Apa itu mesin penggilingan yang digunakan?

Pada terasnya, Mesin penggilingan beroperasi dengan menggunakan pemotong berputar untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Pemotong, yang boleh mempunyai pelbagai bentuk dan konfigurasi bergantung pada tugas, dipasang pada gelendong. Apabila gelendong berputar pada kelajuan tinggi, pemotong terlibat dengan bahan kerja, mencukur sedikit bahan dengan setiap pas. Proses ini sangat berkesan untuk mewujudkan permukaan rata, alur, slot, dan geometri yang lebih kompleks. Contohnya, dalam operasi yang mudah, rata - kilang akhir bawah boleh digunakan untuk membuat lancar, permukaan rata di blok logam, Sama seperti bagaimana tukang kayu yang mahir menggunakan kapal terbang untuk melicinkan sekeping kayu.

Terdapat dua jenis pemotongan penggilingan utama: naik - penggilingan dan ke bawah - penggilingan. Di atas - penggilingan, juga dikenali sebagai penggilingan konvensional, pemotong berputar ke arah yang bertentangan dengan arah suapan bahan kerja. Ini mengakibatkan gigi pemotong memasuki bahan kerja dari bahagian atas dan secara beransur -ansur memotong lebih dalam. Naik - Pengilangan sering disukai semasa bekerja dengan bahan keras atau apabila kawalan tepat ke atas potongan diperlukan, kerana ia membantu meminimumkan risiko bahan kerja yang ditarik ke dalam pemotong.

Sebaliknya, ke bawah - penggilingan, atau mendaki penggilingan, melibatkan pemotong berputar ke arah yang sama dengan makanan bahan kerja. Gigi pemotong melibatkan bahan kerja dari bawah, menghiris bahan dengan lebih lancar. Ke bawah - Pengilangan boleh menawarkan kelebihan seperti dikurangkan daya pemotongan, yang boleh memberi manfaat kepada bahan pemesinan yang lebih lembut atau ketika berusaha mencapai kemasan permukaan yang lebih baik. Ia juga membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi dalam beberapa kes, meningkatkan kecekapan keseluruhan proses penggilingan.

Industri aeroangkasa menuntut tahap ketepatan dan kualiti tertinggi dalam komponennya. Mesin penggilingan digunakan secara meluas untuk membuat bahagian seperti bilah turbin, casing enjin, dan komponen struktur. Bilah turbin, contohnya, memerlukan pembentukan rumit untuk mengoptimumkan kecekapan enjin jet. Mesin penggilingan dilengkapi dengan pelbagai - Keupayaan paksi boleh mengukir bentuk udara kompleks bilah ini. Penggunaan tinggi - alat pengilangan kelajuan dan alat pemotongan lanjutan membolehkan pemesinan tinggi - Bahan kekuatan seperti aloi titanium, yang biasa digunakan dalam aeroangkasa kerana kekuatan mereka yang sangat baik - ke - nisbah berat.

Dengan tumpuan yang semakin meningkat terhadap kecekapan bahan bakar dalam aeroangkasa, Komponen ringan adalah penting. Mesin penggilingan memainkan peranan penting dalam ini dengan mengeluarkan bahan yang berlebihan dari bahagian sambil mengekalkan integriti struktur mereka. Contohnya, Dalam pengeluaran Spars Wing Aircraft, Operasi penggilingan digunakan untuk menghasilkan struktur tulang rusuk dalaman yang kompleks. Dengan berhati -hati menggilap bukan - bahan penting, Berat spar dapat dikurangkan dengan ketara tanpa mengorbankan bebannya - kapasiti galas.

Dalam industri automotif, Mesin penggilingan adalah penting untuk blok enjin pemesinan dan kepala silinder. Blok enjin perlu mempunyai lubang silinder yang tepat untuk memastikan kecekapan piston yang sesuai dan kecekapan pembakaran. Operasi penggilingan digunakan untuk membuat permukaan mengawan rata di blok enjin dan kepala silinder, yang penting untuk membentuk meterai yang ketat. Penggunaan komputer - berangka - kawalan (CNC) mesin penggilingan membolehkan pemesinan komponen yang sangat tepat, memastikan kualiti yang konsisten merentasi pengeluaran besar.

Komponen penghantaran seperti gear dan aci juga bergantung pada mesin penggilingan untuk pembuatannya. Gear, khususnya, Memerlukan profil gigi yang tepat untuk memastikan pemindahan kuasa yang lancar. Pemotong penggilingan digunakan untuk membentuk gigi gear, dan prosesnya boleh disesuaikan untuk menghasilkan nisbah gear yang berbeza dan geometri gigi. Mesin Pengilangan CNC membolehkan pengeluaran reka bentuk gear kompleks dengan ketepatan yang tinggi, memenuhi tuntutan penghantaran automotif moden.

Industri elektronik bergantung kepada mesin penggilingan untuk pembuatan papan litar bercetak. Mesin penggilingan PCB menggunakan kecil, tinggi - Pemotong kelajuan untuk mengetuk lapisan tembaga yang tidak diingini di papan. Proses ini membolehkan penciptaan jejak elektrik dan pad yang tepat, yang penting untuk menghubungkan komponen elektronik. Keupayaan untuk mencapai tahap ketepatan yang tinggi adalah penting dalam fabrikasi PCB, walaupun sedikit sisihan boleh menyebabkan kerosakan elektrik dalam produk akhir.

Lampiran Elektronik, komponen elektronik sensitif rumah mana, sering memerlukan pemesinan yang tepat. Mesin penggilingan digunakan untuk membuat lubang, slot, dan potongan di kandang untuk komponen pemasangan, Routing kabel, dan pengudaraan. Penggunaan mesin penggilingan CNC memastikan bahawa kandang dimesin dengan spesifikasi tepat, menyediakan sesuai untuk komponen dalaman dan melindungi mereka dari faktor persekitaran.

Mewujudkan permukaan rata adalah salah satu aplikasi yang paling asas namun asas mesin penggilingan. Sama ada asas bahagian mekanikal yang perlu duduk sama rata di permukaan atau permukaan mengawan dua komponen yang perlu disatukan, Mesin penggilingan dapat mencapai tahap kebosanan yang tinggi. Dengan menggunakan flat - Kilang akhir atau wajah - pemotong penggilingan, pengendali dapat mengeluarkan bahan secara terkawal untuk membuat lancar, permukaan rata. Secara besar -besaran - pembuatan skala, seperti dalam pengeluaran pangkalan mesin atau besar - format lembaran logam, mesin penggilingan dapat mengamuk permukaan rata di kawasan besar, memastikan keseragaman dan ketepatan.

Mesin penggilingan sangat baik untuk mencipta alur dan slot pelbagai bentuk dan saiz. Ciri -ciri ini biasanya digunakan dalam kejuruteraan mekanikal untuk tujuan seperti cara utama (digunakan untuk menghantar tork antara aci dan hab), slot dovetail (untuk komponen gelongsor), dan t - slot (untuk pemasangan bahan kerja di meja mesin). Pelbagai jenis pemotong penggilingan, seperti latihan slot, kilang akhir dengan geometri tertentu, dan bentuk - pemotong, digunakan untuk membuat alur dan slot ini. Contohnya, t - pemotong slot direka khusus untuk memotong t - slot berbentuk yang biasa dijumpai di meja mesin penggilingan, membenarkan lampiran kerja yang mudah - memegang lekapan.

Dengan kedatangan multi - Axis CNC Milling Machines, Keupayaan untuk mencipta bentuk kontur dan kompleks telah berkembang dengan ketara. Dalam industri seperti acuan - membuat, di mana acuan untuk suntikan plastik atau mati - Pemutus dihasilkan, mesin penggilingan boleh meniru bentuk 3D yang rumit. Pemotong boleh bergerak bersama -sama dengan pelbagai paksi secara serentak, mengikuti jalan yang diprogramkan untuk mengukir bentuk yang diinginkan. Ini dicapai melalui penggunaan CAD/CAM (Komputer - Reka bentuk/komputer yang dibantu - Pembuatan bantuan) perisian, yang menjana alat alat berdasarkan model 3D bahagian. Contohnya, Acuan untuk kes telefon pintar mungkin mempunyai lengkung dan pemotongan yang kompleks, yang boleh digiling dengan tepat menggunakan a 5 - mesin penggilingan paksi.

Semasa mendapatkan mesin penggilingan untuk keperluan khusus anda, Langkah pertama adalah untuk jelas menentukan keperluan anda. Sekiranya anda berada di tahap tinggi - Industri ketepatan seperti pembuatan peranti aeroangkasa atau perubatan, anda memerlukan mesin penggilingan dengan toleransi yang sangat ketat dan tinggi - keupayaan kelajuan. Cari mesin dengan sistem CNC canggih yang boleh mengendalikan pengaturcaraan kompleks untuk geometri bahagian yang rumit. Sebaliknya, Sekiranya anda berada dalam keadaan kecil - kedai pembuatan atau prototaip skala, lebih berpatutan, Kemasukan - Tahap CNC atau bahkan mesin penggilingan manual mungkin cukup, terutamanya jika kerja anda melibatkan bentuk yang lebih mudah dan jumlah pengeluaran yang lebih rendah.

Kualiti dan kebolehpercayaan bukan - boleh dirunding. Tinggi - mesin penggilingan berkualiti akan dibina dengan komponen yang mantap, seperti bingkai tegar untuk meminimumkan getaran semasa operasi. Gelendong harus mempunyai tinggi - Keupayaan kelajuan dan ketepatan yang sangat baik. Pertimbangkan reputasi pengilang dan membaca ulasan pelanggan untuk mengukur kebolehpercayaan mesin. Mesin yang boleh dipercayai bukan sahaja akan mengurangkan downtime tetapi juga memastikan kualiti yang konsisten dalam pengeluaran anda.

Keserasian dengan aliran kerja anda yang sedia ada dan rancangan pengembangan masa depan juga penting. Pastikan mesin penggilingan dapat disatukan dengan kerja semasa anda - memegang lekapan, perkakas, dan jentera lain di kedai anda. Sekiranya anda merancang untuk mengembangkan operasi anda pada masa akan datang, Pilih mesin yang mempunyai ruang untuk peningkatan, seperti paksi tambahan atau spindle yang lebih kuat. Di samping itu, Pertimbangkan ketersediaan alat ganti dan sokongan teknikal dari pengilang. Mesin yang mudah dijaga dan bahagian mana yang tersedia akan memastikan pengeluaran anda berjalan lancar dalam jangka panjang.

Ya, mesin penggilingan boleh digunakan untuk mesin pelbagai bukan - bahan logam. Contohnya, dalam industri kerja kayu, mesin penggilingan boleh digunakan untuk membentuk komponen kayu, Buat profil hiasan, dan memotong alur untuk tanggam. Dalam industri plastik, mesin penggilingan boleh mesin plastik mesin, blok, dan profil. Walau bagaimanapun, Pilihan alat pemotong perlu diselaraskan mengikut bahan. Untuk lembut bukan - Bahan logam seperti kayu, tinggi - Kelajuan keluli atau karbida - Alat tip biasa digunakan. Untuk plastik yang lebih keras, karbida atau berlian khusus - Alat bersalut mungkin diperlukan untuk mencapai pemotongan bersih dan mencegah pencairan bahan atau keriput.

Pilihan pemotong penggilingan bergantung pada beberapa faktor. Pertama, Pertimbangkan bahan yang anda sedang memesongkan. Contohnya, Sekiranya anda bekerja dengan logam keras seperti keluli, karbida - pemotong penggilingan berdasarkan selalunya pilihan yang baik kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan memakai mereka. Untuk bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau kayu, tinggi - Pemotong keluli laju mungkin mencukupi. Kedua, Fikirkan jenis potongan yang perlu anda buat. Sekiranya anda mewujudkan permukaan yang rata, wajah - pemotong penggilingan atau rata - kilang akhir mungkin sesuai. Untuk memotong alur atau slot, gerudi slot atau kilang akhir dengan geometri tertentu mungkin diperlukan. Di samping itu, Pertimbangkan saiz dan kedalaman potongan, Oleh kerana faktor -faktor ini akan mempengaruhi diameter dan panjang pemotong penggilingan yang anda pilih.

Mesin Pengilangan CNC menawarkan beberapa kelebihan berbanding manual. Pertama, Mereka menyediakan ketepatan tinggi kerana mereka dapat mengikuti alat alat yang diprogramkan dengan ketepatan yang melampau, mengakibatkan kualiti bahagian yang konsisten. Ini amat penting untuk geometri kompleks dan tinggi - Pengeluaran volum. Kedua, Mesin CNC adalah lebih cekap kerana mereka boleh beroperasi secara berterusan tanpa memerlukan campur tangan pengendali yang berterusan. Mereka juga boleh melakukan pelbagai operasi dalam satu persediaan, mengurangkan masa pengeluaran. Ketiga, Mesin penggilingan CNC lebih banyak serba boleh kerana mereka dapat dengan mudah diprogramkan ke mesin yang berlainan, menjadikan mereka sesuai untuk prototaip dan kecil - Pengeluaran batch. Sebaliknya, Mesin penggilingan manual bergantung pada kemahiran dan pengalaman pengendali, dan menukar operasi pemesinan sering memerlukan pelarasan manual yang boleh menjadi masa - memakan dan kurang tepat.