Betapa tebalnya laser serat 1000W?

Untuk keluli karbon, Laser serat 1000W biasanya boleh dipotong sehingga kira -kira 12mm tebal. Ini kerana keluli karbon mempunyai penyerapan tenaga laser yang agak baik pada panjang gelombang yang dipancarkan oleh laser serat. Rasuk laser memanaskan keluli karbon, mencair dan menguap bahan di jalan rasuk, membolehkan pemotongan berkesan. Walau bagaimanapun, Apabila ketebalan mendekati had ini, kualiti pemotongan mungkin mula menurun. Contohnya, Tepi potong mungkin menjadi lebih kasar, Dan mungkin ada lebih banyak dos (bahan cair yang menguatkan permukaan potong) Mematuhi tepi.

Ketebalan pemotongan sebenar dalam keluli karbon boleh dipengaruhi oleh beberapa faktor. Kesucian keluli karbon memainkan peranan. Lebih tinggi - kualiti, Keluli karbon yang lebih murni boleh dipotong dengan lebih berkesan dan ketebalan yang sedikit lebih besar berbanding dengan lebih rendah - Bahan gred dengan kekotoran. Di samping itu, Kelajuan pemotongan juga mempengaruhi ketebalan maksimum yang boleh dicapai. Kelajuan pemotongan yang lebih perlahan kadang -kadang boleh membolehkan laser menembusi lebih jauh ke dalam bahan, Tetapi ini juga meningkatkan masa pemprosesan. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu pantas, laser mungkin tidak mempunyai cukup masa untuk mencairkan sepenuhnya dan menguap bahan tersebut, mengakibatkan yang tidak lengkap atau miskin - Potongan berkualiti.

Ketika datang ke keluli tahan karat, Laser serat 1000W biasanya boleh dipotong sehingga kira -kira 6mm tebal. Keluli tahan karat mempunyai sifat yang berbeza berbanding dengan keluli karbon, terutamanya dalam pemantulan dan kekonduksian terma. Unsur -unsur aloi dalam keluli tahan karat menjadikannya lebih mencerminkan rasuk laser, yang mengurangkan jumlah tenaga yang diserap oleh bahan. Akibatnya, laser harus bekerja lebih keras untuk menembusi bahan, Mengehadkan ketebalan pemotongan. Pada ketebalan hampir 6mm, mencapai pemotongan yang bersih dan tepat menjadi lebih mencabar, dan mungkin ada masalah seperti tepi potong yang tidak konsisten dan peningkatan haba - zon yang terjejas.

Untuk mengoptimumkan pemotongan keluli tahan karat dengan laser serat 1000W, Teknik tertentu boleh digunakan. Menggunakan gas bantuan yang sesuai, seperti oksigen atau nitrogen, dapat meningkatkan proses pemotongan. Oksigen bertindak balas dengan keluli tahan karat cair, Menggalakkan pengoksidaan dan membantu mengusir bahan cair dari potongan. Nitrogen, Sebaliknya, boleh mengelakkan pengoksidaan dan sering digunakan apabila bersih, oksida - Permukaan potong percuma diperlukan. Menyesuaikan parameter laser, seperti tempoh nadi dan kekerapan, juga boleh meningkatkan prestasi pemotongan pada keluli tahan karat.

Aluminium dan tembaga adalah bahan yang sangat reflektif, yang menimbulkan cabaran besar untuk laser serat 1000W. Untuk aluminium, Laser serat 1000W biasanya boleh dipotong hingga kira -kira 3mm tebal, sementara untuk tembaga, Ketebalan yang boleh dicapai lebih kurang, selalunya hampir 0mm dalam aplikasi praktikal. Reflektif tinggi bahan -bahan ini bermaksud bahawa sebahagian besar tenaga laser dicerminkan kembali daripada diserap, menjadikannya sukar bagi laser untuk memanaskan dan mencairkan bahan dengan berkesan.

Untuk memotong aluminium dan tembaga dengan laser serat 1000W, Langkah tambahan mungkin diperlukan. Satu pendekatan adalah menggunakan salutan penyerapan di permukaan bahan. Pelapis ini dapat meningkatkan penyerapan tenaga laser, meningkatkan kecekapan pemotongan. Pilihan lain ialah menggunakan yang lebih tinggi - laser kuasa atau jenis sumber laser yang berbeza yang lebih sesuai untuk tinggi - Bahan reflektif. Walau bagaimanapun, untuk laser serat 1000W, Tumpuannya harus di bahagian -bahagian yang lebih nipis dari bahan -bahan ini untuk mencapai hasil yang terbaik.

Kualiti rasuk laser yang dipancarkan oleh laser serat 1000W sangat penting untuk menentukan ketebalan pemotongan. Sumur - Rasuk yang disatukan dengan perbezaan yang rendah dapat difokuskan dengan lebih tepat ke permukaan material. Sekiranya perbezaan rasuk tinggi, Tenaga laser akan tersebar di kawasan yang lebih besar, mengurangkan ketumpatan kuasa pada titik pemotongan. Ini dapat mengehadkan kedalaman yang laser dapat menembusi bahan. Optik yang fokus juga memainkan peranan. Tinggi - Kanta dan cermin berkualiti yang boleh memfokuskan rasuk laser dengan tepat ke saiz tempat yang kecil adalah penting untuk mencapai luka yang lebih dalam. Saiz tempat yang lebih kecil menumpukan tenaga laser, Meningkatkan ketumpatan kuasa dan membolehkan laser memotong bahan yang lebih tebal.

Cara operasi laser serat, seperti berterusan - gelombang (CW) atau berdenyut, boleh menjejaskan ketebalan pemotongan. Dalam mod CW, laser memancarkan aliran cahaya yang berterusan, yang sesuai untuk memotong bahan tebal kerana ia memberikan sumber tenaga yang mantap untuk mencair dan menguap bahan. Laser berdenyut, Sebaliknya, memancarkan pecahan pendek tinggi - cahaya tenaga. Walaupun laser berdenyut boleh berguna untuk aplikasi tertentu, seperti ukiran atau memotong bahan nipis dengan ketepatan yang tinggi, Sekiranya berlaku laser serat 1000W, Mod CW biasanya lebih berkesan untuk memaksimumkan ketebalan pemotongan.

Membantu gas adalah komponen penting dalam proses pemotongan laser. Mereka melayani pelbagai fungsi, termasuk meniup bahan cair dan menguap dari kerf yang dipotong, mencegah pengoksidaan permukaan potong, dan meningkatkan kelajuan dan kualiti pemotongan. Untuk laser serat 1000W, Pilihan membantu gas dan tekanannya dapat memberi kesan kepada ketebalan pemotongan. Contohnya, Semasa memotong keluli karbon, oksigen sering digunakan sebagai gas membantu. Oksigen bertindak balas secara eksotermik dengan keluli karbon cair, menyediakan haba tambahan dan membantu mengusir bahan cair dengan lebih berkesan. Ini dapat meningkatkan kelajuan pemotongan dan berpotensi membolehkan memotong bahan yang lebih tebal.

Tekanan dan kadar aliran gas membantu perlu dioptimumkan untuk bahan yang berbeza dan ketebalan pemotongan. Sekiranya tekanan gas terlalu rendah, Bahan cair tidak dapat dibersihkan dengan cekap, membawa kepada pembentukan dross dan miskin - Potongan berkualiti. Sebaliknya, Sekiranya tekanan gas terlalu tinggi, ia boleh mengganggu rasuk laser dan menyebabkan ketidakstabilan dalam proses pemotongan. Tekanan gas yang optimum dan kadar aliran juga bergantung pada ketebalan bahan yang dipotong. Bahan tebal secara amnya memerlukan tekanan gas yang lebih tinggi untuk membersihkan bahan cair secara berkesan dari kerf yang lebih dalam.

Pandangan Bbjump: Sebagai ejen penyumberan, Semasa pelanggan mempertimbangkan laser serat 1000W untuk memotong aplikasi, penting untuk menilai keperluan bahan dan ketebalan khusus mereka. Sekiranya tumpuan utama anda adalah pada keluli karbon dan ketebalannya ada 10 - 12mm, laser serat 1000W boleh menjadi pilihan yang sesuai. Walau bagaimanapun, Sekiranya anda perlu memotong keluli karbon yang lebih tebal atau bekerja dengan keluli tahan karat, aluminium, atau tembaga pada ketebalan yang lebih besar, anda mungkin perlu mempertimbangkan lebih tinggi - laser kuasa atau kaedah pemotongan alternatif.

Untuk bahan seperti keluli tahan karat, Melabur dalam laser dengan parameter laser laras dan keupayaan untuk menggunakan gas membantu yang berbeza. Fleksibiliti ini akan membolehkan anda mengoptimumkan proses pemotongan untuk pelbagai tahan karat - gred keluli dan ketebalan. Semasa berurusan dengan aluminium dan tembaga, Sekiranya memotong bahagian tebal adalah keperluan, Terokai pilihan seperti menggunakan salutan penyerap atau bekerjasama dengan pembekal yang dapat menyediakan pra - bahan yang dirawat. Juga, pastikan peralatan laser yang anda pilih mempunyai tinggi - Rasuk berkualiti - optik penghantaran untuk mengekalkan kualiti rasuk yang baik, yang penting untuk mencapai ketebalan pemotongan yang terbaik. Bekerja dengan pembekal peralatan laser yang bereputasi yang boleh menawarkan sokongan teknikal dan latihan untuk mengoptimumkan proses pemotongan untuk bahan yang berbeza juga sangat disyorkan.

Mengurangkan kelajuan pemotongan kadang -kadang membolehkan laser serat 1000W memotong bahan yang lebih tebal. Apabila kelajuan pemotongan menurun, Rasuk laser mempunyai lebih banyak masa untuk berinteraksi dengan bahan, Menyampaikan lebih banyak tenaga ke tempat yang sama. Ini dapat membantu mencair dan menguap bahan dengan lebih berkesan, berpotensi membenarkan penembusan yang lebih dalam. Walau bagaimanapun, ada had. Sekiranya kelajuan dikurangkan terlalu banyak, ia boleh menyebabkan terlalu panas bahan, menyebabkan pembentukan DROS yang berlebihan, Kerfs memotong yang lebih luas, dan merosakkan permukaan material. Juga, Ketebalan maksimum yang boleh dicapai akhirnya dibatasi oleh kuasa laser dan sifat bahan, seperti pemantulan dan kekonduksian terma. Jadi, Semasa mengurangkan kelajuan pemotongan boleh menjadi teknik yang berguna untuk mengoptimumkan pemotongan bahan yang dekat dengan had ketebalan pemotongan maksimum laser, ia tidak dapat memanjangkan jarak ketebalan melebihi apa yang laser sememangnya mampu.

Kualiti komponen optik laser serat, seperti kanta dan cermin, mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketebalan pemotongan. Tinggi - Komponen optik yang berkualiti boleh menggabungkan dengan tepat dan memfokuskan rasuk laser. Sumur - Rasuk yang disatukan dengan perbezaan yang rendah boleh difokuskan kepada saiz tempat yang lebih kecil, Meningkatkan ketumpatan kuasa di permukaan material. Tenaga pekat ini lebih berkesan dalam mencair dan menguap bahan, membolehkan pemotongan yang lebih dalam. Sekiranya komponen optik berkualiti rendah, Rasuk boleh diputarbelitkan, menghasilkan saiz tempat yang lebih besar dan ketumpatan kuasa yang lebih rendah. Ini akan mengurangkan keupayaan laser untuk memotong bahan tebal. Di samping itu, tinggi - Optik berkualiti lebih tahan terhadap kerosakan dari yang tinggi - Rasuk laser tenaga, memastikan prestasi yang konsisten dari masa ke masa. Jadi, melabur dalam laser serat dengan tinggi - Komponen optik yang berkualiti sangat penting untuk mencapai ketebalan pemotongan maksimum.

Ya, Terdapat beberapa jawatan - teknik pemprosesan yang dapat meningkatkan penampilan luka yang dibuat oleh laser serat 1000W pada bahan tebal. Satu kaedah biasa adalah deburring, yang melibatkan mengeluarkan apa -apa burrs atau tepi kasar yang ditinggalkan di permukaan potong. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan kaedah mekanikal seperti pengisaran atau menggunakan ejen deburring kimia. Teknik lain adalah menggilap, yang dapat melicinkan permukaan potong dan meningkatkan penamatnya. Untuk bahan di mana pengoksidaan adalah kebimbangan, seperti keluli tahan karat, Rawatan Passivation boleh digunakan pada tepi potong untuk mengelakkan berkarat dan meningkatkan penampilan. Di samping itu, untuk pemotongan dengan kotoran, Teknik seperti pembersihan ultrasonik boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan cair yang tersisa dari permukaan potong, menghasilkan pembersih - kelihatan potong. Jawatan ini - Teknik pemprosesan dapat meningkatkan kualiti dan penampilan keseluruhan pemotongan secara signifikan, terutamanya ketika bekerja dengan bahan tebal di mana mencapai potongan sempurna semasa laser - Proses pemotongan boleh mencabar.