Apa yang digunakan oleh kilang?

Salah satu kegunaan kilang yang paling mendasar adalah dalam mewujudkan permukaan rata. Ini dicapai melalui proses yang disebut pengilangan muka, di mana pemotong berputar dengan gigi berbilang dihubungi dengan bahan kerja. Pengilangan muka sangat penting dalam pelbagai industri. Dalam industri automotif, contohnya, Blok enjin sering memerlukan permukaan mengawan rata untuk pengedap dan pemasangan yang betul. Mesin penggilingan dapat dengan tepat mesin permukaan ini ke toleransi yang diperlukan, memastikan kesesuaian antara komponen. Prosesnya biasanya melibatkan kilang muka, yang boleh diselaraskan untuk kedalaman pemotongan dan kadar suapan yang berbeza untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki. Menurut piawaian industri, sumur - muka yang dilaksanakan - Operasi penggilingan dapat mencapai kekasaran permukaan sekitar 0.63 - 5μm dalam separuh - Ketepatan untuk senario penggilingan ketepatan, dengan ketepatan pemesinan dalam julatnya8 - IT11 untuk separuh - ketepatan dan IT6 - IT8 untuk penggilingan ketepatan.

Kilang sangat berkesan untuk memotong alur dan slot pelbagai bentuk dan saiz. Slot boleh lurus, melengkung, atau bahkan heliks, bergantung pada keperluan reka bentuk. Dalam pembuatan papan litar bercetak (PCB), Mesin penggilingan digunakan untuk membuat slot sempit untuk penempatan komponen dan sambungan elektrik. Kilang akhir, yang merupakan alat pemotong yang biasa dalam penggilingan, digunakan untuk tujuan ini. Mereka boleh dibimbing sepanjang jalan yang diprogramkan (Dalam kes kilang CNC) atau dikawal secara manual untuk memotong slot dengan ketepatan. Contohnya, dalam pengeluaran bahagian mekanikal, Keyways - yang merupakan slot sempit yang membolehkan kunci sesuai dan menghantar tork antara aci dan hab - sering digiling. Lebar dan kedalaman jalan utama dapat dikawal dengan tepat dengan memilih hujung yang sesuai - diameter kilang dan menetapkan parameter pemotongan dengan betul. Secara umum, Ketepatan alur dan pemotongan slot boleh berada dalam beberapa ribu inci, bergantung pada keupayaan mesin dan kemahiran pengendali.

Mungkin salah satu keupayaan mesin penggilingan yang paling luar biasa adalah keupayaan mereka untuk mewujudkan bentuk dan kontur 3D yang kompleks. Ini amat penting dalam industri seperti aeroangkasa, di mana komponen sering mempunyai geometri yang rumit. Bilah turbin, contohnya, adalah komponen kritikal dalam enjin jet. Bilah ini mempunyai bentuk airfoil yang kompleks yang direka untuk mengoptimumkan aliran udara dan meningkatkan kecekapan enjin. Mesin penggilingan, Terutama multi - Axis CNC Mills, boleh mesin ini bentuk ini. Pemotong boleh bergerak ke pelbagai arah - biasanya tiga hingga lima paksi - membolehkan penciptaan kontur yang sangat terperinci dan tepat. Dalam acuan - Membuat Industri, acuan kompleks untuk suntikan plastik atau mati - Pemutus juga dihasilkan menggunakan mesin penggilingan. Keupayaan untuk membentuk bentuk kompleks kilang memastikan produk akhir, seperti bahagian plastik atau casting logam, mempunyai bentuk dan fungsi yang dikehendaki.

Sementara bubur biasanya dikaitkan dengan pemotongan benang, kilang juga boleh digunakan untuk penggilingan benang, Dan dalam beberapa kes, menawarkan kelebihan yang berbeza. Pengilangan Thread adalah proses membuat benang skru pada bahan kerja menggunakan pemotong penggilingan. Kaedah ini bermanfaat semasa berurusan dengan bahan keras atau ketika tinggi - Kemasan benang berkualiti diperlukan. Contohnya, dalam industri minyak dan gas, di mana paip dan kelengkapan perlu mempunyai benang yang tepat untuk memastikan kebocoran - sambungan bukti, Pengilangan benang boleh digunakan. Proses ini melibatkan pengaturcaraan mesin penggilingan untuk menggerakkan pemotong di jalan heliks di sekitar bahan kerja, Membuat benang. Pengilangan Thread juga membolehkan fleksibiliti yang lebih besar kerana ia boleh digunakan untuk membuat benang dari padang dan saiz yang berbeza dengan lebih mudah berbanding dengan kaedah threading tradisional. Di samping itu, Kehidupan pemotong dalam penggilingan benang sering lebih lama daripada yang tunggal - Alat threading titik yang digunakan pada bubut, Terutama ketika bekerja dengan sukar - ke - bahan mesin.

Gear adalah komponen penting dalam banyak sistem mekanikal, dari transmisi automotif ke jentera perindustrian. Mesin penggilingan memainkan peranan penting dalam pembuatan gear. Terdapat kaedah penggilingan gear yang berbeza, seperti menggunakan borang - proses pemotongan dengan gear - pemotong berbentuk. Dalam kaedah ini, Bentuk pemotong direka untuk memadankan profil gigi gear. Pendekatan lain adalah kaedah penjanaan, di mana pemotong dan bahan kerja bergerak dengan cara yang diselaraskan untuk menjana gigi gear. Contohnya, dalam keadaan kecil - Kedai Pengeluaran Gear Skala, Mesin penggilingan boleh digunakan untuk membuat adat - gear bersaiz. Ketepatan penggilingan gear adalah sangat penting, Walaupun penyimpangan kecil dalam profil gigi boleh menyebabkan bunyi bising, getaran, dan mengurangkan kecekapan dalam sistem gear. Teknik penggilingan moden dapat mencapai gear - Ketepatan gigi yang memenuhi atau melebihi piawaian industri, memastikan operasi sistem mekanikal yang lancar dan cekap.

Semasa mempertimbangkan penggunaan kilang untuk operasi anda, sangat penting untuk menilai keperluan khusus anda terlebih dahulu. Sekiranya anda terlibat terutamanya dalam mewujudkan permukaan rata, mesin penggilingan asas dengan kebaikan - wajah berkualiti - Pemotong penggilingan mesti mencukupi. Walau bagaimanapun, Sekiranya kerja anda memerlukan bentuk kompleks atau pelbagai - Pergerakan paksi, melabur dalam mesin penggilingan CNC dengan sekurang -kurangnya tiga hingga lima paksi adalah dinasihatkan.

Kualiti kilang bukan - boleh dirunding. Cari mesin dengan bingkai tegar untuk meminimumkan getaran semasa operasi, Oleh kerana getaran boleh menyebabkan pemotongan yang tidak tepat dan kemasan permukaan yang lemah. Spindle kilang harus dapat mengendalikan kelajuan dan beban yang diperlukan untuk operasi biasa anda. Di samping itu, Pertimbangkan ketersediaan alat ganti dan sokongan teknikal. Mesin dari telaga - Pengilang yang ditubuhkan dengan rangkaian perkhidmatan global akan lebih mudah untuk mengekalkan dan terus berjalan lancar.

Kos juga merupakan faktor penting. Sementara kilang CNC menawarkan ketepatan dan automasi yang lebih tinggi, mereka datang dengan tag harga yang lebih tinggi. Untuk kecil - Operasi skala atau yang mempunyai anggaran yang ketat, mesin penggilingan manual mungkin lebih mahal - pilihan yang berkesan, Dengan syarat pengendali anda mempunyai kemahiran yang diperlukan. Walau bagaimanapun, untuk tinggi - pengeluaran kelantangan atau pekerjaan yang kompleks, panjang - Manfaat jangka panjang kilang CNC, seperti peningkatan produktiviti dan mengurangkan kos buruh, selalunya melebihi pelaburan awal. Kirakan jumlah kos pemilikan, termasuk penyelenggaraan, perkakas, dan penggunaan tenaga, untuk membuat keputusan yang tepat yang sejajar dengan matlamat perniagaan anda.

Ya, mesin penggilingan boleh digunakan untuk lubang penggerudian. Dengan menggunakan bit gerudi yang dipasang di gelendong mesin penggilingan, lubang boleh digerudi ke dalam bahan kerja. Ini amat berguna apabila lokasi lubang tepat diperlukan. Sebenarnya, Banyak mesin penggilingan dilengkapi dengan ciri -ciri yang membolehkan kedudukan tepat bit gerudi, seperti pembacaan digital atau sistem kawalan CNC. Walau bagaimanapun, Berbanding dengan mesin penggerudian khusus, mesin penggilingan mungkin mempunyai batasan dari segi kedalaman maksimum dan diameter lubang yang dapat mereka gerudi. Contohnya, mesin penggilingan menegak biasa mungkin dapat menggerudi lubang sehingga diameter tertentu, katakan 25 - 30mm, bergantung pada kuasa dan ketegaran mesin.

Mesin penggilingan boleh berfungsi dengan pelbagai bahan. Logam seperti aluminium, keluli, Keluli tahan karat, dan tembaga biasanya digiling. Untuk logam yang lebih lembut seperti aluminium, tinggi - Pengilangan kelajuan dapat dicapai dengan kadar suapan yang agak tinggi dan kelajuan gelendong, mengakibatkan penyingkiran bahan yang cekap. Logam yang lebih keras seperti keluli tahan karat memerlukan alat pemotongan yang lebih mantap, seperti karbida - Mills End End, dan pemilihan parameter pemotongan yang teliti untuk mengelakkan alat memakai. Bukan - logam seperti plastik, kayu, dan komposit juga boleh digiling. Apabila plastik penggilingan, Pertimbangan Khas perlu diambil untuk mengelakkan lebur atau ubah bentuk bahan, Selalunya dengan menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kaedah penyejukan yang sesuai. Pengilangan kayu biasa di industri perabot dan kayu, di mana mesin penggilingan boleh digunakan untuk membuat bentuk dan profil yang rumit.

Memilih pemotong penggilingan yang betul bergantung pada beberapa faktor. Pertama, Pertimbangkan bahan yang anda penggilingan. Contohnya, Pemotong karbida sesuai untuk logam keras, sementara tinggi - Pemotong keluli laju mungkin mencukupi untuk bahan yang lebih lembut seperti kayu atau plastik. Jenis operasi juga penting. Untuk penggilingan muka, kilang muka dengan pelbagai gigi sangat sesuai untuk mewujudkan permukaan rata. Kilang akhir digunakan untuk slotting, kontur, dan operasi penggerudian. Saiz dan geometri pemotong sepadan dengan dimensi dan kerumitan bahagian anda. Kilang akhir yang lebih kecil mungkin digunakan untuk membuat slot sempit, Walaupun kilang muka diameter yang lebih besar akan sesuai untuk menggandakan permukaan rata besar. Di samping itu, Bilangan gigi pada pemotong boleh menjejaskan proses pemotongan. Pemotong dengan lebih banyak gigi secara amnya memberikan penamat yang lebih lancar tetapi mungkin memerlukan lebih banyak kuasa untuk beroperasi.