Apakah bahagian acuan?

Rongga acuan adalah bahagian tengah dan paling jelas dari acuan. Ia adalah ruang kosong di dalam acuan di mana bahan cair atau dibentuk dicurahkan atau disuntik. Bentuk rongga dan permukaan rongga ini direplikasi dengan tepat pada produk akhir. Dalam pencetakan suntikan plastik untuk perumahan telefon pintar, Rongga acuan direka dengan dinding lancar dan dimensi tepat untuk memastikan perumahan mempunyai penampilan yang anggun dan sesuai untuk komponen dalaman. Untuk pemutus logam komponen enjin yang kompleks, rongga dibuat untuk memasukkan semua butiran rumit seperti sirip penyejuk dan lubang bolt. Kualiti rongga secara langsung memberi kesan kepada ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian siap. Sekiranya rongga mempunyai ketidaksempurnaan, seperti bintik -bintik kasar atau dimensi yang salah, Ini akan dipindahkan ke produk, membawa kepada kecacatan.

Teras adalah sisipan yang digunakan untuk membuat ciri dalaman atau ruang kosong di bahagian yang dibentuk atau dibuang. Dalam pemutus logam, Semasa menghasilkan paip, teras silinder diletakkan di dalam rongga acuan. Logam cair mengalir di sekitar teras, dan selepas pemejalan, Inti dikeluarkan, meninggalkan dalaman kosong. Teras boleh dibuat dari bahan yang berbeza bergantung pada proses. Dalam pemutus pasir, teras pasir adalah perkara biasa, sering dipegang oleh cetakan teras - protrusion kecil pada teras yang sesuai dengan lekuk yang sama di acuan. Dalam proses yang lebih maju seperti mati - Casting untuk bahagian automotif, teras logam digunakan untuk ketepatan dan ketahanan yang lebih baik. Reka bentuk dan pemilihan bahan teras adalah penting kerana mereka perlu menahan daya dan suhu semasa proses pemutus atau pencetakan tanpa cacat.

Pangkalan acuan berfungsi sebagai tulang belakang struktur keseluruhan sistem acuan. Ia memegang semua komponen lain bersama -sama dan menyediakan kestabilan semasa proses pembuatan. Dalam pengacuan suntikan, Pangkalan acuan biasanya terdiri daripada dua plat utama - plat pegun dan platen bergerak. Platen pegun ditetapkan pada suntikan - mesin pengacuan, Walaupun platen bergerak dapat meluncur ke belakang dan sebagainya. Rongga acuan dan teras dipasang ke platen ini. Secara besar -besaran - skala mati - Operasi pemutus, Pangkalan acuan dibuat dari tebal, tinggi - keluli kekuatan untuk menahan tekanan dan suhu yang melampau. Di samping itu, Pangkalan acuan sering mempunyai saluran untuk peredaran penyejuk. Ini penting untuk mengawal suhu acuan, yang seterusnya mempengaruhi kadar pemejalan bahan cair dan membantu dalam mencapai kualiti bahagian seragam.

Pintu adalah bukaan kecil di mana bahan cair memasuki rongga acuan. Pelari, Sebaliknya, adalah saluran yang menghubungkan sumber bahan cair (seperti muncung suntikan dalam pengacuan suntikan atau lembangan menuangkan dalam pemutus) ke pintu gerbang. Dalam pengacuan suntikan, pelbagai jenis pintu digunakan berdasarkan keperluan bahagian. Pintu tepi mudah dan biasa digunakan untuk bahagian dengan permukaan rata, sementara pintu pin sesuai untuk kecil, bahagian yang rumit. Reka bentuk pintu gerbang dan pelari sangat kritikal. Sekiranya pintu gerbang terlalu kecil, Bahan lebur mungkin tidak mengisi rongga sepenuhnya, menghasilkan bahagian yang tidak lengkap. Sebaliknya, Sekiranya pintu gerbang terlalu besar, Mungkin ada masalah seperti aliran bahan yang berlebihan, yang membawa kepada flash (bahan tambahan di sekitar bahagian) dan pengisian yang tidak sekata. Pelari boleh direka dalam satu - sistem pelari untuk bahagian mudah atau pelbagai - sistem pelari untuk geometri yang lebih kompleks untuk memastikan pengedaran bahan cair.

Setelah bahan telah menguatkan atau ditetapkan dalam acuan, Sistem ejektor diaktifkan untuk mengeluarkan bahagian dari acuan. Sistem ini biasanya termasuk pin ejektor, plat ejektor, dan kadang -kadang lengan pelukis. Pin ejektor kecil, Batang silinder diletakkan secara strategik di sekitar rongga acuan. Apabila acuan dibuka, plat ejektor, yang disambungkan ke pin, ditolak ke hadapan oleh mesin, memaksa pin untuk menolak bahagian keluar dari rongga. Lengan ejektor digunakan apabila bahagian mempunyai lubang atau ciri silinder. Lengan sesuai dengan teras, dan apabila diaktifkan, ia menolak bahagian dari teras. Dalam pengeluaran kecil, bahagian plastik halus seperti komponen elektronik, sumur - Sistem ejektor yang direka adalah penting untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian semasa penyingkiran.

Apabila bahan cair memasuki rongga acuan, udara dan gas lain yang terdapat di rongga perlu melarikan diri. Sistem pembuangan dimasukkan ke dalam acuan untuk membolehkan ini. Ventilasi boleh menjadi saluran kecil atau alur yang dipotong ke dalam permukaan acuan, biasanya di sepanjang garis perpisahan atau di kawasan di mana gas mungkin berkumpul. Dalam pemutus logam, Sekiranya gas tidak dibebankan dengan betul, ia boleh terperangkap dalam logam yang menguatkan, mewujudkan kecacatan seperti keliangan atau lubang. Dalam pengacuan suntikan, gas terperangkap boleh menyebabkan tanda terbakar atau pengisian acuan yang tidak lengkap. Saiz dan lokasi lubang dikira dengan teliti berdasarkan faktor -faktor seperti jumlah rongga acuan, jenis bahan yang diproses, dan kelajuan di mana bahan disuntik atau dituangkan.

Bbjump, sebagai ejen penyumberan, mengiktiraf kepentingan setiap bahagian acuan dalam memastikan pengeluaran yang berjaya. Apabila pelanggan mendekati kami untuk acuan - produk berkaitan, kita mulakan dengan menilai keperluan khusus mereka secara menyeluruh. Contohnya, Sekiranya pelanggan berada dalam suntikan plastik - perniagaan membentuk dan memerlukan acuan untuk tinggi - Pengeluaran Jilid Kompleks - bahagian berbentuk, Kami memastikan bahawa rongga acuan direka dengan ketepatan tertinggi. Kami bekerjasama rapat dengan rangkaian pengeluar acuan yang boleh dipercayai untuk memilih bahan yang sesuai untuk teras, Memandangkan faktor seperti rintangan haba dan kestabilan dimensi. Mengenai pintu dan pelari, Kami bekerjasama untuk mengoptimumkan reka bentuk mereka, Bertujuan untuk aliran bahan yang cekap dan sisa minimum. Untuk sistem pelepasan dan pembuangan, kami pastikan mereka direka bentuk dengan sempurna, Oleh kerana sebarang kerosakan dalam sistem ini boleh menyebabkan kelewatan pengeluaran yang mahal atau produk yang cacat. Dengan memanfaatkan pengetahuan dan hubungan industri kami yang luas dengan TOP - pengeluar peringkat, Kami boleh membiayai acuan yang bukan sahaja memenuhi tetapi melebihi jangkaan pelanggan kami, memberi mereka kelebihan daya saing di pasaran masing -masing.

Pintu yang berbeza, seperti pintu tepi, pin pintu, dan pintu filem, mempunyai pelbagai kesan pada kualiti bahagian yang dibentuk. Pintu tepi mudah dan dapat menyediakan kawasan aliran yang agak besar, yang sesuai untuk bahagian dengan permukaan rata. Walau bagaimanapun, Mereka mungkin meninggalkan tanda yang kelihatan di bahagian. Pintu pin kecil dan sesuai untuk kecil, bahagian yang rumit kerana mereka membenarkan kawalan aliran material yang tepat. Tetapi mereka mungkin lebih mudah tersumbat. Gates filem mengedarkan bahan lebih merata di kawasan yang luas, yang boleh memberi manfaat kepada bahagian -bahagian yang besar, permukaan rata. Walau bagaimanapun, Reka bentuk yang tidak betul boleh menyebabkan aliran dan kecacatan yang tidak rata.

Dalam beberapa kes, Pangkalan acuan boleh diubah suai dan digunakan untuk acuan yang berbeza jika saiz dan keperluan umum agak serupa. Walau bagaimanapun, Dalam kebanyakan situasi, Pangkalan acuan adalah adat - direka untuk setiap acuan tertentu. Ini kerana acuan yang berbeza mungkin mempunyai rongga dan saiz teras yang berbeza, memerlukan tahap sokongan yang berbeza, dan mempunyai pelbagai keperluan sistem penyejukan dan ejektor. Contohnya, asas acuan untuk yang besar - skala mati - acuan pemutus untuk bahagian automotif akan jauh lebih besar dan lebih mantap daripada satu untuk suntikan plastik kecil - acuan acuan untuk elektronik pengguna.

Bahan biasa untuk rongga acuan termasuk keluli, aluminium, dan beberapa tinggi - polimer suhu. Keluli digunakan secara meluas kerana ia menawarkan kekuatan dan ketahanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk tinggi - tekanan dan tinggi - Aplikasi suhu seperti mati - pemutus dan besar - Pencetakan suntikan skala. Ia dapat menahan penggunaan berulang dan daya yang dikenakan oleh bahan cair. Aluminium lebih ringan dan mempunyai kekonduksian terma yang baik, yang boleh memberi manfaat kepada aplikasi di mana pelesapan haba adalah penting, seperti dalam beberapa acuan suntikan plastik. Ia juga membolehkan masa penyejukan lebih cepat. Tinggi - Polimer suhu boleh digunakan untuk acuan dalam aplikasi tertentu di mana berat badan adalah kebimbangan dan suhu yang terlibat tidak terlalu tinggi. Walau bagaimanapun, Mereka mungkin tidak begitu kuat seperti keluli atau aluminium dan mungkin mempunyai batasan dari segi bilangan kitaran pengeluaran yang mereka dapat bertahan.