Apakah lima proses pemutus logam utama?

Di dunia pembuatan logam, Proses pemutus adalah asas untuk membentuk logam ke dalam pelbagai bentuk yang berguna. Terdapat beberapa teknik pemutus logam, Tetapi lima yang utama menonjol kerana luasnya - penyebaran penggunaan dan ciri unik. Mari kita meneroka lima proses pemutus logam utama ini secara terperinci.

1. Pemutus pasir

Penerangan Proses

Pemutus Pasir adalah salah satu kaedah pemutus tertua dan paling biasa digunakan. Dalam proses ini, acuan dibuat menggunakan campuran pasir, Biasanya pasir silika, dan pengikat seperti tanah liat. Corak, yang merupakan replika bahagian akhir, diletakkan di dalam campuran pasir. Pasir kemudian dibungkus di sekitar corak, dan dua bahagian acuan (Cope dan seret) dibentuk dengan teliti. Setelah mengeluarkan corak, rongga kekal di acuan pasir. Logam cair dituangkan ke dalam rongga ini melalui sistem gating, yang terdiri daripada saluran yang direka untuk mengarahkan aliran logam. Setelah logam menyejukkan dan menguatkan, Acuan pasir dipecahkan untuk mendedahkan bahagian pelakon.

Kelebihan

Fleksibiliti yang tinggi: Pemutus pasir boleh digunakan untuk membuang pelbagai logam, termasuk besi, aluminium, gangsa, Dan banyak lagi. Ia sesuai untuk menghasilkan bahagian pelbagai saiz, dari komponen kecil hingga besar - struktur skala.

Rendah - Alat Kos: Kos membuat acuan pasir agak rendah berbanding dengan kaedah pemutus lain. Bahan pasir dan pengikat adalah murah, dan peralatan yang diperlukan, seperti relau mudah untuk mencairkan logam, juga kos - berkesan. Ini menjadikan pasir pemutus pilihan yang menarik untuk rendah - pengeluaran dan prototaip kelantangan.

Keupayaan bentuk kompleks: Acuan pasir boleh direka untuk menghasilkan bahagian dengan geometri dalaman yang kompleks. Teras, yang juga diperbuat daripada pasir, boleh dimasukkan ke dalam acuan untuk membuat rongga dalaman, lubang, atau ciri -ciri rumit yang lain.

Kekurangan

Kemasan permukaan kasar: Pasir - Bahagian pelakon sering mempunyai kemasan permukaan yang kasar. Biji pasir meninggalkan jejak di permukaan bahagian pelakon, dan mungkin ada keliangan kerana penangkapan gas semasa proses menuangkan.

Ketepatan dimensi yang lebih rendah: Ketepatan dimensi pasir - Bahagian pelakon biasanya lebih rendah berbanding dengan beberapa kaedah pemutus lain. Toleransi mungkin berada dalam lingkungan ± 0.5 - 2 mm, Bergantung pada pelbagai faktor.

Bujang - Gunakan acuan: Acuan pasir biasanya bujang - gunakan. Setelah pemutus selesai, acuan mesti dipecahkan untuk mengeluarkan bahagian, yang bermaksud acuan baru perlu dibuat untuk setiap pemutus. Ini dapat mengehadkan kecekapan untuk tinggi - Pengeluaran volum.

Aplikasi

Pemutus pasir digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif untuk blok enjin pemutus, kepala silinder, dan perumahan penghantaran. Dalam industri pembinaan, ia digunakan untuk menghasilkan besar - Komponen struktur skala seperti penutup lubang dan elemen hiasan. Ia juga popular di dunia seni untuk membuat patung dan barang hiasan lain.

2. Pelaburan Pelaburan (Hilang - Pemutus lilin)

Penerangan Proses

Pelaburan Pelaburan, juga dikenali sebagai hilang - Pemutus lilin, adalah proses yang lebih rumit. Pertama, Corak lilin dibuat, biasanya dengan menyuntik lilin ke dalam acuan. Corak lilin kemudian dipasang dengan teliti ke dalam pokok - seperti struktur, dikenali sebagai pokok corak. Cakera seramik dibentuk di sekitar corak lilin dengan mencelupkannya ke dalam buburan seramik dan kemudian melapisi dengan lapisan stucco refraktori. Proses ini diulang beberapa kali untuk membina tebal, shell seramik yang kuat. Setelah shell selesai, Corak lilin dicairkan (hilang) dengan pemanasan, meninggalkan rongga kosong dalam bentuk bahagian yang dikehendaki. Logam cair kemudian dicurahkan ke dalam rongga ini. Selepas logam menyejukkan dan menguatkan, Cangkang seramik dipecahkan untuk mendedahkan bahagian pelakon.

Kelebihan

Kemasan ketepatan dan permukaan yang tinggi: Pelaburan Pelaburan dapat menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi yang sangat tinggi, selalunya dengan toleransi serendah ± 0.1 - 0.3 mm. Penamat permukaan pelaburan - Bahagian pelakon juga sangat lancar, dengan kekasaran permukaan (Ra) yang boleh serendah 0.8 - 1.6 μm.

Pembiakan bentuk kompleks: Ia sangat mampu menghasilkan semula bentuk kompleks dengan perincian yang baik. Bahagian dengan dinding nipis, saluran dalaman, dan ciri luaran yang rumit boleh dilemparkan dengan tepat.

Fleksibiliti material: Pelbagai logam dan aloi boleh digunakan dalam pemutus pelaburan, termasuk tinggi - aloi suhu, Keluli tahan karat, dan logam berharga.

Kekurangan

Kos tinggi: Proses pemutus pelaburan agak mahal. Kos mencipta corak lilin, Kerang seramik, dan peralatan khusus yang diperlukan untuk mencair dan mencurahkan logam menyumbang kepada kos yang tinggi. Di samping itu, prosesnya adalah buruh - intensif, Meningkatkan kos lebih lanjut.

Kadar pengeluaran yang lebih rendah: Berbanding dengan beberapa kaedah pemutus lain, Pelaburan Pelaburan mempunyai kadar pengeluaran yang agak lebih rendah. Pelbagai langkah yang terlibat dalam mencipta corak lilin, Membina kerang seramik, dan mencairkan lilin boleh menjadi masa - memakan.

Aplikasi

Pelaburan Pelaburan digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa untuk komponen pembuatan seperti bilah turbin, bahagian enjin, dan komponen struktur pesawat. Dalam industri perhiasan, Ia adalah kaedah pilihan untuk membuat kepingan perhiasan yang rumit dan terperinci. Ia juga digunakan dalam bidang perubatan untuk menghasilkan instrumen pembedahan dan implan ortopedik.

3. Pemutus tekanan

Penerangan Proses

Pemutus tekanan melibatkan memaksa logam cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Terdapat dua jenis utama: pemutus mati dan memerah.

Mati Casting: Dalam pemutus mati, Logam cair disuntik ke dalam acuan logam yang boleh diguna semula (mati) di bawah tekanan tinggi, biasanya mulai dari 4 - 500 MPA. The Die terdiri daripada dua bahagian dan direka untuk membuat rongga yang tepat untuk bahagian. Yang tinggi - suntikan tekanan memastikan bahawa logam mengisi walaupun butiran yang paling rumit mengenai acuan dengan cepat. Setelah logam menguatkan, bahagian mati dibuka, dan bahagian pelakon dikeluarkan.

Pemutus Pemutus: Pemutus Pemutus, juga dikenali sebagai cecair - penempaan logam, menggabungkan ciri pemutus dan penempaan. Logam cair dicurahkan ke dalam pra - acuan dipanaskan, Dan kemudian pukulan atau ram menggunakan tekanan pada logam semasa pemejalan. Tekanan ini membantu mengurangkan keliangan, Tingkatkan sifat mekanikal bahagian, dan memastikan kemasan permukaan yang lebih baik.

Kelebihan

Tinggi - Pengeluaran volum: Mati Casting, khususnya, sangat sesuai untuk tinggi - Pengeluaran volum. Ia dapat mencapai masa kitaran yang sangat pendek, Selalunya kurang dari satu minit untuk bahagian kecil, menjadikannya pilihan yang efisien untuk jisim - pembuatan.

Ketepatan dimensi yang baik dan kemasan permukaan: Tekanan - Bahagian pelakon mempunyai ketepatan dimensi yang sangat baik, dengan toleransi yang boleh serendah ± 0.05 - 0.1 mm. Kemasan permukaan juga lancar, yang mengurangkan keperluan untuk jawatan yang luas - pemprosesan.

Tinggi - Bahagian kekuatan: Pemutus Pemutus, Kerana penempaan - seperti tekanan yang digunakan semasa pemejalan, boleh menghasilkan bahagian dengan sifat mekanikal yang lebih baik, seperti kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan keletihan yang lebih baik.

Kekurangan

Pelaburan awal yang tinggi: Peralatan yang diperlukan untuk pemutus tekanan, seperti tinggi - tekanan mati - mesin pemutus dan acuan khusus, mahal. Kos pembuatan acuan logam, Terutama untuk bentuk yang kompleks, boleh menjadi besar.

Pemilihan bahan terhad: Pemutus mati terutamanya sesuai untuk bukan - logam dan aloi ferus, seperti aluminium, zink, dan aloi magnesium. Tinggi - lebur - Logam titik seperti keluli lebih mencabar untuk dilemparkan menggunakan pemutus mati kerana batasan haba acuan logam - rintangan.

Aplikasi

Pemutus mati digunakan secara meluas dalam industri automotif untuk menghasilkan bahagian seperti blok enjin, Kes penghantaran, dan mengendalikan pintu. Dalam industri elektronik, ia digunakan untuk mengeluarkan komponen seperti tenggelam haba, penyambung, dan perumahan untuk peranti elektronik. Pemutus Squeeze sering digunakan dalam pengeluaran tinggi - Komponen Automotif Prestasi, seperti roda dan bahagian penggantungan, Di mana kekuatan tinggi dan kemasan permukaan yang baik diperlukan.

4. Pemutus Centrifugal

Penerangan Proses

Pemutus Centrifugal melibatkan menuangkan logam cair ke dalam acuan berputar. Acuan boleh sama ada acuan logam kekal atau pasir guna - acuan berbaris. Apabila logam cair dituangkan ke dalam acuan berputar, Daya sentrifugal menyebabkan logam dipaksa melawan permukaan dalaman acuan. Kerana logam menyejukkan dan menguatkan, ia membentuk struktur padat dan seragam. Kelajuan putaran, masa mencurahkan, Dan reka bentuk acuan semua memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti bahagian pelakon.

Kelebihan

Struktur padat dan seragam: Pemutus Centrifugal menghasilkan bahagian dengan struktur yang sangat padat dan seragam. Daya sentrifugal membantu mengedarkan logam cair secara merata dan memaksa sebarang gelembung gas atau kekotoran, mengakibatkan bahagian dengan kecacatan yang lebih sedikit dan kekuatan yang lebih tinggi.

Bagus untuk bahagian kosong: Ia sangat baik - sesuai untuk menghasilkan bahagian kosong, seperti paip, tiub, dan komponen silinder. Daya sentrifugal secara semulajadi mencipta teras berongga di bahagian sebagai logam menguatkan ke permukaan luar acuan.

Produktiviti yang tinggi: Prosesnya agak pantas, terutamanya untuk besar - Pengeluaran skala bahagian silinder. Setelah persediaan dioptimumkan, pelbagai bahagian boleh dilemparkan serentak dalam satu acuan berputar tunggal.

Kekurangan

Kerumitan bentuk terhad: Pemutus Centrifugal terutamanya digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan simetri bulat atau silinder. Adalah mencabar untuk membuat bahagian dengan kompleks bukan - bentuk bulat menggunakan kaedah ini.

Peralatan khusus diperlukan: Keperluan untuk mekanisme berputar yang boleh dipercayai dan tepat menambah kos peralatan. Acuan juga perlu direka dengan teliti untuk menahan daya sentrifugal yang tinggi.

Aplikasi

Pemutus Centrifugal biasanya digunakan dalam pengeluaran paip untuk pelbagai industri, termasuk paip, minyak dan gas, dan penjanaan kuasa. Ia juga digunakan untuk mengeluarkan silinder enjin, Bearing Sleeves, dan komponen silinder lain di mana struktur padat dan seragam diperlukan.

5. Pemutus berterusan

Penerangan Proses

Pemutus berterusan adalah proses di mana logam cair terus dicurahkan ke dalam air - acuan yang disejukkan, Dikenali sebagai pengiklan. Kerana logam memasuki pengulas, ia mula menguatkan di permukaan luar. Logam yang sebahagiannya dipertahankan kemudiannya terus ditarik dari bahagian bawah kristalisasi sementara logam cair ditambah di bahagian atas. Proses berterusan ini membolehkan pengeluaran lama, Bahagian logam berterusan, seperti bar, papak, atau bilet. Kelajuan pengeluaran, suhu logam cair, dan kadar penyejukan dalam pengiklan dikawal dengan teliti untuk memastikan yang konsisten dan tinggi - produk berkualiti.

Kelebihan

Produktiviti yang tinggi: Pemutus berterusan adalah proses yang sangat berkesan untuk menghasilkan sejumlah besar logam dalam bentuk yang berterusan. Ia boleh beroperasi secara berterusan untuk jangka masa yang lama, peningkatan kadar pengeluaran yang ketara berbanding dengan kaedah pemutus lain.

Penggunaan bahan yang baik: Oleh kerana tidak ada keperluan untuk acuan individu untuk setiap bahagian, kurang membazir logam dalam bentuk pelari dan penaik. Sifat berterusan proses juga mengurangkan jumlah sekerap yang dihasilkan, membawa kepada penggunaan bahan yang lebih baik.

Struktur seragam: Proses penyejukan dan pemejalan berterusan menghasilkan mikrostruktur yang lebih seragam sepanjang panjang produk pelakon. Ini membawa kepada sifat mekanikal yang konsisten sepanjang keseluruhan bar, papak, atau billet.

Kekurangan

Pelbagai bentuk terhad: Pemutus berterusan digunakan terutamanya untuk menghasilkan mudah, panjang - Produk berbentuk seperti bar, papak, dan bilet. Ia tidak sesuai untuk menghasilkan kompleks - Bahagian individu berbentuk.

Pelaburan awal yang tinggi: Peralatan yang diperlukan untuk pemutus berterusan, termasuk kristal, mekanisme pengeluaran, dan sistem kawalan yang berkaitan, mahal. Persediaan juga memerlukan sejumlah besar ruang dan tinggi - tahap kepakaran teknikal untuk beroperasi dan mengekalkan.

Aplikasi

Pemutus berterusan digunakan secara meluas dalam industri keluli untuk menghasilkan papak keluli, Billet, dan bar, yang kemudiannya diproses lagi ke dalam pelbagai produk keluli seperti helaian, plat, dan bentuk struktur. Ia juga digunakan dalam pengeluaran bukan - logam ferus, seperti aluminium dan tembaga, untuk mencipta lama - Produk panjang seperti rod dawai dan profil tersemperit.

Perspektif BBJump sebagai ejen sumber

Di BBJump, Kami menyedari bahawa memilih proses pemutus logam yang tepat untuk projek anda boleh menjadi keputusan yang rumit. Sekiranya anda terlibat dengan rendah - pengeluaran kelantangan atau perlu membuat prototaip dengan bentuk yang kompleks, Pemutus pasir atau pemutus pelaburan mungkin sesuai. Kami dapat menghubungkan anda dengan foundries yang boleh dipercayai yang mengkhususkan diri dalam proses ini. Untuk pemutus pasir, Kami akan membantu anda mengoptimumkan pasir - campuran pengikat dan reka bentuk sistem gating untuk meminimumkan kecacatan dan kos. Sekiranya berlaku Pelaburan Pelaburan, Kami akan memastikan bahawa Faundry mempunyai kepakaran untuk mewujudkan tinggi - Corak lilin berkualiti dan kerang seramik, menjamin ketepatan dan kemasan permukaan yang anda perlukan.

Untuk tinggi - Pengeluaran volum, Pemutus tekanan (Terutama mati pemutus) boleh menjadi kos - penyelesaian yang berkesan. Pasukan kami boleh mendapatkan sumber atas - Haiwan yang - pembekal pembuang dan menilai mati mereka - membuat keupayaan, kapasiti pengeluaran, dan proses kawalan kualiti. Kami juga akan bekerjasama dengan anda untuk merancang bahagian yang dioptimumkan untuk pemutus mati, Memandangkan faktor seperti draf sudut, Ketebalan dinding, dan bahagian pelepasan. Ini akan menyelaraskan proses pengeluaran dan mengurangkan kemungkinan kerja semula yang mahal.

Sekiranya anda perlu menghasilkan bahagian silinder atau kosong, Pemutus Centrifugal boleh menjadi cara untuk pergi. Kami dapat mencari pembekal dengan peralatan dan pengalaman pemutus centrifugal maju dalam menghasilkan jenis bahagian tertentu yang anda perlukan. Dan untuk besar - pengeluaran skala panjang - Produk logam berbentuk, Pemutus berterusan adalah pilihan yang hebat. Kami dapat membantu anda mencari pembekal dengan negeri - dari - The - Kemudahan pemutus berterusan seni dan membantu anda merundingkan istilah yang menggalakkan untuk pesanan anda.

Ringkasnya, Bbjump komited untuk membantu anda mencari penyelesaian pemutus logam yang paling sesuai untuk keperluan khusus anda, Sama ada ia berkaitan dengan kos, Jumlah pengeluaran, kerumitan bahagian, atau keperluan bahan.

3 Soalan Lazim

1. Proses pemutus mana yang terbaik untuk menghasilkan kecil, bahagian yang rumit?

Pelaburan Pelaburan selalunya merupakan pilihan terbaik untuk menghasilkan kecil, bahagian yang rumit. Ia dapat mencapai ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan licin, membenarkan pembiakan butiran halus. Keupayaan untuk membuat bentuk kompleks dengan dinding nipis dan ciri dalaman menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti membuat perhiasan, Pembuatan Komponen Aeroangkasa, dan pengeluaran peranti perubatan. Walau bagaimanapun, Sekiranya kos adalah kebimbangan utama dan kemasan permukaan yang lebih kasar dapat ditoleransi, Pemutus pasir juga boleh digunakan untuk kecil, bahagian yang rumit, terutamanya untuk rendah - Pengeluaran volum.

2. Bolehkah logam yang sama digunakan dalam semua lima proses pemutus?

Logam yang paling biasa boleh digunakan dalam pelbagai proses pemutus, Tetapi kesesuaian mungkin berbeza. Contohnya, aluminium dan aloinya boleh dibuang menggunakan pemutus pasir, Pelaburan Pelaburan, Pemutus tekanan, Pemutus Centrifugal, dan pemutus berterusan. Walau bagaimanapun, beberapa tinggi - lebur - Logam titik seperti gred keluli tertentu mungkin menimbulkan cabaran dalam pemutus mati akibat panas - Keterbatasan rintangan acuan logam. Dalam kes sedemikian, Pemutus pasir, Pelaburan Pelaburan, atau pemutus berterusan mungkin lebih sesuai. Pilihan proses logam dan pemutus juga bergantung kepada faktor -faktor seperti sifat yang dikehendaki bahagian akhir, Jumlah pengeluaran, dan pertimbangan kos.

3. Bagaimana kos proses pemutus ini membandingkan?

Pemutus pasir biasanya kos - berkesan untuk rendah - pengeluaran jumlah kerana rendah - Peralatan Kos dan Keperluan Peralatan Mudah. Walau bagaimanapun, Apabila jumlah pengeluaran meningkat, kos setiap bahagian mungkin meningkat kerana keperluan untuk acuan baru untuk setiap pemutus. Pelaburan Pelaburan agak mahal kerana proses kompleks mencipta corak lilin dan kerang seramik, menjadikannya lebih sesuai untuk tinggi - nilai, rendah - bahagian kelantangan. Pemutus tekanan (Mati Casting) mempunyai pelaburan awal yang tinggi dalam peralatan dan acuan tetapi menjadi kos - berkesan untuk tinggi - pengeluaran jumlah kerana tinggi - keupayaan pengeluaran kelajuan dan kemasan permukaan yang baik, yang mengurangkan jawatan - kos pemprosesan. Pemutus sentrifugal dan pemutus berterusan juga kos - berkesan untuk tinggi - Pengeluaran kelantangan bentuk tertentu (silinder untuk pemutus sentrifugal dan panjang - berbentuk untuk pemutus berterusan), Tetapi mereka memerlukan peralatan khusus, yang menyumbang kepada pelaburan awal. Keseluruhan, Perbandingan kos bergantung kepada faktor seperti jumlah pengeluaran, kerumitan bahagian, dan bahan yang digunakan.