Apakah bahagian acuan pelakon?

Rongga acuan adalah jantung acuan pelakon. Ia adalah ruang kosong yang menentukan bentuk terakhir pemutus. Apabila logam cair dituangkan ke dalam acuan, ia memenuhi rongga ini, dan apabila pemejalan, logam mengambil bentuk tepat rongga. Kemasan permukaan dan ketepatan dimensi rongga secara langsung diterjemahkan ke kualiti pemutus. Contohnya, dalam pengeluaran blok enjin, rongga acuan mesti dibuat dengan ketepatan yang melampau untuk memastikan semua petikan dalaman, lubang bolt, dan permukaan ditiru dengan tepat. Sebarang ketidaksempurnaan di rongga, seperti permukaan kasar atau dimensi yang salah, akan dipindahkan ke pemutus, berpotensi membawa kepada masalah prestasi atau bahkan menjadikan bahagian tidak dapat digunakan.

Teras Mainkan peranan penting dalam mewujudkan ciri -ciri dalaman dan ruang kosong dalam pemutus. Mereka pada dasarnya memasukkan yang diletakkan di dalam rongga acuan. Dalam pemutus paip, contohnya, teras silinder diposisikan di tengah rongga acuan. Kerana logam cair mengalir di sekelilingnya, Inti kekal di tempat sehingga logam menguatkan. Sekali disejukkan, Inti dikeluarkan, Meninggalkan di belakang bahagian dalam paip. Teras boleh dibuat dari pelbagai bahan. Dalam pemutus pasir, teras pasir biasanya digunakan, yang diadakan di tempatnya cetakan teras - Sambungan kecil di teras yang sesuai dengan lekuk yang sama di acuan. Untuk aplikasi yang lebih menuntut, seperti tinggi - tekanan mati - Casting, teras logam lebih disukai untuk kekuatan unggul dan kestabilan dimensi mereka di bawah suhu tinggi dan tekanan.

Asas acuan berfungsi sebagai asas struktur keseluruhan cetakan pelakon. Ia memberikan sokongan dan kestabilan yang diperlukan untuk memegang semua komponen lain bersama semasa proses pemutus. Dalam operasi pemutus yang lebih besar, Pangkalan acuan biasanya dibina dari tinggi - keluli kekuatan untuk menahan daya dan suhu yang besar yang dihasilkan apabila logam cair dituangkan. Ia juga mempunyai saluran untuk peredaran penyejuk. Ini penting untuk mengawal kadar penyejukan logam cair, yang seterusnya mempengaruhi struktur mikrostruktur dan mekanikal pemutus. Penyejukan yang betul membantu mencegah kecacatan seperti pengecutan, keliangan, dan penyelewengan.

Pintu adalah bukaan kecil di mana logam cair memasuki rongga acuan, manakala pelari adalah saluran yang menghubungkan sumber logam cair (seperti lembangan menuangkan) ke pintu gerbang. Reka bentuk pintu gerbang dan pelari adalah penting untuk memastikan aliran logam yang lancar dan bahkan ke dalam rongga. Sekiranya pintu gerbang terlalu kecil, logam itu tidak dapat mengisi rongga sepenuhnya, mengakibatkan casting yang tidak lengkap. Sebaliknya, Sekiranya mereka terlalu besar, ia boleh membawa kepada masalah seperti aliran logam yang berlebihan, menyebabkan kilat (bahan tambahan di sekitar pemutus) dan pemadaman yang tidak sekata. Proses pemutus yang berbeza boleh menggunakan pelbagai reka bentuk pintu. Contohnya, Dalam pemutus graviti, pintu tepi sederhana sering mencukupi, sedangkan dalam proses yang lebih kompleks seperti pemutus pelaburan, Pelbagai pintu boleh diletakkan secara strategik untuk memastikan pengedaran logam yang optimum.

Risers, juga dikenali sebagai pengumpan, adalah bahagian penting dalam acuan pelakon. Fungsi utama mereka adalah untuk membekalkan logam cair tambahan kepada pemutus ketika ia mengecut semasa pemejalan. Oleh kerana kontrak logam kerana ia menyejukkan, tanpa pampasan yang betul, lompang atau rongga pengecutan boleh terbentuk dalam pemutus. Risers direka untuk menjadi lebih besar daripada bahagian pemutus yang mereka makan, memastikan bahawa mereka menguatkan yang terakhir. Cara ini, mereka terus membekalkan logam ke pemutus, mencegah kecacatan pengecutan. Saiznya, bentuk, dan lokasi penaik dikira dengan teliti berdasarkan faktor -faktor seperti saiz dan bentuk pemutus, jenis logam yang dilemparkan, dan kadar penyejukan.

Sistem pembuangan adalah penting untuk membenarkan udara dan gas lain yang terperangkap dalam rongga acuan untuk melarikan diri apabila logam cair dituangkan. Sekiranya gas ini tidak dibebankan dengan betul, mereka boleh terperangkap dalam logam yang menguatkan, mewujudkan kecacatan seperti keliangan atau lubang. Ventilasi boleh dalam bentuk lubang kecil, saluran, atau alur dipotong ke dalam permukaan acuan, biasanya di sepanjang garis perpisahan atau di kawasan di mana gas mungkin berkumpul. Saiz dan bilangan lubang ditentukan oleh faktor -faktor seperti jumlah rongga acuan, kelajuan menuangkan logam cair, dan jenis proses pemutus.

Sebagai ejen penyumberan, Bbjump memahami cabaran yang dihadapi oleh pelanggan ketika berhadapan dengan acuan pelakon. Semasa pelanggan datang kepada kami mencari acuan pelakon, Kami mula -mula menilai keperluan pemutus khusus mereka. Sekiranya ia tinggi - Pengeluaran kelantangan mudah - bahagian berbentuk, Kami mungkin mengesyorkan acuan dengan reka bentuk pintu dan pelari yang standard untuk mengurangkan kos. Untuk casting kompleks dengan ciri dalaman yang rumit, Kami memberi tumpuan kepada memastikan reka bentuk teras adalah tepat dan bahan terasnya berkualiti tinggi untuk menahan proses pemutus. Kami juga bekerjasama dengan rangkaian pengeluar acuan yang dipercayai untuk mengoptimumkan reka bentuk asas acuan, Memastikan ia mempunyai peredaran penyejuk yang cekap untuk kawalan yang lebih baik ke atas kualiti pemutus. Di samping itu, Kami menekankan pentingnya reka bentuk pembuangan dan riser yang betul untuk meminimumkan kecacatan pemutus. Dengan memanfaatkan pengetahuan industri dan hubungan pengeluar kami, Kami membantu pelanggan sumber membuang acuan yang bukan sahaja memenuhi spesifikasi teknikal mereka tetapi juga menawarkan nilai terbaik untuk wang dari segi prestasi, ketahanan, dan kecekapan pengeluaran.

Pilihan bahan teras memberi kesan kepada proses pemutus. Teras pasir adalah kos - berkesan dan sesuai untuk rendah - ke - medium - Pengeluaran volum, Tetapi mereka mungkin tidak menawarkan ketepatan yang tinggi dan boleh menjadi lebih mudah untuk merosakkan semasa proses pemutus. Teras logam, Sebaliknya, memberikan ketepatan dan ketahanan dimensi yang sangat baik, menjadikan mereka sesuai untuk tinggi - tekanan dan tinggi - proses pemutus suhu seperti mati - Casting. Walau bagaimanapun, mereka lebih mahal. Bahan teras yang betul bergantung kepada faktor -faktor seperti kerumitan pemutus, Jumlah pengeluaran, dan jenis logam yang dilemparkan.

Sekiranya sistem pembuangan tidak dirancang dengan betul, udara dan gas tidak akan dapat melarikan diri dari rongga acuan dengan berkesan. Ini boleh menyebabkan keliangan, Blowholes, dan gas lain - kecacatan berkaitan dalam pemutus. Kecacatan ini dapat melemahkan integriti struktur pemutus dan boleh menyebabkan ia gagal memenuhi spesifikasi yang diperlukan, mengakibatkan kerja semula atau sekerap yang mahal.

Dalam kebanyakan kes, Logam yang berbeza mempunyai titik lebur yang berbeza, Kadar pengembangan terma, dan sifat kimia, Oleh itu, acuan pelakon yang direka untuk satu jenis logam mungkin tidak sesuai untuk yang lain. Contohnya, Acuan yang digunakan untuk pemutus aluminium mungkin tidak dapat menahan suhu tinggi yang diperlukan untuk pemutus keluli. Pertimbangan khas dan pengubahsuaian bahan mungkin diperlukan jika acuan digunakan untuk pelbagai jenis logam, tetapi secara umum, acuan biasanya direka dan dioptimumkan untuk aplikasi pemutus logam tertentu.