Apa itu 4 Jenis penggerudian?

Penggerudian Twist mungkin jenis penggerudian yang paling biasa dan luas diiktiraf. Ia melibatkan penggunaan sedikit gerudi twist, yang mempunyai reka bentuk seruling heliks. Apabila bit gerudi berputar, Seruling bukan sahaja membantu mengeluarkan cip potong dari lubang tetapi juga membimbing sedikit gerudi ke dalam bahan.

Tepi pemotongan di hujung gerudi twist bit terlibat dengan bahan bahan kerja. Seperti bit berputar, tepi ini ricih dari kepingan kecil bahan, Membuat lubang. Sudut helix seruling menentukan betapa cekapnya cip dipindahkan. Sudut helix yang lebih besar sesuai untuk bahan yang lebih lembut seperti kayu, kerana ia membolehkan penyingkiran cip lebih cepat. Untuk bahan yang lebih keras seperti logam, Sudut helix yang lebih kecil lebih disukai untuk memberikan lebih banyak kestabilan dan prestasi pemotongan yang lebih baik.

Penggerudian twist digunakan dalam pelbagai aplikasi. Dalam kerja logam, ia digunakan untuk membuat lubang untuk bolt, skru, dan pengikat lain di bahagian jentera, komponen automotif, dan keluli struktur. Dalam kerja kayu, Adalah penting untuk tugas -tugas seperti menyertai kepingan kayu bersama -sama, memasang perkakasan, dan mencipta unsur hiasan. Ia juga biasa digunakan dalam fabrikasi plastik, Pembuatan elektronik untuk membuat lubang di papan litar, dan walaupun dalam beberapa aspek perhiasan membuat untuk membuat lubang kecil dalam tetapan logam atau batu permata.

Reaming adalah operasi sekunder yang biasanya dilakukan selepas lubang awal telah digerudi. Tujuan reaming adalah untuk meningkatkan ketepatan, kemasan permukaan, dan toleransi dimensi lubang.

Seorang reamer, yang mempunyai banyak tepi pemotongan, dimasukkan ke dalam pra - lubang gerudi. Apabila reamer berputar, tepi pemotongan ini mengeluarkan sedikit bahan dari permukaan dalaman lubang. Reamers boleh sama ada tangan - dipegang atau digunakan dalam mesin. Reamers tangan sering digunakan untuk kecil - skala, kerja ketepatan di mana pengendali dapat merasakan rintangan dan menyesuaikan tekanan dengan sewajarnya. Mesin - Reamers dipasang digunakan dalam persekitaran pengeluaran untuk tinggi - Kelantangan dan hasil yang lebih konsisten.

Reaming sangat penting dalam industri di mana toleransi yang ketat diperlukan. Dalam industri automotif, Komponen enjin seperti kepala silinder dan crankshafts sering memerlukan lubang reamed untuk memastikan kesesuaian sempurna piston, injap, dan bahagian lain. Dalam pembuatan aeroangkasa, Reaming digunakan untuk membuat lubang dalam komponen pesawat yang mesti memenuhi standard kualiti dan keselamatan yang ketat. Ia juga digunakan dalam pengeluaran silinder hidraulik dan pneumatik, di mana lubang yang lancar dan tepat adalah penting untuk berfungsi dengan baik.

Membosankan adalah proses membesarkan lubang yang ada. Ia boleh digunakan untuk membetulkan penjajaran lubang, mencapai diameter yang lebih tepat, atau buat lubang melangkah.

Satu - alat membosankan titik dipasang di bar yang membosankan. Bar yang membosankan kemudian dimasukkan ke dalam lubang yang ada, Dan ketika bar berputar, alat yang membosankan memotong bahan dari permukaan dalaman lubang, secara beransur -ansur meningkatkan diameternya. Kedalaman potongan dan kelajuan putaran boleh diselaraskan bergantung pada bahan dan diameter akhir yang dikehendaki lubang. Dalam beberapa kes, Mesin yang membosankan digunakan, yang boleh memberikan tinggi - kawalan ketepatan terhadap proses yang membosankan.

Membosankan biasanya digunakan dalam pengeluaran besar - Bahagian jentera skala, seperti lubang di blok enjin, di mana saiz lubang yang tepat adalah penting untuk sesuai dan fungsi komponen yang sesuai. Ia juga digunakan dalam pembuatan paip dan tiub, di mana diameter dalaman perlu diselaraskan dengan tepat. Dalam industri pembinaan, Membosankan boleh digunakan untuk membesarkan lubang dalam konkrit atau batu untuk memasang sauh atau lekapan yang lebih besar.

Countersinking dan counterboring adalah dua operasi penggerudian yang berkaitan yang digunakan untuk membuat ciri -ciri tertentu di sekitar lubang.

Prinsip kerja: Countersinking melibatkan membuat kerucut - rehat berbentuk di sekitar pintu masuk lubang. Bit gerudi countersink, yang mempunyai bentuk kerucut, digunakan. Seperti bit berputar, ia memotong bahan untuk membentuk rehat kerucut. Ini berguna apabila menggunakan rata - skru kepala, kerana ia membolehkan kepala skru duduk siram dengan permukaan bahan kerja.

Aplikasi: Countersinking sering dilakukan dalam projek kerja kayu, seperti dalam pembuatan perabot, di mana penampilan yang bersih dan siap dikehendaki. Dalam kerja logam, ia digunakan dalam aplikasi di mana rata - skru kepala perlu dibuang - dipasang untuk alasan keselamatan atau estetik, seperti dalam pemasangan penutup jentera atau di beberapa bahagian automotif.

Prinsip kerja: Menimbulkan Membuat Mewujudkan Cylindrical Recess Di Sekitar Lubang. Bit gerudi meja, yang mempunyai canggih silinder di hujung dan gerudi perintis di tengah, digunakan. Gerudi juruterbang membimbing sedikit ke dalam lubang yang ada, dan canggih silinder kemudian memotong bahan untuk membentuk rehat silinder. Ini digunakan semasa soket - skru kepala perlu dipasang di bawah permukaan bahan kerja.

Aplikasi: Penolakan biasanya digunakan dalam pemasangan komponen mekanikal, di mana siram - Skru dipasang diperlukan. Ia juga digunakan dalam pembinaan sistem elektrik dan paip, di mana pengikat tersembunyi diperlukan untuk memastikan permukaan yang licin dan mencegah gangguan dengan komponen lain.

Semasa peralatan atau peralatan sumber yang berkaitan dengan empat jenis penggerudian ini, Pertama, jelas menentukan keperluan projek anda. Sekiranya anda berurusan dengan kecil - projek DIY skala yang melibatkan penggerudian twist dalam kayu atau plastik lembut, gerudi genggam asas dengan satu set kebaikan - Bit gerudi berkualiti mesti mencukupi. Cari latihan dengan tetapan kelajuan berubah -ubah, kerana ini membolehkan anda menyesuaikan kelajuan penggerudian mengikut bahan.

Untuk kerja kayu profesional atau kedai logam yang mungkin perlu dilakukan, membosankan, atau operasi penggerudian yang lebih kompleks, Melabur dalam akhbar gerudi. Akhbar gerudi memberikan lebih banyak kestabilan dan ketepatan. Semasa memilih akhbar gerudi, Pertimbangkan faktor seperti julat kelajuan gelendong, Kedalaman penggerudian maksimum, dan kualiti chuck. Sekiranya anda perlu melakukan countersinking atau menundukkan secara teratur, Pastikan mempunyai bit gerudi yang sesuai untuk operasi ini.

Dalam suasana perindustrian, di mana tinggi - Pengeluaran kelantangan dan toleransi yang ketat terlibat, mesin penggerudian automatik atau CNC (Kawalan berangka komputer) Sistem penggerudian mungkin diperlukan. Mesin ini boleh melakukan pelbagai operasi penggerudian, termasuk empat jenis yang disebutkan, dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi. Semasa memilih mesin tersebut, Perhatikan sistem kawalan mesin, pilihan gelendong yang ada, dan keupayaan untuk mengintegrasikan dengan proses pembuatan lain. Juga, Pertimbangkan selepas itu - perkhidmatan jualan dan ketersediaan alat ganti, Oleh kerana mesin ini lebih kompleks dan mungkin memerlukan penyelenggaraan sekali -sekala. Anggaran selalu menjadi faktor, Tetapi jangan berkompromi dengan kualiti. Kadang -kadang, menghabiskan lebih banyak pendahuluan di atas yang boleh dipercayai dan tinggi - Penyelesaian penggerudian yang berkualiti dapat menjimatkan wang anda dalam jangka masa panjang dengan mengurangkan downtime dan meningkatkan kualiti kerja anda.

Tidak, pelbagai jenis operasi penggerudian memerlukan pelbagai jenis bit gerudi. Penggerudian Twist Menggunakan Bit Gerudi Twist. Reaming memerlukan reamers, yang direka khusus untuk menyelesaikan dan melicinkan lubang. Membosankan dilakukan dengan bujang - Titik alat membosankan di bar yang membosankan. Countersinking dan counterboring memerlukan bit gerudi khusus masing -masing, seperti bit countersink dan bit counterbore. Menggunakan bit gerudi yang salah untuk operasi boleh menyebabkan hasil yang buruk, Kerosakan sedikit, dan berpotensi membahayakan bahan kerja.

Kelajuan yang betul bergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis bahan yang digerudi dan saiz bit gerudi. Untuk penggerudian twist, Secara umum, Bahan yang lebih lembut seperti kayu boleh digerudi pada kelajuan yang lebih tinggi, Walaupun bahan yang lebih keras seperti logam memerlukan kelajuan yang lebih rendah. Semasa reaming, kelajuan biasanya lebih rendah daripada penggerudian twist untuk memastikan penamat yang lancar. Kelajuan yang membosankan diselaraskan berdasarkan bahan dan kedalaman potongan. Untuk mengaitkan dan menentang, Kelajuan juga ditentukan oleh bahan dan saiz rehat yang dibuat. Sebagai peraturan ibu jari, Lebih baik bermula dengan kelajuan yang lebih rendah dan secara beransur -ansur meningkatkannya semasa memantau proses penggerudian untuk tanda -tanda pemanasan yang terlalu panas atau prestasi pemotongan yang lemah.

Keselamatan sangat penting. Sentiasa pakai peralatan pelindung peribadi yang sesuai, seperti cermin mata keselamatan untuk melindungi mata anda dari serpihan terbang, sarung tangan kerja untuk melindungi tangan anda, dan perlindungan telinga jika operasi penggerudian bising. Selamatkan bahan kerja dengan kuat untuk mengelakkannya bergerak semasa penggerudian. Semasa menggunakan akhbar gerudi, Pastikan jadual disesuaikan dengan betul dan bit gerudi dipasang dengan betul dan diperketatkan. Jangan sekali -kali menyentuh bit gerudi atau bahan kerja semasa mesin sedang berjalan. Sekiranya menggunakan gerudi pegang tangan, sedar kord itu (jika kord) untuk mengelakkan tersandung. Periksa secara kerap alat penggerudian anda untuk sebarang tanda haus atau kerosakan dan ganti mereka yang diperlukan untuk memastikan operasi yang selamat dan cekap.