Apakah aksesori dalam mesin pelarik?

Pemegang alat adalah peranti yang selamat memegang alat pemotongan di tempat pelarik. Terdapat beberapa jenis, dengan yang paling biasa menjadi single - Pemegang alat titik. Jenis ini direka untuk memegang alat pemotong tunggal, yang boleh digunakan untuk operasi seperti beralih, menghadap, dan benang. Pos alat, Sebaliknya, adalah bahagian pelarik di mana pemegang alat dipasang. Jenis biasa ialah empat - Pos alat jalan, yang membolehkan pemasangan empat alat pemotong yang berbeza secara serentak. Ini membolehkan perubahan alat cepat semasa pemesinan, Mengurangkan downtime. Contohnya, dalam persekitaran pengeluaran di mana pelbagai operasi perlu dilakukan di bahan kerja, seperti giliran kasar, penamat, dan benang, Empat - Pos alat jalan membolehkan pengendali beralih antara alat yang sesuai tanpa perlu mengeluarkan dan semula - Pasang pemegang alat setiap kali.

Pemegang alat dan alat alat yang dipilih dengan betul adalah penting untuk mengekalkan ketepatan alat pemotong. Mereka memastikan bahawa alat itu tetap berada di kedudukan yang betul berbanding dengan bahan kerja, yang penting untuk mencapai dimensi yang dikehendaki dan kemasan permukaan. Pemegangan alat yang salah boleh menyebabkan pesongan alat, mengakibatkan luka yang tidak tepat dan miskin - bahagian berkualiti. Di samping itu, keupayaan untuk menukar alat dengan cepat menggunakan pelbagai - pos alat kedudukan seperti empat - Post alat cara dengan ketara meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Chucks digunakan untuk memegang bahan kerja dengan selamat di tempat gelendong pelarik. Ketiga - Jaw Universal Chuck adalah salah satu jenis yang paling banyak digunakan. Ia mempunyai tiga rahang yang bergerak serentak ke arah radial, memusatkan bahan kerja secara automatik. Ini menjadikannya sesuai untuk kerja keras bulat, seperti bar atau paip. Contohnya, Semasa memesoni aci silinder, Ketiga - rahang chuck boleh dengan cepat dan tepat menggenggam batang, memastikan bahawa ia berputar secara konsentrik dengan gelendong bubut. Sebaliknya, Empat - rahang bebas chuck mempunyai empat rahang yang boleh diselaraskan secara bebas antara satu sama lain. Ini membolehkan fleksibiliti yang lebih besar dalam memegang tidak teratur - kerja -kerja atau bahan kerja berbentuk yang perlu dipusatkan dengan tepat. Contohnya, Sekiranya seorang ahli mesin perlu mesin di persegi - blok berbentuk pada pelarik, Empat - rahang bebas chuck boleh diselaraskan untuk menggenggam blok dengan tegas dan memusatkannya dengan tepat.

Selain Chucks, Terdapat peranti pegangan kerja lain. Kolar adalah satu lagi jenis aksesori kerja. Mereka biasanya digunakan untuk memegang kecil - Kerja diameter dengan ketepatan tinggi. Collet datang dalam pelbagai saiz dan gaya, seperti collet er, yang terkenal dengan kekuatan dan ketepatan mereka yang tinggi. Mereka sering digunakan dalam aplikasi di mana toleransi yang ketat diperlukan, seperti dalam pengeluaran ketepatan - Komponen Kejuruteraan untuk Industri Aeroangkasa atau Perubatan.

The Tailstock adalah bahagian penting dari pelarik, Terletak di hujung headstock. Ia memberikan sokongan tambahan untuk bahan kerja semasa pemesinan. Salah satu aksesori utama yang berkaitan dengan tailstock ialah pusat. Terdapat dua jenis utama: pusat hidup dan pusat mati. Pusat hidup berputar dengan bahan kerja, mengurangkan geseran dan membolehkan pemesinan lancar, Terutama ketika bekerja dengan bahan kerja yang panjang atau langsing. Ini penting dalam menghalang bahan kerja daripada membongkok atau bergetar semasa putaran. Pusat mati, Sebaliknya, tetap bergerak sementara bahan kerja berputar di sekelilingnya. Ia sering digunakan untuk aplikasi di mana ketepatan tinggi diperlukan, seperti dalam pemesinan aci dengan keperluan toleransi yang sangat ketat.

Tailstock juga boleh digunakan untuk memasang alat lain. Contohnya, Bor Chucks boleh dilampirkan pada tailstock. Ini membolehkan pelarik digunakan untuk operasi penggerudian sebagai tambahan kepada fungsi putaran utamanya. Semasa menggerudi lubang di bahan kerja yang sudah dipasang di atas pelarik antara headstock dan tailstock, gerudi chuck di tailstock memegang sedikit gerudi dengan selamat sementara bahan kerja berputar. Persediaan ini memastikan bahawa bit gerudi tetap berserenjang dengan permukaan bahan kerja, mengakibatkan lubang yang tepat.

Lekapan Lathe adalah adat - Peranti yang direka yang digunakan untuk memegang dan meletakkan bahan kerja untuk operasi pemesinan tertentu. Mereka amat berguna apabila menghasilkan sebilangan besar bahagian yang sama. Contohnya, Sekiranya syarikat perlu mesin bahagian tertentu dengan bentuk yang kompleks berulang kali, adat - Latihan Lathe boleh direka bentuk. Perlawanan ini akan memegang bahan kerja di kedudukan tepat yang diperlukan untuk operasi pemesinan, memastikan hasil yang konsisten. Contoh biasa adalah perlawanan yang digunakan untuk pemesinan bahagian dengan pelbagai lubang pada sudut tertentu. Perlawanan akan meletakkan bahan kerja sedemikian rupa sehingga bit gerudi dapat dengan tepat menggerudi lubang pada sudut yang dikehendaki, Tanpa keperluan untuk terus - penjajaran.

Semasa merancang lekapan pelarik, Beberapa faktor perlu dipertimbangkan. Perlawanan mesti cukup tegar untuk menahan daya pemotongan semasa pemesinan tanpa memesongkan. Ia juga mudah dipasang dan dikeluarkan dari pelarik. Di samping itu, Perlawanan harus direka dengan cara yang membolehkan pemuatan dan pemunggahan yang cepat dan mudah. Ini membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Aksesori suapan bertanggungjawab untuk mengawal pergerakan alat pemotongan berbanding dengan bahan kerja. Mekanisme suapan yang paling biasa dalam bubur adalah skru plumbum dan batang suapan. The skru plumbum biasanya digunakan untuk operasi threading. Ia menyediakan pergerakan linear yang tepat dan terkawal ke alat pemotong, membolehkan penciptaan benang yang tepat. Padang skru plumbum menentukan padang benang yang dapat dipotong. Contohnya, Sekiranya seorang ahli mesin mahu memotong benang dengan padang tertentu, Mereka akan memilih skru plumbum dengan padang yang sepadan. The Batang makanan, Sebaliknya, digunakan untuk operasi pemesinan umum seperti beralih dan menghadapi. Ia memberikan kadar suapan yang berterusan dan boleh laras ke alat pemotong. Kadar makanan boleh diselaraskan bergantung kepada bahan yang dimesin, Jenis alat pemotong yang digunakan, dan permukaan yang dikehendaki selesai. Bahan yang lebih lembut mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih tinggi, Walaupun bahan yang lebih keras mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih perlahan untuk mengelakkan memakai alat dan memastikan kualiti permukaan yang baik.

Dalam bubur moden, Selalunya kawalan digital yang membolehkan penyesuaian tepat kadar suapan. Kawalan ini boleh diprogramkan untuk menukar kadar suapan semasa proses pemesinan, bergantung pada keperluan operasi. Contohnya, Semasa bertukar kasar, kadar suapan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan, semasa semasa penamat, Kadar suapan yang lebih rendah dapat ditetapkan untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih lancar.

Beberapa pelarik dapat diubah suai untuk melaksanakan operasi pengisaran, Dan untuk ini, Aksesori tertentu diperlukan. Pemasangan roda pengisaran digunakan untuk melampirkan roda pengisaran ke pelarik. Gunung ini direka untuk memegang roda pengisaran dengan selamat dan pastikan ia berputar secara konsentrik dengan gelendong bubur. Terdapat pelbagai jenis roda pengisaran yang berbeza, Bergantung pada saiz dan jenis roda pengisaran. Contohnya, untuk kecil - Roda mengisar diameter, arbor mudah - Taip gunung mungkin mencukupi, sementara untuk roda pengisaran yang lebih besar dan lebih berat, bebibir yang lebih mantap - Taip gunung mungkin diperlukan.

Sebagai tambahan kepada roda roda, ada lampiran pengisaran yang boleh ditambah ke pelarik. Lampiran ini sering termasuk mekanisme untuk menyesuaikan kedudukan roda pengisaran berbanding dengan bahan kerja. Ini membolehkan kawalan tepat proses pengisaran, seperti menyesuaikan kedalaman potongan atau sudut roda pengisaran. Lampiran pengisaran boleh digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang sangat lancar pada bahan kerja, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi di mana tinggi - Penamat permukaan ketepatan diperlukan, seperti dalam pengeluaran komponen optik atau ketepatan - bahagian kejuruteraan.

Petunjuk dail adalah penting mengukur aksesori dalam kerja pelarik. Mereka digunakan untuk mengukur ketepatan bahan kerja, penjajaran komponen pelarik, dan pergerakan alat pemotongan. Penunjuk dail terdiri daripada pelocok yang bersentuhan dengan permukaan yang diukur. Apabila permukaan bergerak, Plunger bergerak, Dan pergerakan ini diterjemahkan ke dalam bacaan pada dail. Contohnya, Seorang ahli mesin boleh menggunakan penunjuk dail untuk memeriksa runut bahan kerja yang dipasang pada pelarik. Sekiranya bahan kerja mempunyai larian yang berlebihan, ia boleh diselaraskan untuk memastikan ia berputar secara merata, yang penting untuk mencapai hasil pemesinan yang tepat. Petunjuk dail juga boleh digunakan untuk memeriksa penjajaran kepala dan tailstock. Dengan mengukur perbezaan ketinggian atau kedudukan antara kedua -dua, Sebarang Misalignment boleh diperbetulkan, memastikan bahawa bahan kerja diadakan lurus semasa pemesinan.

Terdapat alat penjajaran lain juga. Lurus digunakan untuk memeriksa kelebihan katil pelarik atau penjajaran komponen lain. Lurus adalah panjang, bar rata dengan kelebihan lurus yang sangat tepat. Dengan meletakkan lurus ke permukaan untuk diperiksa dan menggunakan tolok ukur untuk mengukur jurang antara lurus dan permukaan, Sebarang penyimpangan dari kelebihan dapat dikesan. Satu lagi alat penjajaran penting ialah Sistem penjajaran optik. Sistem ini menggunakan laser atau peranti optik lain untuk mengukur dengan tepat penjajaran komponen pelarik. Mereka sangat berguna di tinggi - Aplikasi pemesinan ketepatan, di mana walaupun misalignment sedikit dapat mempengaruhi kualiti produk siap.

Semasa mendapatkan aksesori untuk mesin pelarik, sangat penting untuk Pertama dan terpenting, memahami keperluan khusus operasi pemesinan anda. Sekiranya anda terutamanya bekerja pada kecil, ketepatan - bahagian kejuruteraan, Anda memerlukan tinggi - Collet dan ketepatan yang berkualiti - Pemegang Alat Tanah. Untuk lebih besar - Pengeluaran skala lebih banyak standard - bahagian bersaiz, Catatan yang teguh dan kiriman alat yang serba boleh akan lebih sesuai.

Kualiti tidak boleh dikompromikan. Memilih aksesori yang dibuat dari tinggi - bahan gred. Contohnya, Pemegang alat dan chuck yang dibuat dari keluli keras akan mempunyai jangka hayat yang lebih lama dan memberikan prestasi yang lebih dipercayai. Lebih murah, rendah - Aksesori kualiti mungkin kelihatan seperti kos - ukuran penjimatan pada mulanya, Tetapi mereka boleh menyebabkan peningkatan downtime kerana kegagalan yang kerap dan lebih rendah - Hasil pemesinan yang berkualiti, akhirnya menelan belanja lebih lama dalam jangka masa panjang.

Keserasian adalah satu lagi faktor utama. Pastikan aksesori yang anda pilih serasi dengan model pelarik anda. Bating yang berbeza mungkin mempunyai saiz gelendong yang berbeza, antara muka pemasangan, atau keperluan kuasa. Contohnya, Chuck yang tidak serasi dengan saiz gelendong bubut anda tidak sesuai dengan betul dan boleh menyebabkan masalah keselamatan yang serius serta pemesinan yang tidak tepat.

Pertimbangkan reputasi pembekal. Pembekal yang boleh dipercayai bukan sahaja akan memberikan yang tinggi - produk berkualiti tetapi juga menawarkan sokongan pelanggan yang baik. Mereka sepatutnya dapat menjawab soalan teknikal anda, Berikan arahan pemasangan jika diperlukan, dan tawaran selepas - Perkhidmatan Jualan sekiranya berlaku masalah dengan aksesori. Dengan berhati -hati menilai aspek -aspek ini, Anda boleh mendapatkan aksesori pelarik yang betul yang akan meningkatkan prestasi dan produktiviti pelarik anda.

Tidak, Chucks perlu bersesuaian dengan saiz dan jenis gelendong bubut anda. Bating yang berbeza mempunyai spesifikasi gelendong yang berbeza. Contohnya, Sekiranya bubur anda mempunyai lebih kecil - Spindle diameter, besar - Chuck bersaiz direka untuk gelendong yang lebih besar tidak akan sesuai. Di samping itu, Sebilangan bubur mungkin memerlukan jenis chuck tertentu berdasarkan reka bentuk dan penggunaan yang dimaksudkan. Penting untuk memeriksa manual pelarik atau berunding dengan pengilang untuk menentukan chuck yang sesuai untuk mesin anda.

Pilihan pemegang alat bergantung pada jenis alat pemotongan dan operasi pemesinan yang akan anda lakukan. Untuk bujang - alat pemotongan titik yang digunakan secara umum, menghadap, dan benang, single standard - Pemegang alat titik sesuai. Walau bagaimanapun, Sekiranya anda menggunakan alat pemotongan khusus, seperti bentuk - alat pemotong atau sisipkan - Taipkan alat, Anda memerlukan pemegang alat yang direka khusus untuk alat tersebut. Juga, Pertimbangkan saiz dan bentuk alat pemotong. Pemegang alat sepatutnya dapat memegang alat itu dengan selamat dan meletakkannya dengan betul berbanding dengan bahan kerja untuk pemesinan yang tepat.

Tanda -tanda bahawa aksesori pelarik anda memerlukan penggantian termasuk haus yang berlebihan, kerosakan, atau prestasi yang tidak tepat. Contohnya, Sekiranya rahang chuck dipakai dan tidak lagi dapat menggenggam bahan kerja dengan selamat, Sudah tiba masanya untuk menggantikan chuck atau sekurang -kurangnya rahang. Pemegang alat dengan retak yang kelihatan atau pakaian yang ketara pada alat - Permukaan pemasangan harus diganti untuk memastikan alat yang betul memegang dan pemesinan yang tepat. Sekiranya penunjuk dail memberikan bacaan yang tidak konsisten atau mempunyai pelocok yang rosak, mungkin perlu diperbaiki atau diganti. Di samping itu, Sekiranya anda melihat penurunan kualiti hasil pemesinan anda, seperti permukaan kasar atau dimensi yang tidak tepat, boleh menjadi tanda bahawa satu atau lebih aksesori pelarik anda memerlukan penggantian.