Apa itu kilang vs pelarik?

Di dunia pemesinan, Dua alat yang paling asas dan digunakan secara meluas adalah mesin penggilingan dan pelarik. Kedua -duanya memainkan peranan penting dalam mengubah bahan mentah menjadi komponen yang direka bentuk tepat, Tetapi mereka beroperasi dengan cara yang berbeza dan sesuai untuk pelbagai jenis tugas. Memahami perbezaan antara kilang dan pelarik adalah penting bagi sesiapa yang terlibat dalam pembuatan, Sama ada kecil - hobi skala atau besar - Skala Pengeluar Perindustrian.

1. Prinsip kerja

Pelarik: Bahan kerja berputar, Alat pegun

Pelarik adalah alat mesin yang berputar bahan kerja mengenai paksi putaran. Alat pemotong, yang tetap bergerak, kemudian dihubungi dengan bahan kerja berputar. Persediaan ini membolehkan operasi seperti beralih, di mana diameter luar bahan kerja dikurangkan; menghadap, yang menghasilkan permukaan rata berserenjang dengan paksi putaran; membosankan, untuk memperbesar lubang yang ada; dan benang, untuk membuat benang skru pada bahan kerja. Contohnya, Semasa membuat aci silinder yang mudah, pelarik boleh menolak diameter batang logam dengan saiz yang diperlukan, dan juga membuat benang pada satu hujung untuk tujuan pengikat. Bahan kerja biasanya diadakan di tempat oleh chuck, yang mengatasi bahan dengan tegas, atau di antara pusat untuk kerja -kerja yang lebih lama.

Kilang: Bahan kerja pegun, Alat berputar

Sebaliknya, Mesin penggilingan memegang bahan kerja bergerak sementara alat pemotong berputar. Pemotong, yang boleh mempunyai pelbagai gigi dan pelbagai bentuk, bergerak ke arah yang berbeza berbanding dengan bahan kerja. Pergerakan ini membolehkan pelbagai operasi, termasuk permukaan rata -rata, memotong alur dan slot, lubang penggerudian, dan mewujudkan bentuk 3D yang kompleks. Contohnya, Semasa mengeluarkan gear, Mesin penggilingan boleh menggunakan pemotong khusus untuk memotong profil gigi dengan tepat pada kosong. Bahan kerja dijamin ke meja atau perlawanan, dan alat pemotong dipasang pada gelendong, yang boleh bergerak secara menegak, secara mendatar, dan kadang -kadang pada sudut untuk melakukan luka yang dikehendaki.

2. Ketepatan dan toleransi

Lathe Precision

Lathes terkenal dengan keupayaan mereka untuk mencapai ketepatan yang tinggi dalam mewujudkan bahagian silinder dan putaran. Apabila disediakan dengan betul dan dikekalkan, pelarik dapat menghasilkan bahagian dengan toleransi yang sangat ketat, terutamanya dari segi ketepatan diameter. Contohnya, Dalam pengeluaran enjin engkol enjin, yang memerlukan diameter yang tepat untuk jurnal untuk memastikan operasi yang lancar, Lathes boleh mesin komponen ini dalam beberapa ribu inci. Walau bagaimanapun, Ketepatan pelarik lebih tertumpu pada ciri -ciri yang simetri mengenai paksi putaran. Tidak teratur atau tidak - bentuk putaran mungkin lebih mencabar untuk dicapai dengan tahap ketepatan yang sama.

Ketepatan kilang

Mesin penggilingan menawarkan ketepatan yang hebat juga, Tetapi dalam erti kata yang berbeza. Mereka sangat berkesan untuk mewujudkan geometri kompleks dengan sudut yang tepat, kedalaman, dan permukaan selesai. Terima kasih kepada Multi - keupayaan paksi, terutamanya dalam CNC (Kawalan berangka komputer) mesin penggilingan, Mereka boleh menghasilkan bahagian dengan perincian yang rumit. Dalam industri aeroangkasa, di mana komponen sering mempunyai bentuk yang kompleks dan toleransi yang ketat, Mesin penggilingan digunakan untuk membuat bahagian seperti komponen enjin turbin dengan ketepatan yang tinggi. Keupayaan untuk menggerakkan alat pemotongan dalam pelbagai arah membolehkan pemesinan permukaan yang tidak terhad kepada simetri putaran.

3. Fleksibiliti

Lathe Fleksibiliti

Lathes direka terutamanya untuk bekerja di bahagian silinder dan putaran. Mereka boleh mengendalikan pelbagai bahan, termasuk logam, Plastik, dan kayu. Walaupun mereka dapat melakukan operasi seperti penggerudian, threading, dan menghadap, Fleksibiliti mereka agak terhad berbanding mesin penggilingan ketika mencipta bukan - bentuk putaran. Walau bagaimanapun, untuk menghasilkan bahagian seperti aci, batang, dan komponen lain dengan simetri putaran, Lathes adalah perjalanan - ke mesin. Dalam industri automotif, Lathes digunakan untuk mengeluarkan komponen enjin seperti piston dan camshafts, yang memerlukan bentuk silinder yang tepat.

Fleksibiliti kilang

Mesin penggilingan sangat serba boleh. Mereka boleh membuat permukaan rata, alur, slot, poket, dan kontur 3D yang kompleks. Dengan menggunakan pelbagai jenis alat pemotongan, seperti kilang akhir, Kilang muka, dan bit gerudi, Mesin penggilingan boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai tugas pemesinan. Dalam acuan - Membuat Industri, mesin penggilingan digunakan untuk membuat acuan untuk suntikan plastik atau mati - Casting, yang sering mempunyai bentuk yang sangat kompleks. Keupayaan untuk melaksanakan pelbagai operasi dalam satu persediaan, seperti menggilap permukaan rata, kemudian menggerudi lubang, dan akhirnya memotong slot, Membuat mesin penggilingan sesuai untuk pelbagai aplikasi.

4. Alat dan persediaan

Alat dan persediaan pelarik

Menyediakan pelarik melibatkan pemasangan bahan kerja dengan selamat di Chuck atau di antara pusat dan kemudian menyesuaikan alat pemotong ke kedudukan yang sesuai. Peralatan untuk bubur biasanya terdiri daripada single - alat pemotongan titik, yang agak mudah untuk berubah. Contohnya, Sekiranya anda perlu beralih dari operasi beralih ke operasi threading, anda boleh dengan mudah menukar alat pemotong dalam catatan alat. Walau bagaimanapun, Proses persediaan mungkin memerlukan beberapa kemahiran dan pengalaman untuk memastikan bahan kerja dipusatkan dengan betul dan alat pemotongan berada pada ketinggian dan sudut yang betul untuk pemotongan optimum.

Alat dan persediaan kilang

Mesin penggilingan memerlukan persediaan yang lebih kompleks. Bahan kerja perlu dijamin dengan kukuh ke meja atau perlawanan, yang mungkin melibatkan menggunakan pengapit, muncul, atau kerja lain - memegang peranti. Alat pemotong, yang boleh menjadi lebih kompleks daripada alat pelarik, kemudian dimasukkan ke dalam gelendong. Mesin penggilingan sering memerlukan perubahan alat untuk operasi yang berbeza, dan di mesin penggilingan CNC, penukar alat automatik (ATC) boleh digunakan untuk mempercepat proses. Walau bagaimanapun, Menyediakan ATC dan pengaturcaraan mesin untuk menggunakan alat yang betul untuk setiap operasi menambah kerumitan persediaan. Contohnya, Semasa menggandakan bahagian yang memerlukan pelbagai jenis luka, seperti permukaan rata, Kemudian satu siri lubang, Dan akhirnya beberapa alur, Pengendali perlu memastikan bahawa alat yang betul dimuatkan di ATC dan mesin diprogramkan untuk menggunakannya dalam urutan yang betul.

5. Aplikasi dalam industri yang berbeza

Aplikasi Lathe

Industri automotif: Lathes digunakan secara meluas dalam industri automotif untuk komponen enjin pembuatan seperti crankshafts, camshafts, dan piston. Komponen ini memerlukan bentuk silinder yang tepat dan permukaan licin, Lathes mana yang dapat menghasilkan dengan cekap.

Industri kerja kayu: Dalam kerja kayu, Lathes digunakan untuk membuat objek kayu yang berubah seperti kaki meja, Pengerusi Spindles, dan mangkuk. Sifat putaran bubut membolehkan pembentukan kayu menjadi bentuk simetri dan estetika yang menyenangkan.

Membuat perhiasan: Lathes boleh digunakan dalam membuat perhiasan untuk membuat komponen silinder seperti bahagian menonton, Pen nibs, dan elemen hiasan kecil. Ketepatan pelarik adalah penting untuk bekerja dengan logam dan batu permata berharga.

Aplikasi kilang

Industri Aeroangkasa: Mesin penggilingan sangat penting dalam industri aeroangkasa untuk mewujudkan bahagian dengan geometri kompleks, seperti bilah turbin, casing enjin, dan komponen struktur. Keupayaan untuk mencapai ketepatan yang tinggi dan mewujudkan bentuk yang rumit adalah penting untuk memastikan keselamatan dan kecekapan pesawat.

Industri Elektronik: Dalam industri elektronik, mesin penggilingan digunakan untuk PCB (Papan litar bercetak) fabrikasi. Mereka boleh mengetepikan lapisan tembaga yang tidak diingini untuk menghasilkan jejak elektrik dan pad. Mesin penggilingan juga digunakan untuk kandang mesin untuk peranti elektronik, Membuat lubang, slot, dan pemotongan untuk komponen dan penghalaan kabel.

Alat dan membuat mati: Mesin penggilingan memainkan peranan penting dalam alat dan membuat mati. Mereka digunakan untuk membuat acuan untuk suntikan plastik, mati - Casting, dan memalsukan proses. Keupayaan untuk menghasilkan bentuk 3D yang kompleks dengan ketepatan yang tinggi adalah penting untuk membuat acuan yang dapat meniru bahagian -bahagian yang dikehendaki dengan tepat.

Perspektif BBJump sebagai ejen sumber

Semasa mendapatkan sama ada kilang atau pelarik untuk operasi anda, Pertama dan terpenting, Tentukan keperluan projek anda dengan tepat. Sekiranya kerja anda terutamanya melibatkan membuat bahagian simetri silinder atau berputar, seperti batang atau batang berulir, pelarik akan menjadi pilihan ideal anda. Cari pelarik dengan gelendong yang boleh mengendalikan saiz dan berat bahan kerja biasa anda, dan pertimbangkan kelajuan dan suapan pemotongan yang ada untuk memastikan ia dapat berfungsi dengan cekap dengan bahan anda. Sebaliknya, Sekiranya projek anda memerlukan penciptaan bentuk kompleks, permukaan rata, atau pelbagai ciri di satu bahagian, mesin penggilingan adalah cara untuk pergi. Perhatikan bilangan paksi (Mis., 3 - paksi, 4 - paksi, atau 5 - paksi) Oleh kerana lebih banyak paksi menawarkan fleksibiliti yang lebih besar dalam geometri kompleks pemesinan.

Kualiti dan kebolehpercayaan bukan - Faktor boleh dirunding. Untuk kedua -dua kilang dan bubut, tinggi - Mesin berkualiti akan dibina dengan bahan dan komponen yang mantap. Bingkai tegar adalah penting untuk meminimumkan getaran semasa operasi, Oleh kerana getaran boleh menyebabkan pemotongan yang tidak tepat dan kemasan permukaan yang lemah. Semak reputasi pengilang dan membaca ulasan pelanggan. Mesin yang boleh dipercayai bukan sahaja akan mengurangkan downtime tetapi juga memastikan kualiti yang konsisten dalam pengeluaran anda. Di samping itu, Pertimbangkan ketersediaan alat ganti dan sokongan teknikal. Mesin dari sumur - Pengilang yang ditubuhkan dengan rangkaian perkhidmatan yang baik akan lebih mudah untuk mengekalkan dan terus berjalan lancar.

Belanjawan dan panjang - kos jangka panjang juga harus diambil kira. Manakala CNC (Kawalan berangka komputer) kilang dan pelarik menawarkan ketepatan dan automasi yang lebih tinggi, mereka biasanya lebih mahal di hadapan. Walau bagaimanapun, Mereka juga boleh meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos buruh dalam jangka masa panjang, terutamanya untuk tinggi - Jumlah atau pekerjaan yang kompleks. Kilang manual dan bubur mungkin lebih murah pada mulanya tetapi memerlukan lebih banyak kemahiran dan masa pengendali untuk setiap pekerjaan. Kirakan jumlah kos pemilikan, termasuk penyelenggaraan, perkakas, dan penggunaan tenaga, untuk membuat keputusan yang tepat yang sejajar dengan matlamat perniagaan anda.

Soalan yang sering ditanya (Soalan Lazim)

Soalan Lazim 1: Bolehkah pelarik digunakan untuk membuat bukan - bentuk silinder?

Walaupun bubur direka terutamanya untuk bahagian silinder dan putaran, adalah mungkin untuk mencipta beberapa bukan - bentuk silinder dengan lampiran tambahan atau dengan menggunakan teknik khusus. Contohnya, dengan menggunakan empat - Jaw Independent Chuck, yang membolehkan kedudukan bahan kerja yang lebih tepat, Adalah mungkin untuk mengubah bahagian -bahagian yang tidak sempurna. Di samping itu, Sebilangan pelarik dapat dilengkapi dengan lampiran untuk membuat bentuk yang tidak teratur melalui proses seperti OFF - Pusat berpaling. Walau bagaimanapun, berbanding mesin penggilingan, keupayaan untuk mewujudkan kompleks bukan - Bentuk silinder pada pelarik adalah terhad. Mesin penggilingan pada umumnya lebih sesuai untuk tugas -tugas tersebut kerana keupayaan mereka untuk memindahkan alat pemotong ke pelbagai arah.

Soalan Lazim 2: Yang lebih sesuai untuk kecil - pengeluaran skala, kilang atau pelarik?

Kedua -dua kilang dan bubut boleh sesuai untuk kecil - pengeluaran skala, bergantung pada sifat produk. Jika kecil - Pengeluaran skala melibatkan bahagian silinder atau putaran, pelarik boleh menjadi pilihan yang hebat. Ia boleh menghasilkan bahagian dengan cepat dan tepat dengan simetri putaran, dan persediaan untuk menghasilkan kelompok kecil bahagian -bahagian tersebut boleh agak mudah. Sebaliknya, Sekiranya produk memerlukan bentuk yang kompleks, pelbagai ciri, atau permukaan rata, Mesin penggilingan mungkin lebih sesuai. Kecil - Skala mesin penggilingan CNC boleh diprogramkan untuk menghasilkan bahagian yang disesuaikan dengan ketepatan yang tinggi, walaupun dalam jumlah yang rendah. Dalam beberapa kes, gabungan mesin bubut dan mesin penggilingan mungkin menjadi penyelesaian terbaik untuk kecil - Persediaan Pengeluaran Skala, kerana masing -masing dapat mengendalikan pelbagai jenis operasi dengan cekap.

Soalan Lazim 3: Bagaimana saya memilih alat pemotongan yang betul untuk kilang dan pelarik?

Untuk pelarik, Pilihan alat pemotong bergantung pada bahan yang dimesin dan operasi yang dilakukan. Untuk bertukar operasi pada logam, karbida - Alat pemotongan yang sering digunakan kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan memakai mereka. Tinggi - Alat keluli kelajuan mungkin sesuai untuk bahan yang lebih lembut seperti kayu atau plastik. Semasa benang, alat threading khusus diperlukan. Untuk mesin penggilingan, Pemilihan alat pemotongan juga berdasarkan bahan dan operasi. Kilang akhir biasanya digunakan untuk memotong slot, poket, dan kontur. Kilang muka sangat sesuai untuk mewujudkan permukaan rata. Saiz dan geometri alat pemotong harus dipilih berdasarkan saiz dan kerumitan bahagian yang dimesin. Di samping itu, untuk kedua -dua kilang dan bubut, Penting untuk mempertimbangkan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman potongan disyorkan untuk alat tertentu - gabungan bahan untuk memastikan prestasi dan kehidupan alat yang optimum.