Apa itu 4 Jenis mesin pengisaran?

Mesin pengisaran permukaan direka untuk menghasilkan permukaan rata dan licin pada bahan kerja. Mereka beroperasi dengan menggunakan roda pengisaran berputar yang bergerak melintasi permukaan bahan kerja. Roda pengisaran, yang diperbuat daripada bahan kasar seperti aluminium oksida atau karbida silikon, membuang sedikit bahan dari bahan kerja ketika ia berputar. Bahan kerja biasanya dipasang di atas meja kerja yang boleh dipindahkan secara mendatar dan menegak, membolehkan kawalan yang tepat terhadap proses pengisaran.

Mesin pengisaran permukaan digunakan secara meluas dalam industri logam. Contohnya, dalam pengeluaran bahagian mesin, Pengisar permukaan digunakan untuk memastikan permukaan mengawan rata dan selari. Dalam industri automotif, Mereka digunakan untuk mengisar permukaan blok enjin, kepala silinder, dan crankshafts. Ini bukan sahaja meningkatkan prestasi enjin tetapi juga memastikan sesuai dan fungsi komponen. Dalam industri elektronik, Pengisaran permukaan digunakan untuk menyediakan permukaan papan litar bercetak (PCB) untuk pematerian dan lampiran komponen yang lebih baik.

Mesin pengisaran silinder khusus dalam mengisar permukaan luar silinder luar atau dalaman. Terdapat dua jenis utama: Pengisar silinder luaran dan penggiling silinder dalaman. Dalam penggiling silinder luaran, bahan kerja dipasang di pusat atau dipegang di chuck dan berputar semasa roda pengisaran, yang diposisikan selari dengan paksi bahan kerja, bergerak sepanjang panjang bahan kerja untuk mengisar permukaan luar. Untuk pengisaran silinder dalaman, Roda pengisaran kecil digunakan untuk mengisar diameter dalaman lubang atau melahirkan di bahan kerja. Roda pengisaran berputar pada kelajuan tinggi sementara bahan kerja dipegang bergerak atau berputar perlahan -lahan.

Mesin pengisaran silinder sangat penting dalam pembuatan aci, galas, dan komponen silinder lain. Dalam industri aeroangkasa, Mereka digunakan untuk mengisar aci enjin pesawat ke toleransi yang sangat ketat. Ketepatan tinggi yang dicapai oleh penggiling silinder memastikan operasi enjin yang lancar dan mengurangkan getaran. Dalam industri peranti perubatan, Pengisaran silinder digunakan untuk mengeluarkan komponen seperti tong suntikan dan aci instrumen pembedahan. Permukaan yang lancar dan tepat yang dihasilkan adalah penting untuk fungsi dan keselamatan peranti yang betul.

Mesin pengisaran sejagat sangat serba boleh dan boleh melakukan pelbagai operasi pengisaran. Mereka dilengkapi dengan kepala kerja yang berpusing dan pelbagai - Jadual Axis, membolehkan pengisaran pada sudut dan permukaan yang berbeza. Kepala kerja boleh diputar dan dimiringkan, membolehkan pengisaran bentuk kompleks seperti permukaan tirus, benang, dan gear. Pengisar Universal juga boleh digunakan untuk pengisaran luaran dan dalaman, menjadikan mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi.

Dalam alat dan mati - Membuat Industri, Mesin pengisaran sejagat sangat diperlukan. Mereka digunakan untuk mengisar bentuk kompleks mati, pukulan, dan alat pemotongan. Contohnya, Bentuk acuan suntikan yang rumit untuk bahagian plastik sering digunakan menggunakan pengisar sejagat untuk memastikan tinggi - permukaan acuan berkualiti dan pengeluaran bahagian yang tepat. Dalam pembuatan gear, Pengisar Universal boleh digunakan untuk mengisar gigi gear ke profil yang diperlukan, memastikan penghantaran kuasa yang lancar dan cekap.

Mesin pengisaran ketepatan direka untuk mencapai tahap ketepatan dan kemasan permukaan yang sangat tinggi. Mesin ini dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan, seperti komputer - kawalan berangka (CNC), dengan tepat mengawal pergerakan roda pengisaran dan bahan kerja. Roda pengisaran yang digunakan dalam pengisar ketepatan sering tinggi - kualiti dan direka khas untuk memberikan penyingkiran bahan yang konsisten dan tepat. Pengisar ketepatan juga menggabungkan getaran - mekanisme redaman dan tinggi - galas ketepatan untuk meminimumkan pergerakan yang tidak diingini yang boleh menjejaskan ketepatan pengisaran.

Mesin pengisaran ketepatan digunakan secara meluas dalam industri di mana toleransi yang ketat adalah kritikal, seperti semikonduktor, optik, dan industri perubatan. Dalam industri semikonduktor, Mereka digunakan untuk mengisar wafer semikonduktor dengan ketebalan yang tepat dengan nanometer - ketepatan tahap. Ini penting untuk pengeluaran litar bersepadu dan peranti semikonduktor lain. Dalam industri optik, Pengisar ketepatan digunakan untuk membentuk dan menyelesaikan kanta dan cermin optik. Permukaan yang lancar dan tepat yang dihasilkan adalah penting untuk tinggi - prestasi optik yang berkualiti. Dalam industri perubatan, Pengisaran ketepatan digunakan untuk mengeluarkan komponen untuk implan perubatan, memastikan kesesuaian dan biokompatibiliti yang sempurna.

Semasa mendapatkan mesin pengisaran, Pertama, jelas menentukan keperluan anda. Pertimbangkan jenis kerja yang akan anda lakukan. Sekiranya anda kebanyakannya bekerja di permukaan rata, Mesin pengisaran permukaan akan sesuai. Walau bagaimanapun, Sekiranya anda perlu mengisar komponen silinder, mesin pengisaran silinder adalah cara untuk pergi. Untuk bentuk kompleks, Mesin pengisaran sejagat adalah pilihan yang lebih baik, dan untuk tinggi - kerja ketepatan, Mesin pengisaran ketepatan adalah penting. Kirakan ketepatan yang diperlukan. Sekiranya anda berada dalam industri seperti aeroangkasa atau perubatan, di mana toleransi yang ketat adalah penting, Anda memerlukan mesin dengan tinggi - keupayaan ketepatan.

Anggaran juga penting. Mesin pengisaran ketepatan, terutamanya mereka yang mempunyai kawalan CNC lanjutan, boleh agak mahal. Tetapi untuk aplikasi yang kurang menuntut, lebih banyak kos - Pilihan yang berkesan ada. Jangan lupa faktor dalam jangka masa panjang - Kos operasi terma, termasuk kos roda pengisaran, penyelenggaraan, dan penggunaan tenaga. Lebih banyak tenaga - Mesin yang cekap mungkin mempunyai kos pendahuluan yang lebih tinggi tetapi dapat menjimatkan wang anda dalam jangka masa panjang.

Penyelidikan berbeza Pengilang dan pembekal dengan teliti. Cari syarikat dengan reputasi yang baik dalam industri, Ulasan Pelanggan Positif, dan pelbagai tawaran produk. Pembekal yang boleh dipercayai harus dapat memberikan sokongan teknikal, seperti bantuan dengan memilih mesin yang sesuai untuk aplikasi anda, Nasihat mengenai pemasangan dan penyelenggaraan, dan penghantaran alat ganti segera. Periksa terma jaminan yang ditawarkan oleh pembekal. Tempoh jaminan yang lebih lama dapat memberi anda ketenangan fikiran dan menunjukkan keyakinan pengilang dalam kualiti produk mereka.

Pilihan roda pengisaran bergantung pada beberapa faktor. Pertama, Pertimbangkan bahan bahan kerja. Untuk bahan lembut seperti aluminium, Roda dengan ikatan yang lebih lembut dan kasar yang sesuai. Untuk bahan keras seperti keluli keras, Roda dengan ikatan yang lebih keras dan grit yang lebih halus diperlukan. Jenis operasi pengisaran juga penting. Untuk pengisaran kasar untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat, seorang yang kasar - Roda grit sesuai. Untuk menamatkan dan mencapai permukaan yang lancar, lebih halus - Roda grit mesti digunakan. Di samping itu, Pertimbangkan kelajuan mesin pengisaran. Lebih tinggi - Mesin laju mungkin memerlukan roda dengan ikatan yang lebih kuat untuk mengelakkan roda daripada hancur.

Masalah biasa termasuk ketidakseimbangan roda, yang boleh menyebabkan getaran dan kemasan permukaan yang lemah. Untuk membetulkannya, Roda harus seimbang menggunakan pengimbang roda. Pakai roda adalah masalah lain, membawa kepada pengisaran yang tidak konsisten. Kerap berpakaian roda, Menggunakan Dresser Diamond, boleh memulihkan kemampuan pemotongannya. Terlalu panas, Terutama ketika mengisar bahan keras untuk jangka masa yang panjang, boleh diselesaikan dengan menggunakan penyejuk yang betul, memastikan pengudaraan yang baik di sekitar mesin, dan mengurangkan beban pengisaran jika perlu. Sekiranya mesin menghasilkan bunyi yang berlebihan, ia boleh disebabkan oleh komponen longgar atau gelendong yang tidak disengajakan. Memeriksa dan mengetatkan semua bolt dan menyesuaikan penjajaran gelendong dapat menyelesaikan masalah ini.

Banyak mesin pengisaran boleh digunakan untuk pengisaran basah dan kering, Tetapi ia bergantung pada jenis mesin dan aplikasi. Beberapa mesin, Seperti jenis pengisar permukaan tertentu dan penggiling silinder, boleh dikonfigurasikan untuk pengisaran basah. Pengisaran basah sering digunakan apabila bahan yang terdedah kepada penjanaan habuk, yang boleh menjadi bahaya kesihatan atau menimbulkan masalah dalam persekitaran kerja. Dalam pengisaran basah, cecair, Biasanya air atau cecair pengisaran khas, ditambah ke proses pengisaran. Ini membantu menyejukkan bahan kerja dan roda pengisaran, mengurangkan habuk, dan juga dapat meningkatkan kemasan permukaan. Walau bagaimanapun, untuk beberapa bahan yang sensitif terhadap air atau cecair lain, Pengisaran kering adalah satu -satunya pilihan. Pengisaran kering lebih mudah dari segi persediaan kerana ia tidak memerlukan sistem penghantaran cecair, Tetapi ia mungkin memerlukan habuk tambahan - peralatan pengumpulan untuk mengekalkan persekitaran kerja yang bersih.