Apa itu proses pemutus logam?

Pemutus Pasir adalah salah satu kaedah pemutus logam yang paling lazim dan tertua. Ia bermula dengan membuat corak, yang merupakan replika tepat bahagian akhir yang dikehendaki, tetapi sedikit lebih besar untuk menyumbang pengecutan semasa proses pemutus. Corak boleh dibuat dari pelbagai bahan seperti kayu, logam, atau plastik. Corak ini kemudiannya ditekan ke dalam campuran pasir dan pengikat, seperti tanah liat, Untuk membentuk acuan. Acuan biasanya dibina dalam dua bahagian, Dikenali sebagai Cope (Atas) dan seretan (bawah). Setelah memisahkan dua bahagian dengan teliti, Corak dikeluarkan, meninggalkan rongga dalam bentuk bahagian. Sistem gating, yang terdiri daripada saluran untuk logam cair untuk mengalir ke rongga acuan, juga dibuat dalam acuan pasir. Setelah acuan sudah siap, logam cair dituangkan ke dalam acuan melalui sistem gating. Selepas logam menyejukkan dan menguatkan, Acuan pasir dipecahkan untuk mendedahkan bahagian pelakon. Pemutus pasir sangat serba boleh dan boleh digunakan untuk pelbagai logam, termasuk feros dan bukan - logam ferus. Walau bagaimanapun, Kemasan permukaan pasir - cast parts is relatively rough, dan ketepatan dimensi biasanya lebih rendah berbanding dengan beberapa kaedah pemutus lain.

Lost Lilt Casting, Juga dipanggil Pelaburan Pelaburan, adalah proses yang lebih rumit. Ia bermula dengan membuat model lilin bahagian. Untuk kecil - skala, item yang sangat terperinci, Ukiran lilin tradisional oleh pengrajin mahir sering digunakan. Pada zaman moden, Reka bentuk digital dan percetakan 3D juga digunakan untuk membuat model lilin atau resin, terutamanya untuk geometri yang kompleks. Setelah model lilin selesai, ia dilapisi dengan buburan bahan pelaburan, biasanya panas - sebatian seramik tahan. Pelbagai lapisan buburan ini digunakan, dengan setiap lapisan dibenarkan kering. Ini secara beransur -ansur membina tebal, cangkang seramik yang kuat di sekitar model lilin. Model lilin dan perhimpunan shell seramik, dikenali sebagai pelaburan, kemudian diletakkan dalam tanur. Apabila suhu dalam tanur naik, Lilin meleleh dan mengalir keluar dari shell seramik melalui pra - saluran yang direka (palsu), The

avin di belakang rongga dalam bentuk model lilin asal. Logam cair kemudian dicurahkan ke dalam rongga ini. Setelah logam disejukkan dan dikuatkan, Cangkang seramik dikeluarkan, selalunya dengan pelindapkejutan di dalam air atau melalui cara mekanikal. Pemutus lilin yang hilang terkenal dengan ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik. Ia sangat baik - Sesuai untuk menghantar logam berharga dalam industri perhiasan dan untuk menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks dan butiran halus dalam industri seperti aeroangkasa dan perubatan.

Casting Die adalah proses pemutus logam di mana logam cair dipaksa di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan, yang dikenali sebagai mati. Mati biasanya diperbuat daripada keluli keras atau tinggi yang lain - Aloi kekuatan dan boleh direka untuk menghasilkan bentuk yang kompleks. Terdapat dua jenis utama mati - mesin pemutus: Panas - ruang dan sejuk - ruang. Panas - CHAMBER DIE CASTING, periuk lebur adalah bahagian penting mesin, Dan logam cair disuntik terus ke dalam mati melalui gooseneck dan muncung. Kaedah ini biasanya digunakan untuk rendah - lebur - Logam titik seperti zink, timah, Dan beberapa aloi aluminium. Sejuk - CHAMBER DIE CASTING, Sebaliknya, digunakan untuk lebih tinggi - lebur - logam titik seperti aluminium, magnesium, dan aloi tembaga. Dalam proses ini, Logam cair dimasukkan ke dalam ruang tembakan, Dan kemudian omboh memaksa logam ke dalam rongga mati. Mati - Bahagian pelakon sering mempunyai kemasan permukaan yang licin, Ketepatan dimensi tinggi, dan boleh dihasilkan pada kadar yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk jisim - Pengeluaran kecil ke sederhana - bahagian bersaiz dalam industri seperti automotif, elektronik, dan barangan pengguna.

Pemutus Graviti adalah proses pemutus yang agak mudah di mana logam cair dituangkan ke dalam acuan di bawah daya graviti. Acuan boleh dibuat dari pelbagai bahan, seperti pasir, logam, atau seramik. Di pasir - Pemutus graviti acuan, Prosesnya serupa dengan pemutus pasir, Tetapi tanpa memerlukan sistem gating kompleks kerana logam hanya mengalir ke rongga acuan kerana graviti. Logam - Pemutus graviti acuan, juga dikenali sebagai kekal - Pemutus acuan, Menggunakan acuan logam yang boleh diguna semula. Acuan ini adalah pra - dipanaskan ke suhu tertentu untuk memastikan pengisian rongga acuan yang lancar dan pemejalan logam yang betul. Pemutus graviti sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan geometri yang agak mudah dan sering digunakan untuk kecil - Pengeluaran skala atau untuk logam pemutus yang sukar dibuang menggunakan kaedah lain.

Langkah pertama dalam kebanyakan proses pemutus logam adalah membuat corak. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, coraknya adalah replika bahagian akhir. Dalam kaedah tradisional, Corak sering diukir dengan tangan dari kayu. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan teknologi, 3Percetakan D telah menjadi kaedah yang popular untuk mencipta corak, Terutama untuk bentuk yang kompleks. Corak perlu direka dengan elaun untuk pengecutan, kerana logam akan berkontrak kerana ia menyejukkan dan menguatkan.

Selepas corak dibuat, Langkah seterusnya adalah penyediaan acuan. Dalam pemutus pasir, pasir - Campuran pengikat dibungkus di sekitar corak untuk membentuk acuan. Dalam pemutus lilin yang hilang, Corak lilin disalut dengan bahan pelaburan untuk menghasilkan acuan shell seramik. Dalam pemutus mati, yang mati disediakan dengan pembersihan, pelincir, dan pra - memanaskannya ke suhu yang sesuai. Acuan mesti direka untuk memastikan pengisian rongga yang betul dengan logam cair dan membolehkan melarikan diri dari udara dan gas semasa proses pemutus.

Logam yang akan dibuang kemudian dicairkan di relau. Pilihan relau bergantung pada jenis logam dan skala pengeluaran. Relau arka elektrik, Tungku induksi, dan gas - Tungku yang dipecat biasanya digunakan. Logam dipanaskan ke suhu di atas titik leburnya untuk memastikan ia berada dalam keadaan cair sepenuhnya dan mempunyai ketidakstabilan yang baik untuk mencurahkan ke dalam acuan.

Setelah logam cair dan acuan sudah siap, logam cair dituangkan ke dalam acuan. Proses mencurahkan perlu dikawal dengan teliti untuk memastikan logam mengisi rongga acuan sepenuhnya dan merata. Dalam proses seperti pemutus mati, tinggi - suntikan tekanan digunakan untuk memaksa logam ke dalam acuan, Semasa dalam pemutus graviti dan pemutus pasir, Logam mengalir di bawah graviti.

Selepas menuangkan, logam cair di acuan menyejukkan dan menguatkan. Kadar penyejukan dapat mempengaruhi struktur mikro dan sifat logam cast. Dalam beberapa kes, penyejukan boleh dikawal dengan menggunakan saluran penyejukan di acuan atau dengan menyesuaikan suhu persekitaran sekitarnya. Penyejukan perlahan boleh menyebabkan bijirin yang lebih besar, Walaupun penyejukan pesat dapat menghasilkan bijirin yang lebih halus, yang mungkin mempunyai sifat mekanikal yang berbeza.

Setelah logam telah menguatkan, acuan dikeluarkan. Dalam pemutus pasir, acuan pasir dipecahkan dari bahagian pelakon. Dalam pemutus lilin yang hilang, Cangkang seramik dikeluarkan, selalunya dengan cara mekanikal atau kimia. Dalam pemutus mati, mati dibuka, dan bahagian pelakon dikeluarkan. Selepas penyingkiran acuan, Bahagian pelakon mungkin memerlukan operasi menyelesaikan seperti memotong bahan berlebihan (kilat), pengisaran untuk melicinkan permukaan, dan pemesinan untuk mencapai dimensi akhir dan kemasan permukaan.

Pemutus logam sangat berkesan dalam menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks. Pemutus pasir, contohnya, boleh membuat bahagian dengan rongga dalaman yang rumit dan bentuk luaran. Pemutus lilin yang hilang lebih sesuai untuk reka bentuk yang sangat terperinci dan kompleks, seperti yang terdapat dalam perhiasan dan arca seni. Pemutus mati juga boleh menghasilkan bahagian dengan ciri -ciri kompleks, termasuk dinding nipis dan pemotongan.

Pelbagai logam boleh dilemparkan, termasuk logam ferus seperti besi dan keluli, dan bukan - logam ferus seperti aluminium, Tembaga, zink, dan logam berharga seperti emas dan perak. Proses pemutus yang berbeza dapat disesuaikan untuk berfungsi dengan logam tertentu, Bergantung pada titik lebur mereka, ketidakstabilan, dan sifat lain.

Untuk besar - pengeluaran skala, Pemutus logam boleh menjadi kos - Kaedah yang berkesan. Dalam pemutus mati, contohnya, Setelah pelaburan awal di mati dibuat, kos setiap bahagian boleh agak rendah kerana kadar pengeluaran yang tinggi. Pemutus pasir juga boleh kos - cekap untuk besar - Pengeluaran volum, terutamanya apabila corak boleh digunakan semula beberapa kali.

Kualiti bahagian pelakon boleh berbeza -beza. Kecacatan seperti keliangan (lubang atau lompang dalam logam), Rongga pengecutan, dan kemasukan (zarah asing dalam logam) boleh berlaku. Kecacatan ini boleh menjejaskan sifat mekanikal dan prestasi bahagian. Langkah -langkah kawalan kualiti perlu dilaksanakan sepanjang proses pemutus untuk meminimumkan isu -isu ini.

Beberapa kaedah pemutus, Seperti pemutus pasir, boleh menyebabkan bahagian dengan kemasan permukaan yang agak kasar dan ketepatan dimensi yang lebih rendah. Walaupun proses seperti pemutus lilin yang hilang dan pemutus mati dapat mencapai kemasan permukaan yang lebih baik dan ketepatan dimensi yang lebih tinggi, Mereka mungkin masih memerlukan operasi penamat tambahan untuk memenuhi toleransi yang ketat.

Proses pemutus logam boleh memberi kesan alam sekitar. Logam lebur memerlukan sejumlah besar tenaga, dan pelupusan acuan terpakai (seperti pasir dalam pemutus pasir atau bahan pelaburan dalam pemutus lilin yang hilang) juga boleh menimbulkan cabaran. Di samping itu, Beberapa proses pemutus boleh memancarkan bahan pencemar semasa tahap lebur dan mencurahkan.

Bbjump, sebagai ejen penyumberan, memahami selok -belok proses pemutus logam. Sekiranya anda baru dalam pemutus logam dan keliru tentang proses mana yang akan dipilih untuk projek anda, kita boleh menyediakan di - Perundingan kedalaman. Untuk mudah, besar - bahagian skala dengan keperluan ketepatan yang kurang ketat, Pemutus pasir mungkin menjadi kos - pilihan yang berkesan. Kami boleh menghubungkan anda dengan pasir yang boleh dipercayai - Foundries Casting yang mempunyai pengalaman dalam menghasilkan bahagian yang serupa dengan apa yang anda perlukan. Kami akan menilai keupayaan pengeluaran mereka, Langkah -langkah kawalan kualiti, dan kos - keberkesanan.

Sekiranya projek anda menuntut tinggi - geometri ketepatan dan kompleks, seperti dalam industri aeroangkasa atau perubatan, Pemutus lilin yang hilang atau pemutus mati mungkin lebih sesuai. Kami mempunyai rangkaian teratas - Tahap hilang - lilin - pemutus dan mati - pengeluar pemutus. Kami dapat membantu anda membiayai bahan yang tepat pada harga yang kompetitif dan memastikan bahawa pengeluar mengikuti kualiti yang ketat - prosedur kawalan. Kami juga boleh membantu mengoptimumkan proses pemutus untuk mengurangkan kecacatan dan meningkatkan kualiti keseluruhan bahagian pelakon. Sama ada anda ingin memulakan barisan produk baru atau meningkatkan operasi pemutus anda yang sedia ada, Pasukan kami ada di sini untuk membimbing anda melalui setiap langkah.

Pilihannya bergantung pada beberapa faktor. Sekiranya bahagian anda mempunyai geometri yang sederhana dan anda memerlukan besar - pengeluaran skala dengan kos yang rendah, Pemutus pasir atau pemutus graviti mungkin sesuai. Untuk geometri yang kompleks dan tinggi - keperluan ketepatan, Pemutus lilin yang hilang atau pemutus mati boleh menjadi lebih baik. Pertimbangkan jenis logam yang ingin anda luangkan, kerana beberapa proses lebih serasi dengan logam tertentu. Juga, Fikirkan tentang kemasan permukaan yang diperlukan dan ketepatan dimensi. Sekiranya anda tidak pasti, berunding dengan pakar pemutus atau ejen sumber seperti bbjump, Siapa yang dapat menilai butiran projek anda dan mengesyorkan proses yang paling sesuai.

Kecacatan biasa termasuk keliangan, Rongga pengecutan, dan kemasukan. Keliangan dapat dikurangkan dengan memastikan pembuangan yang betul dalam acuan, Menggunakan logam degassed, dan mengawal suhu mencurahkan. Rongga pengecutan boleh diminimumkan dengan menggunakan penaik yang sesuai (takungan logam cair) Dalam reka bentuk acuan untuk memberi makan logam yang menguatkan. Kemasukan dapat dielakkan dengan menggunakan bahan mentah yang bersih dan teknik mencair dan mencurahkan yang betul. Melaksanakan kualiti - Langkah Kawalan di setiap peringkat proses pemutus, dari membuat corak ke penyediaan acuan dan menuangkan, sangat penting untuk mencegah kecacatan ini.

Ya, Pemutus logam boleh digunakan untuk kecil - pengeluaran skala. Pemutus pasir, Lost Lilt Casting, dan pemutus graviti adalah semua pilihan yang berdaya maju. Pemutus pasir membolehkan fleksibiliti dalam menghasilkan kumpulan kecil bahagian dengan reka bentuk yang berbeza, Seperti acuan pasir baru boleh dibuat dengan mudah. Pemutus lilin yang hilang sesuai untuk kecil - Pengeluaran skala bahagian yang sangat terperinci, seperti dalam industri perhiasan. Pemutus graviti juga boleh digunakan untuk kecil - Pengeluaran skala mudah - bahagian berbentuk. Setiap proses mempunyai kos sendiri - implikasi untuk kecil - pengeluaran skala, Oleh itu, penting untuk menilai berdasarkan keperluan khusus anda.g