepat ke atas proses pelepasan. Contohnya, dalam membentuk bahagian plastik dengan ciri dalaman yang rumit, Satu plat ejektor boleh digunakan untuk mengeluarkan badan utama bahagian, sementara yang lain didedikasikan untuk mengeluarkan lebih kecil, komponen dalaman yang lebih halus.

Slaid: Slaid digunakan apabila bahagian plastik yang dibentuk mempunyai ciri -ciri seperti undercuts (Kawasan tersembunyi yang menghalang lekuk lurus) di sisi. Dalam acuan suntikan plastik untuk bahagian dengan lubang sampingan, Slaid boleh direka untuk bergerak secara mendatar untuk membuat lubang sampingan semasa proses pengacuan dan kemudian menarik balik untuk membolehkan bahagian dikeluarkan. Slaid biasanya didorong oleh mekanisme seperti pin cenderung (juga dikenali sebagai pin sudut) atau silinder hidraulik. Contohnya, Dalam pengeluaran mainan plastik dengan pemegang yang boleh dilepaskan, mekanisme slaid boleh digunakan untuk membuat slot untuk pemegang semasa membentuk.

Pin pin/sudut yang cenderung: Pin cenderung adalah pin bersudut yang ditetapkan hingga separuh daripada acuan (Biasanya separuh pegun) dan terlibat dengan slot di slaid. Apabila acuan dibuka, Pergerakan relatif antara dua bahagian acuan menyebabkan pin cenderung untuk menolak slaid ke sisi, membolehkannya melaksanakan fungsinya, seperti membuat atau mengeluarkan ciri sampingan di bahagian yang dibentuk. Sudut pin cenderung dikira dengan teliti berdasarkan jarak slaid perlu bergerak dan ruang yang ada di dalam acuan. Sudut yang betul memastikan pergerakan slaid yang lancar dan tepat tanpa menyebabkan tekanan yang berlebihan pada komponen acuan.

Saluran penyejukan: Dalam pencetakan suntikan plastik dan beberapa proses pemutus, saluran penyejukan adalah bahagian penting dari struktur acuan. Mereka direka untuk mengedarkan penyejuk, biasanya air atau cecair penyejuk khusus, melalui acuan. Ini membantu mengawal suhu acuan dan, akibatnya, kadar di mana plastik cair menguatkan. Dalam pengacuan suntikan bahagian plastik, Penyejukan yang betul adalah penting untuk memastikan kestabilan dimensi dan meminimumkan pengecutan. Susun atur dan reka bentuk saluran penyejukan dioptimumkan dengan teliti berdasarkan bentuk dan saiz rongga acuan dan jenis plastik yang diproses. Contohnya, dalam pencetakan yang besar, panel plastik rata, Rangkaian saluran penyejukan boleh direka untuk memastikan penyejukan seragam di seluruh panel, mencegah warping.

Unsur pemanasan: Dalam proses pencetakan plastik tertentu, terutamanya untuk bahan yang memerlukan keadaan suhu tertentu untuk mengubati atau mengalir yang betul, Unsur pemanasan mungkin dimasukkan ke dalam acuan. Contohnya, dalam membentuk plastik termoset tertentu, Unsur pemanasan digunakan untuk menaikkan suhu acuan untuk memulakan proses pengawetan kimia. Unsur -unsur pemanasan ini boleh dalam bentuk pemanas rintangan elektrik atau kartrij pemanasan yang tertanam dalam struktur acuan. Kawalan suhu yang disediakan oleh elemen pemanasan adalah penting untuk mencapai sifat yang dikehendaki dalam produk plastik akhir. Peraturan suhu yang tepat memastikan sifat pengawetan dan kimia yang konsisten dan optimum plastik termoset.

Asas acuan: Pangkalan acuan adalah kerangka struktur yang memegang semua komponen lain dari acuan plastik bersama. Ia memberikan sokongan dan kestabilan semasa proses pencetakan. Dalam acuan suntikan, Pangkalan acuan biasanya terdiri daripada dua bahagian utama: plat pegun dan platen bergerak. Rongga dan teras dipasang ke plat ini. Pangkalan acuan dibina dari tinggi - Bahan kekuatan, seperti keluli, Untuk menahan tekanan tinggi dan daya yang dikenakan semasa proses pencetakan. Saiz dan reka bentuk asas acuan ditentukan oleh faktor -faktor seperti saiz rongga acuan, tekanan suntikan, dan jenis mesin pencetakan suntikan yang digunakan.

Plat sokongan: Plat sokongan digunakan untuk mengukuhkan struktur acuan dan mengedarkan kuasa secara merata di atasnya. Mereka sering diletakkan di belakang rongga dan sisipan teras untuk menghalang mereka daripada cacat di bawah tekanan plastik cair. Secara besar -besaran - acuan skala, Pelbagai plat sokongan boleh digunakan untuk memberikan kekuatan dan ketegaran tambahan. Contohnya, Dalam acuan untuk menghasilkan bumper automotif plastik yang besar, plat sokongan tebal digunakan untuk memastikan rongga dan teras mengekalkan bentuknya semasa yang tinggi - Proses suntikan tekanan. Ini membantu mengelakkan gangguan dalam produk bumper akhir, memastikan ia memenuhi standard dimensi dan kualiti yang diperlukan.

Prinsip kerja acuan plastik berbeza -beza bergantung pada proses pengacuan tertentu, Tetapi konsep umum tetap sama. Dalam pengacuan suntikan, yang merupakan salah satu proses yang paling biasa, Pelet plastik pertama kali dimasukkan ke dalam laras pemanasan. Di sini, Mereka dipanaskan dan cair dengan gabungan haba dari unsur pemanasan dan tindakan mekanikal skru berputar. Setelah plastik mencapai keadaan cair, Skru menolak plastik melalui sistem gating (sprue, pelari, dan pintu) dan masuk ke rongga acuan. Plastik cair mengisi rongga, Mengambil bentuknya. Kerana plastik sejuk dan menguatkan di dalam rongga, acuan dibuka, dan sistem pelepasan (pin ejektor dan plat ejektor) menolak bahagian plastik yang kukuh dari acuan.

Dalam pencetakan pukulan, dan untuk - membentuk parison plastik (tiub - seperti struktur) diletakkan di dalam dua - bahagian acuan. Udara termampat kemudian diperkenalkan ke dalam parison, memaksa ia berkembang dan mematuhi bentuk rongga acuan. Selepas penyejukan, acuan dibuka, dan pukulan - Produk plastik yang dibentuk, seperti botol plastik, dikeluarkan.

Acuan suntikan digunakan secara meluas untuk jisim - menghasilkan bahagian plastik dengan ketepatan yang tinggi. Mereka boleh direka sebagai bujang - acuan rongga untuk menghasilkan satu bahagian setiap kitaran atau berbilang - acuan rongga untuk menghasilkan pelbagai bahagian yang sama secara serentak. Acuan suntikan sesuai untuk pelbagai bahan plastik, dari termoplastik biasa seperti polietilena dan polipropilena ke plastik kejuruteraan yang lebih khusus. Mereka biasanya digunakan dalam pengeluaran bahagian automotif, Lampiran Elektronik, dan barangan pengguna.

Acuan pukulan direka khusus untuk menghasilkan produk plastik berongga, seperti botol, bekas, dan mainan. Proses ini melibatkan meningkatkan parison plastik di dalam rongga acuan menggunakan udara termampat. Acuan pukulan boleh dibuat dari pelbagai bahan, termasuk aluminium dan keluli, bergantung pada jumlah pengeluaran dan jenis plastik yang diproses. Mereka adalah bahagian penting dalam industri pembungkusan, di mana permintaan untuk botol plastik dan bekas tinggi.

Acuan mampatan digunakan untuk membentuk bahan plastik, terutamanya plastik termoset. Dalam proses ini, Pra - jumlah bahan plastik yang diukur, selalunya dalam bentuk pelet atau pra - bentuk terbentuk, diletakkan di rongga acuan. Acuan kemudian ditutup, dan tekanan digunakan untuk memampatkan dan membentuk plastik. Haba juga digunakan untuk memulakan proses pengawetan untuk plastik termoset. Acuan mampatan biasanya digunakan dalam pengeluaran penebat elektrik, bahagian automotif yang diperbuat daripada komposit termoset, dan beberapa jenis perabot plastik.

Plastik mempunyai kadar pengecutan yang berbeza semasa proses penyejukan dan pemejalan. Pereka perlu mengambil kira pengecutan ini semasa membuat acuan. Contohnya, Sekiranya bahagian plastik dijangka mengecut dengan peratusan tertentu, Dimensi rongga acuan meningkat dengan sewajarnya untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Perisian khas dan data empirikal sering digunakan untuk meramalkan dan mengimbangi secara tepat.

Draf sudut sangat penting dalam reka bentuk acuan plastik. Ini adalah sudut kecil yang ditambahkan ke permukaan menegak rongga acuan dan teras untuk memudahkan pelepasan mudah bahagian plastik. Tanpa sudut draf yang betul, bahagian mungkin terjebak dalam acuan semasa lonjakan, menyebabkan kerosakan atau kesukaran membuang bahagian. Sudut draf diperlukan bergantung pada faktor seperti jenis plastik, kemasan permukaan bahagian, dan kerumitan bentuknya.

Pembuangan yang betul adalah penting dalam acuan plastik untuk membolehkan udara dan gas lain terperangkap dalam rongga acuan untuk melarikan diri apabila plastik cair disuntik. Sekiranya gas ini tidak dibebankan, mereka boleh menyebabkan kecacatan di bahagian plastik, seperti lompang, gelembung, atau membakar tanda. Ventilasi boleh dalam bentuk lubang kecil, saluran, atau alur dipotong ke dalam permukaan acuan, biasanya di sepanjang garis perpisahan atau di kawasan di mana gas mungkin berkumpul.

Penyelenggaraan acuan plastik yang kerap adalah penting untuk memastikan panjang umur dan prestasi yang konsisten. Ini termasuk membersihkan acuan secara berkala untuk menghilangkan sisa plastik, Melincirkan bahagian yang bergerak (seperti tiang panduan dan slaid), dan memeriksa tanda -tanda haus atau kerosakan. Sekiranya acuan mula menghasilkan bahagian dengan kecacatan, seperti flash, Tembakan pendek, atau melengkung, Penyelesaian masalah diperlukan. Penyebab umum kecacatan tersebut termasuk masalah dengan sistem gating (pintu tersumbat atau reka bentuk pelari yang tidak betul), masalah dengan sistem peraturan suhu (penyejukan atau pemanasan yang tidak rata), atau haus dan lusuh komponen acuan (seperti rongga atau teras yang rosak). Dengan mengenal pasti dan menangani isu -isu ini dengan segera, Pengilang dapat meminimumkan downtime pengeluaran dan mengekalkan kualiti produk.

Bbjump, sebagai ejen penyumberan, memahami kepentingan kritikal setiap aspek acuan plastik. Apabila pelanggan mendekati kami untuk acuan plastik - produk atau perkhidmatan yang berkaitan, Kami memulakan proses yang komprehensif. Pertama, Kami melakukan In In - Analisis mendalam mengenai keperluan pembuatan khusus mereka. Sekiranya pelanggan terlibat dengan tinggi - Pengeluaran kelantangan kecil, Komponen plastik yang rumit untuk industri elektronik, Kami memberi tumpuan kepada memastikan reka bentuk acuan suntikan mempunyai sistem gating yang dioptimumkan untuk aliran plastik yang tepat dan sistem lekuk yang boleh dipercayai untuk mengendalikan bahagian yang halus tanpa menyebabkan kerosakan. Kami bekerjasama rapat dengan rangkaian pengeluar acuan yang boleh dipercayai. Kami menganggap pelbagai faktor semasa memilih pengeluar yang betul, seperti kepakaran mereka dalam mengendalikan bahan plastik tertentu, rekod jejak mereka dalam menghasilkan tinggi - acuan ketepatan, dan keupayaan mereka untuk memenuhi tarikh akhir yang ketat. Untuk pelanggan dalam industri pembungkusan mencari acuan tamparan, Kami memperhatikan reka bentuk rongga acuan untuk memastikan ia dapat menghasilkan tinggi - kualiti, kebocoran - bekas bukti. Dengan memanfaatkan pengetahuan industri kami dan hubungan yang kuat dengan pengeluar, Kami membantu pelanggan sumber acuan plastik yang bukan sahaja memenuhi spesifikasi teknikal mereka tetapi juga menawarkan panjang - kebolehpercayaan dan kos jangka panjang - kecekapan. Kami juga memberi panduan mengenai penyelenggaraan acuan dan penyelesaian masalah, Berkongsi amalan terbaik untuk meminimumkan gangguan pengeluaran dan memaksimumkan jangka hayat acuan.

Bahan plastik yang berbeza mempunyai pelbagai sifat seperti kelikatan, titik lebur, kadar pengecutan, dan kereaktifan kimia. Contohnya, Plastik yang sangat likat memerlukan pintu dan pelari yang lebih besar dalam acuan untuk memastikan aliran yang betul semasa suntikan. Bahan dengan kadar pengecutan yang tinggi memerlukan pampasan yang lebih ketara dalam dimensi rongga acuan. Sebilangan plastik juga boleh menghakis bahan acuan tertentu, Oleh itu, pilihan bahan acuan perlu dipertimbangkan dengan teliti. Di samping itu, suhu pemprosesan plastik mempengaruhi reka bentuk sistem peraturan suhu dalam acuan. Plastik dengan titik lebur yang tinggi mungkin memerlukan unsur pemanasan yang lebih mantap atau sistem penyejukan yang lebih efisien untuk mengekalkan suhu pemprosesan yang optimum.

Dalam kebanyakan kes, Tidak dinasihatkan untuk menggunakan acuan plastik tunggal untuk pelbagai jenis bahan plastik tanpa pengubahsuaian yang ketara. Setiap bahan plastik mempunyai keperluan pemprosesan yang unik, dan menggunakan bahan yang salah dalam acuan boleh membawa kepada pelbagai isu. Contohnya, Sekiranya acuan direka untuk yang rendah - plastik kelikatan digunakan dengan tinggi - plastik kelikatan, plastik tidak dapat mengisi rongga dengan betul, menghasilkan bahagian yang tidak lengkap. Keperluan suhu untuk plastik yang berbeza juga berbeza -beza. Acuan yang dioptimumkan untuk plastik dengan titik lebur yang rendah mungkin tidak dapat mengendalikan suhu yang lebih tinggi yang diperlukan untuk plastik lain, yang boleh merosakkan acuan. Walau bagaimanapun, Dalam beberapa kes, dengan pelarasan yang betul ke acuan, seperti mengubah suai sistem gating, peraturan suhu, dan rawatan permukaan, mungkin boleh menggunakan acuan untuk pelbagai bahan plastik yang terhad dengan sifat yang serupa.

Tanda -tanda biasa bahawa acuan plastik memerlukan penyelenggaraan termasuk penurunan kualiti bahagian yang dibentuk. Ini dapat nyata sebagai kemunculan kilat (plastik tambahan di sekitar bahagian), Tembakan pendek (pengisian rongga yang tidak lengkap), atau kenaikan bilangan bahagian dengan warping atau ketidaktepatan dimensi. Sekiranya terdapat kesukaran untuk mengeluarkan bahagian -bahagian dari acuan, ia dapat menunjukkan masalah dengan sistem pelepasan, seperti dipakai - keluar pin ejektor atau plat ejektor yang salah. Tanda lain ialah kehadiran haus atau kerosakan yang kelihatan di permukaan acuan, seperti calar, Dents, atau kakisan. Bunyi yang tidak biasa semasa proses pencetakan, seperti bunyi bising atau pengisaran, mungkin juga mencadangkan bahawa bahagian acuan bergerak, seperti tiang panduan atau slaid, memerlukan pelinciran atau telah menjadi salah laku.