Apakah tiga jenis penghancur?

Di dunia pemprosesan material, penghancur adalah kerja yang sangat diperlukan. Mereka memecah potongan bahan besar menjadi lebih kecil, saiz yang lebih mudah diurus, memudahkan pemprosesan selanjutnya dalam pelbagai industri seperti perlombongan, pembinaan, dan kitar semula. Terdapat beberapa jenis penghancur, Tetapi tiga yang biasa digunakan adalah penghancur rahang, penghancur kon, dan penghancur tukul. Masing -masing mempunyai reka bentuk yang unik, Prinsip Operasi, dan aplikasi. Mari kita meneroka tiga jenis ini secara terperinci.

• Crusher rahang adalah klasik dan meluas - Jenis penghancur yang digunakan. Ia beroperasi berdasarkan prinsip daya mampatan. Ia mempunyai dua rahang - rahang tetap dan rahang bergerak. Rahang bergerak didorong oleh batang eksentrik, yang menjadikannya berayun ke belakang dan sebagainya. Apabila bahan dimasukkan ke dalam ruang yang menghancurkan antara kedua rahang, Rahang bergerak memberi tekanan pada bahan -bahan terhadap rahang tetap, Secara beransur -ansur menghancurkan mereka. Kerana bahan dikurangkan dalam saiz, Mereka jatuh melalui jurang di bahagian bawah rahang. Tindakan menghancurkan ini berselang -seli, dengan rahang bergerak dalam gerakan timbal balik.

• Penghancur rahang sangat sesuai untuk menghancurkan utama dalam pelbagai industri. Di sektor perlombongan, Mereka digunakan untuk memecahkan batu besar bijih, Sama ada batu keras seperti bijih granit atau lebih lembut seperti beberapa jenis arang batu - bearing batuan. Dalam pembinaan, mereka boleh digunakan untuk menghancurkan batu besar menjadi agregat yang lebih kecil, yang kemudiannya digunakan dalam pengeluaran konkrit atau pembinaan jalan. Keupayaan mereka untuk mengendalikan besar - Bahan bersaiz dan keras menjadikan mereka ruji di peringkat awal garis pemprosesan bahan.

• Kelebihan:

• • Nisbah penghancuran yang tinggi: Mereka dapat mengurangkan besar - Bahan bersaiz ke saiz yang lebih kecil dalam satu pas, menjadikan mereka cekap untuk menghancurkan utama.

• • Struktur mudah: Penghancur rahang mempunyai reka bentuk yang agak mudah, yang menjadikan mereka mudah untuk mengekalkan dan membaiki. Beberapa bahagian bergerak mereka menyumbang kepada kebolehpercayaan mereka.

• • Serba boleh: Mereka boleh mengendalikan pelbagai bahan, dari batu keras dan kasar hingga bahan yang lebih lembut, Selagi kekuatan mampatan bahan berada dalam had operasi mereka.

• Kekurangan:

• • Operasi sekejap: Sifat sekejap tindakan menghancurkan bermakna terdapat tempoh bukan - masa yang produktif, yang boleh mengehadkan keseluruhannya berbanding dengan beberapa berterusan - Operasi penghancur.

• • Pakai tinggi di rahang: Rahang secara langsung bersentuhan dengan bahan -bahan yang dihancurkan, Oleh itu, mereka tertakluk kepada pakaian yang ketara, terutamanya semasa memproses bahan keras dan kasar. Ini mungkin memerlukan penggantian plat rahang yang kerap, Meningkatkan kos penyelenggaraan.

• Penghancur kon menggunakan gabungan daya mampatan dan ricih untuk memecahkan bahan. Mereka terdiri daripada kon - mantel berbentuk yang berputar secara eksentrik dalam mangkuk cekung - permukaan menghancurkan berbentuk. Ketika mantel berputar, ia bergerak ke arah dan jauh dari cekung, menyebabkan bahan -bahan di ruang menghancurkan dimampatkan dan dimampatkan. Putaran berterusan mantel menghasilkan tindakan menghancurkan berterusan, dan bahan -bahan hancur secara beransur -ansur bergerak ke bawah dan dilepaskan dari bahagian bawah penghancur.

• Penghancur kon kebanyakannya digunakan untuk menghancurkan menengah dan tertiari. Dalam industri perlombongan, Selepas penghancuran utama oleh penghancur rahang, penghancur kon sering digunakan untuk mengurangkan saiz zarah bijih ke saiz yang lebih sesuai untuk proses benefisiasi. Dalam pengeluaran agregat pembinaan, Mereka digunakan untuk menghasilkan dengan baik - Agregat bersaiz dengan taburan saiz zarah yang lebih seragam. Mereka juga sesuai untuk menghancurkan keras dan sederhana - bahan keras seperti granit, basalt, dan batu kapur.

• Kelebihan:

• • Kapasiti pengeluaran yang tinggi: Mereka berterusan - Reka bentuk operasi membolehkan output yang agak tinggi, menjadikan mereka sesuai untuk besar - keperluan pengeluaran skala.

• • Bentuk zarah yang baik: Penghancur kon boleh menghasilkan zarah dengan bentuk yang lebih kubur, yang sangat wajar dalam aplikasi seperti pengeluaran konkrit, sebagai kubik - Agregat berbentuk memberikan interlocking dan kekuatan yang lebih baik dalam matriks konkrit.

• • Saiz produk laras: Jurang antara mantel dan cekung dapat diselaraskan, Membenarkan kawalan tepat ke atas saiz produk akhir, yang bermanfaat untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza.

• Kekurangan:

• • Struktur kompleks: Berbanding dengan penghancur rahang, penghancur kon mempunyai struktur yang lebih kompleks, yang mungkin membawa kepada kos pembuatan yang lebih tinggi dan penyelenggaraan yang lebih sukar.

• • Pelaburan awal yang tinggi: Kerana reka bentuk kompleks dan tinggi mereka - Keperluan pembinaan kualiti, penghancur kon biasanya memerlukan pelaburan awal yang ketara.

• Penghancur tukul bergantung pada tahap tinggi - Kesan kelajuan palu untuk memecahkan bahan. Penghancur mempunyai pemutar dengan palu berganda yang melekat padanya. Apabila pemutar berputar pada kelajuan tinggi, Hammers juga bergerak di halaju tinggi. Kerana bahan dimasukkan ke dalam ruang yang menghancurkan, mereka diserang oleh palu berputar. Daya impak dari palu menghancurkan bahan. Lebih kecil - zarah bersaiz yang dihasilkan oleh kesan kemudian dilepaskan melalui parut di bahagian bawah penghancur, Walaupun zarah yang lebih besar mungkin semula - diserang oleh palu sehingga mereka cukup kecil untuk melewati parut.

• Penghancur Hammer sesuai untuk menghancurkan medium - bahan keras dan rapuh. Dalam industri arang batu, Mereka biasanya digunakan untuk menghancurkan arang batu menjadi kepingan yang lebih kecil untuk pengangkutan dan pembakaran yang lebih mudah di loji kuasa. Mereka juga digunakan dalam kitar semula sisa pembinaan, di mana bahan seperti konkrit dan batu bata boleh dipecahkan kepada agregat yang boleh diguna semula. Di samping itu, Dalam beberapa industri kimia, Mereka boleh digunakan untuk memproses bahan mentah yang perlu berada dalam saiz zarah yang lebih kecil untuk tindak balas kimia.

• Kelebihan:

• • Kecekapan penghancuran yang tinggi: Yang tinggi - Kesan kelajuan palu membolehkan bahan penghancuran cepat dan cekap, mengakibatkan kapasiti pengeluaran yang agak tinggi.

• • Struktur mudah: Penghancur Hammer mempunyai struktur yang agak mudah, yang menjadikan mereka mudah dipasang, mengendalikan, dan mengekalkan. Mereka juga mempunyai kos yang agak rendah berbanding dengan beberapa jenis penghancur lain.

• • Saiz produk laras: Dengan menukar pelepasan parut, Saiz produk yang dilepaskan dapat diselaraskan untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza.

• Kekurangan:

• • Pakai Tinggi pada Hammers: Hammers terlibat secara langsung dalam proses kesan, Oleh itu, mereka tertakluk kepada pakaian yang ketara, terutamanya semasa memproses bahan keras atau kasar. Ini mungkin memerlukan penggantian palu yang kerap, Meningkatkan kos operasi.

• • Tidak sesuai untuk bahan yang sangat sukar: Penghancur Hammer tidak sihat - sesuai untuk menghancurkan bahan yang sangat sukar, Memandangkan Hammers mungkin tidak dapat menahan daya impak yang diperlukan, dan kecekapan menghancurkan bahan keras mungkin rendah.