Apakah acuan dalam pemutus logam?

Acuan pasir adalah salah satu jenis yang paling biasa digunakan dalam pemutus logam. Mereka dibuat terutamanya dari pasir, yang dicampur dengan pengikat seperti tanah liat atau resin sintetik. Proses ini melibatkan membuat corak, yang merupakan replika pemutus yang dikehendaki. Corak ini kemudian digunakan untuk membentuk rongga di pasir. Setelah rongga dibuat, logam cair dituangkan ke dalamnya. Selepas logam menguatkan, acuan pasir dipecahkan untuk mendapatkan pemutus. Acuan pasir serba boleh dan boleh digunakan untuk pelbagai saiz dan bentuk pemutus. Mereka agak murah untuk menghasilkan, menjadikan mereka sesuai untuk kecil - ke - medium - Pengeluaran skala berjalan. Walau bagaimanapun, Kemasan permukaan casting yang diperbuat daripada acuan pasir mungkin tidak lancar seperti yang lain dari jenis acuan lain, dan mereka mungkin memerlukan operasi penamat tambahan.

Acuan logam, juga dikenali sebagai acuan kekal, diperbuat daripada logam seperti besi tuang, keluli, atau aluminium. Acuan ini direka untuk digunakan semula beberapa kali. Mereka menawarkan beberapa kelebihan atas acuan pasir. Acuan logam dapat menghasilkan casting dengan ketepatan dimensi yang lebih baik dan kemasan permukaan yang lebih lancar. Mereka juga mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi, yang membolehkan penyejukan logam cair yang lebih cepat, mengakibatkan masa kitaran yang lebih pendek. Walau bagaimanapun, Acuan logam lebih mahal untuk dihasilkan pada mulanya. Mereka sering digunakan untuk tinggi - Pengeluaran volume casting di mana kos boleh dilunaskan ke sebilangan besar bahagian. Acuan logam biasanya digunakan dalam industri seperti automotif, di mana ketepatan dan tinggi - Pengeluaran kelantangan sangat penting.

Acuan pelaburan, Juga dipanggil Lost - acuan lilin, digunakan untuk mewujudkan santai yang kompleks dan terperinci. Prosesnya bermula dengan mewujudkan corak lilin bahagian yang dikehendaki. Corak lilin ini kemudian dilapisi dengan lapisan bahan refraktik, seperti buburan seramik. Selepas salutan kering, Lilin cair atau dibakar, Meninggalkan di belakang rongga dalam bahan refraktori. Logam cair kemudian dicurahkan ke dalam rongga ini. Acuan pelaburan mampu menghasilkan casting dengan butiran yang sangat baik dan ketepatan yang tinggi. Mereka sering digunakan dalam industri perhiasan, serta dalam pengeluaran bahagian mekanikal dan komponen aeroangkasa yang rumit. Walau bagaimanapun, Proses pemutus pelaburan agak kompleks dan masa - memakan, yang boleh menjadikannya lebih mahal berbanding dengan kaedah pemutus lain.

Reka bentuk acuan mesti tepat mencerminkan bentuk dan geometri pemutus terakhir. Sebarang ketidaktepatan dalam reka bentuk acuan boleh menyebabkan kecacatan dalam pemutus, seperti dimensi yang salah, lompang, atau penyelewengan permukaan. Acuan harus direka dengan sudut draf yang betul, yang sedikit cerun di permukaan rongga acuan. Sudut draf ini membolehkan pemutus mudah dikeluarkan dari acuan selepas pemejalan tanpa merosakkan acuan atau pemutus. Di samping itu, Acuan harus direka untuk memastikan aliran logam cair yang betul. Ini mungkin melibatkan membuat saluran, pintu, dan penaik dalam acuan untuk mengarahkan logam ke semua bahagian rongga dan mengimbangi pengecutan semasa pemejalan.

Pilihan bahan acuan adalah penting dan mesti bersesuaian dengan jenis logam yang dibuang. Logam yang berbeza mempunyai titik lebur yang berbeza, Kadar pengembangan terma, dan sifat kimia. Contohnya, Apabila membuat aluminium, bahan acuan dengan ketahanan yang baik terhadap kesan menghakis aluminium cair dan titik lebur yang cukup tinggi untuk menahan proses pemutus diperlukan. Sekiranya bahan acuan tidak serasi dengan logam cair, ia boleh menyebabkan reaksi yang merosakkan acuan, mempengaruhi kualiti pemutus, atau bahkan menyebabkan acuan gagal semasa proses pemutus.

Pembuangan yang betul adalah penting dalam reka bentuk acuan. Apabila logam cair dituangkan ke dalam acuan, udara dan gas lain yang terdapat di rongga acuan perlu melarikan diri. Sekiranya gas ini terperangkap, mereka boleh menyebabkan kecacatan dalam pemutus, seperti keliangan atau lubang. Saluran pembuangan direka bentuk ke dalam acuan untuk membolehkan gas melarikan diri. Saluran ini boleh ditempatkan di pelbagai bahagian acuan, seperti di sepanjang garis perpisahan atau di kawasan teras. Saiz dan bilangan lubang dikira dengan teliti berdasarkan faktor -faktor seperti jumlah rongga acuan, jenis logam yang dilemparkan, Dan kelajuan menuangkan.

Langkah pertama dalam membuat acuan sering membuat corak. Coraknya adalah model pemutus, dan ia boleh dibuat dari pelbagai bahan seperti kayu, plastik, atau logam. Untuk acuan pasir, Corak kayu biasanya digunakan, terutamanya untuk kecil - pengeluaran skala. Lebih kompleks atau tinggi - aplikasi kelantangan, Corak plastik atau logam mungkin lebih disukai kerana ketahanan dan ketepatan dimensi yang lebih baik. Corak digunakan untuk membuat rongga dalam bahan acuan. Penting bahawa corak mempunyai dimensi yang tepat dan kemasan permukaan yang diperlukan untuk pemutus akhir, dengan mengambil kira sebarang elaun untuk mengecut semasa proses pemutus.

Setelah komponen individu acuan dibuat, mereka perlu dipasang. Dalam kes acuan pasir, pasir dibungkus di sekitar corak, Dan bahagian acuan kemudian disatukan. Untuk acuan logam, bahagian acuan yang berlainan, seperti memasukkan rongga, teras, dan asas acuan, dipasang dengan teliti dan diikat bersama. Proses pemasangan mesti memastikan bahawa semua bahagian diselaraskan dengan betul dan tidak ada jurang atau misalignments yang dapat mempengaruhi kualiti pemutus. Semasa perhimpunan, apa -apa lubang yang diperlukan, pintu, dan risers juga dipasang di kedudukan yang sesuai.

Selepas perhimpunan, Permukaan acuan mungkin menjalani rawatan untuk meningkatkan prestasinya. Untuk acuan logam, Rawatan permukaan seperti salutan atau penggilap boleh digunakan. Lapisan boleh membantu melindungi acuan dari kesan erosif logam cair, meningkatkan pembebasan pemutus, dan meningkatkan kemasan permukaan pemutus. Menggilap permukaan acuan juga boleh mengurangkan geseran antara acuan dan pemutus, menjadikannya lebih mudah untuk menghilangkan pemutus dan meningkatkan kualiti permukaan keseluruhan. Dalam kes acuan pasir, Rawatan permukaan mungkin melibatkan penggunaan basuh refraktori ke permukaan pasir untuk meningkatkan ketahanannya terhadap haba logam cair.

Bbjump, sebagai ejen penyumberan, memahami kepentingan kritikal acuan dalam pemutus logam. Semasa pelanggan mencari sumber acuan, Kami mula -mula menilai keperluan pemutus khusus mereka. Sekiranya ia kecil - pengeluaran skala dengan keperluan kos - keberkesanan, Kami mungkin mengesyorkan acuan pasir. Walau bagaimanapun, untuk tinggi - Pengeluaran kelantangan di mana ketepatan dan kemasan permukaan adalah kunci, Kami akan meneroka pilihan untuk acuan logam. Kami juga bekerjasama rapat dengan pengeluar acuan untuk memastikan reka bentuk acuan mengambil kira semua faktor yang diperlukan seperti bentuk, keserasian bahan, dan membongkar. Dengan memanfaatkan rangkaian pengeluar yang boleh dipercayai, Kita boleh mengacuan acuan yang bukan sahaja memenuhi spesifikasi teknikal tetapi juga menawarkan keseimbangan yang baik antara kualiti dan kos. Kami juga membantu pelanggan dalam menilai jangka masa panjang - Kos jangka panjang yang dikaitkan dengan penyelenggaraan dan penggantian acuan, Membantu mereka membuat keputusan yang tepat.

Acuan pasir pada umumnya lebih murah untuk dihasilkan pada mulanya, menjadikan mereka sesuai untuk kecil - ke - medium - pengeluaran skala. Walau bagaimanapun, Mereka boleh menghasilkan casting dengan kemasan permukaan yang lebih kasar dan memerlukan lebih banyak operasi penamat. Acuan logam lebih mahal untuk menghasilkan tetapi menawarkan ketepatan dimensi yang lebih baik, Kemasan permukaan yang lebih lancar, dan masa penyejukan lebih cepat, menjadikan mereka sesuai untuk tinggi - Pengeluaran volum.

Dalam kebanyakan kes, tidak. Logam yang berbeza mempunyai titik lebur yang berbeza, Kadar pengembangan terma, dan sifat kimia. Acuan yang direka untuk satu jenis logam mungkin tidak serasi dengan yang lain. Contohnya, Acuan yang digunakan untuk pemutus aluminium mungkin tidak sesuai untuk pemutus keluli kerana perbezaan yang signifikan dalam titik lebur dan potensi reaksi kimia antara bahan acuan dan keluli cair.

Untuk mengekalkan acuan logam, Pembersihan tetap adalah penting untuk menghilangkan sisa dari casting sebelumnya. Rawatan permukaan seperti recoating boleh dilakukan secara berkala untuk melindungi acuan dari haus dan kakisan. Memeriksa acuan untuk sebarang tanda kerosakan, seperti retak atau ubah bentuk, dan membaikinya dengan segera juga penting. Di samping itu, penyimpanan acuan yang betul apabila tidak digunakan, dalam persekitaran yang bersih dan kering, dapat membantu melanjutkan jangka hayatnya.