Apa itu 7 Bahagian utama mesin CNC?

Pengawal CNC sering dianggap sebagai "otak" mesin CNC. Ia berfungsi sebagai pusat komando pusat yang menafsirkan arahan yang disediakan dalam bentuk komputer - Reka bentuk bantuan (CAD) atau program kawalan berangka, biasanya dalam g - Format kod. Peranti ini menukarkan arahan digital ini menjadi isyarat elektrik yang mengarahkan pergerakan paksi mesin dan operasi komponen lain.

Contohnya, Apabila pengeluar ingin menghasilkan bahagian mekanikal yang kompleks, Reka bentuk CAD bahagian pertama dibuat. Pengawal CNC kemudian membaca G - kod yang dihasilkan dari reka bentuk ini. Ia tepat mengira pergerakan alat pemotongan yang diperlukan di sepanjang x, Y, dan z paksi untuk membentuk bahan mentah ke bahagian yang dikehendaki. Ketepatan pengawal adalah penting, Memandangkan salah perhitungan sedikit pun boleh menyebabkan kesilapan yang ketara dalam produk akhir. Tinggi - Pengawal CNC akhir dilengkapi dengan algoritma canggih dan pemproses yang kuat untuk memastikan pemprosesan yang cepat dan tepat mengenai arahan kompleks.

Memandu motor, terutamanya motor servo, bertanggungjawab untuk menggerakkan pergerakan paksi mesin CNC. Di kebanyakan mesin CNC, Terdapat sekurang -kurangnya tiga paksi (X, Y, dan z), dan setiap paksi mempunyai motor servo sendiri. Motor ini direka untuk memberikan yang tinggi - Kawalan kelajuan tork dan tepat.

Motor servo berfungsi seiring dengan sistem maklum balas, seperti encoder. Pengekod adalah sensor yang terus memantau kedudukan batang motor dan menghantar maklumat ini kembali ke pengawal CNC. Sekiranya kedudukan sebenar paksi menyimpang dari kedudukan yang diprogramkan, Pengawal menyesuaikan output ke motor servo untuk membetulkan ralat. Ini ditutup - Sistem kawalan gelung memastikan bahawa alat pemotong bergerak dengan ketepatan yang melampau, biasanya dalam beberapa ribu inci. Contohnya, dalam mesin penggilingan CNC, motor servo membolehkan pergerakan tepat pemotong penggilingan di seluruh bahan kerja, membolehkan penciptaan bentuk rumit dan pemotongan yang tepat.

Spindle Alat Mesin adalah komponen kritikal yang memegang dan memutar alat pemotong pada kelajuan tinggi semasa proses pemesinan. Ia direka untuk menyediakan daya pemotongan dan kelajuan yang diperlukan untuk operasi pemesinan yang berbeza seperti penggilingan, penggerudian, dan berpaling.

Terdapat pelbagai jenis gelendong yang ada, masing -masing sesuai untuk aplikasi tertentu. Untuk tinggi - Pemesinan kelajuan, seperti ketika bekerja dengan bahan lembut seperti aluminium, tinggi - kelajuan spindle yang boleh mencapai kelajuan putaran sehingga 60,000 Revolusi seminit (Rpm) digunakan. Sebaliknya, Apabila pemesinan bahan yang lebih keras seperti keluli atau titanium, Spindle dengan keupayaan tork yang lebih tinggi diperlukan, Walaupun mereka beroperasi pada kelajuan yang lebih rendah. Ketepatan dan kestabilan gelendong sangat penting. Mana -mana goyah atau misalignment boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah dan luka yang tidak tepat. Di samping itu, Beberapa gelendong dilengkapi dengan ciri -ciri seperti melalui - Sistem penyejuk spindle, yang menyampaikan penyejuk terus ke canggih, meningkatkan kehidupan alat dan kecekapan pemesinan.

Pemegang alat bertanggungjawab untuk memegang alat pemotongan dengan selamat semasa pemesinan. Ia memainkan peranan penting dalam memastikan kestabilan dan ketepatan proses pemotongan. Pemegang alat datang dalam pelbagai jenis, Bergantung pada jenis mesin dan alat pemotong tertentu yang digunakan.

Contohnya, dalam operasi penggilingan, kilang akhir biasa digunakan, Dan mereka diadakan di Collet Chucks atau pemegang alat penggilingan lain. Pemegang ini mesti dapat mengikat alat dengan tegas sambil membenarkan perubahan alat mudah. Dalam pelaut CNC, Alat beralih diadakan dalam jawatan alat atau menara. Kualiti pemegang alat mempengaruhi prestasi keseluruhan alat pemotong. Sumur - Pemegang alat yang seimbang dan tepat mengurangkan getaran semasa pemesinan, membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik dan kehidupan alat yang lebih lama. Selain itu, Beberapa pemegang alat direka untuk menampung saiz alat pemotong yang berbeza, memberikan fleksibiliti dalam proses pemesinan.

Panduan linear adalah penting untuk memastikan pergerakan komponen mesin yang lancar dan tepat di sepanjang paksi. Mereka memberikan yang rendah - Laluan geseran untuk pergerakan meja, pelana, dan bahagian lain yang bergerak dari mesin CNC.

Panduan linear biasanya terdiri daripada kereta api dan kereta. Kereta bergerak di sepanjang rel dengan bantuan elemen bergulir seperti galas bola atau penggelek. Reka bentuk ini mengurangkan geseran dan memakai, membolehkan tinggi - pergerakan kelajuan dan tepat. Dalam mesin penggilingan CNC, Panduan linear membolehkan jadual bergerak lancar ke arah x dan y, Semasa gelendong bergerak ke arah z. Ketepatan panduan linear adalah penting untuk mencapai toleransi yang ketat dalam proses pemesinan. Tinggi - Panduan linear berkualiti dapat mengekalkan ketepatan kedudukan dalam beberapa mikrometer, memastikan bahawa produk akhir memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Kerja bahan kerja atau bahan digunakan untuk memegang bahan mentah (bahan kerja) di tempat semasa proses pemesinan. Adalah penting untuk memastikan bahan kerja tetap stabil dan sejajar dengan alat pemotong.

Lekapan boleh menjadi pengapit mudah atau lebih kompleks - Peranti yang direka, bergantung pada bentuk dan saiz bahan kerja. Dalam beberapa kes, Chuck vakum digunakan untuk memegang kerja -kerja rata, terutamanya yang terbuat dari bahan seperti plastik atau bukan - logam magnet. Untuk bentuk yang lebih kompleks, lekapan boleh direka dengan 定位 pin dan sokongan laras untuk memastikan kedudukan yang tepat. Penggunaan lekapan yang betul bukan sahaja meningkatkan ketepatan proses pemesinan tetapi juga meningkatkan produktiviti. Dengan selamat memegang bahan kerja, lekapan membolehkan kelajuan pemesinan lebih cepat dan mengurangkan risiko kesilapan yang disebabkan oleh pergerakan bahan kerja.

Sistem penyejuk dalam mesin CNC berfungsi dengan pelbagai fungsi penting. Pertama, ia menyejukkan alat pemotong dan bahan kerja semasa pemesinan. Tinggi - Pemotongan kelajuan menjana sejumlah besar haba, yang boleh menyebabkan alat pemotong haus dengan cepat dan menjejaskan kualiti bahan kerja. Penyejuk menyerap panas ini, mengurangkan suhu di zon pemotongan dan memanjangkan hayat alat pemotong.

Kedua, penyejuk membantu membuang cip yang dihasilkan semasa pemesinan. Cip ini boleh berkumpul di bahan kerja atau di kawasan pemotongan, menyebabkan kerosakan pada alat dan menjejaskan ketepatan potongan. Sistem penyejuk menggunakan pam untuk mengedarkan penyejuk, yang disembur atau dibanjiri ke kawasan pemotongan. Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang ada, seperti air - emulsi berasaskan, penyejuk sintetik, dan minyak - penyejuk berasaskan. Pilihan penyejuk bergantung pada jenis bahan yang dimesin dan operasi pemesinan tertentu. Contohnya, air - penyejuk berasaskan sering digunakan untuk umum - pemesinan tujuan, semasa minyak - penyejuk berasaskan mungkin lebih disukai untuk pemesinan bahan yang lebih keras.

Semasa mendapatkan mesin CNC atau komponennya, memahami tujuh bahagian utama ini adalah asas. Sekiranya anda mencari mesin CNC untuk aplikasi tertentu, seperti tinggi - penggilingan ketepatan bahagian kecil, Perhatikan kualiti gelendong, pemegang alat, dan panduan linear. Tinggi - kelajuan, Spindle yang tepat dengan pemegang alat yang serasi akan menjadi penting untuk mencapai ketepatan yang diperlukan.

Anggaran selalu menjadi pertimbangan. Sementara tinggi - Komponen akhir mungkin menawarkan prestasi yang lebih baik, mereka juga datang dengan kos yang lebih tinggi. Untuk kecil - Operasi skala atau yang mempunyai anggaran yang ketat, Cari komponen yang menawarkan keseimbangan yang baik antara kos dan kualiti. Contohnya, Semasa memilih sistem penyejuk, ada kos - Pilihan yang berkesan yang ada yang masih menyediakan keupayaan penyingkiran penyejukan dan cip yang mencukupi.

Penyelidikan pengeluar yang berbeza. Pengilang yang bereputasi sering menghasilkan komponen dengan kawalan dan kebolehpercayaan yang lebih baik. Baca ulasan pelanggan dan kajian kes untuk mendapatkan idea sebenar - prestasi dunia produk mereka. Di samping itu, Pertimbangkan ketersediaan alat ganti dan selepas - perkhidmatan jualan. Sekiranya berlaku kegagalan komponen, Mempunyai akses mudah ke bahagian gantian dan sokongan teknikal dapat meminimumkan downtime dan memastikan pengeluaran anda berjalan lancar. Dengan berhati -hati menilai faktor -faktor ini, Anda boleh membuat keputusan yang tepat dan memilih mesin CNC yang betul dan komponennya yang memenuhi keperluan pembuatan khusus anda.

Ya, Dalam banyak kes, Anda boleh menaik taraf komponen mesin CNC anda. Contohnya, Sekiranya gelendong mesin anda mempunyai kelajuan maksimum yang rendah dan anda ingin mengusahakan bahan yang memerlukan kelajuan yang lebih tinggi, anda boleh menggantinya dengan tinggi - Spindle kelajuan. Walau bagaimanapun, Penting untuk memastikan bahawa komponen baru serasi dengan mesin lain. Menaik taraf motor pemacu juga memerlukan peningkatan ke pengawal CNC untuk memastikan komunikasi dan kawalan yang betul. Sebelum membuat peningkatan, rujuk pengilang mesin atau juruteknik yang berkelayakan untuk memastikan integrasi yang lancar.

Penyelenggaraan tetap sangat penting untuk panjang umur dan prestasi optimum bahagian mesin CNC. Untuk pengawal CNC, Pastikan ia bersih dan bebas dari habuk, dan mengemas kini perisian seperti yang disyorkan oleh pengilang. Servo Motors harus diperiksa untuk penjajaran yang betul dan dilincirkan secara berkala. Spindle alat mesin harus diperiksa untuk haus dan lusuh, dan galas mungkin perlu diganti secara berkala. Pemegang alat hendaklah dibersihkan dan diperiksa untuk sebarang kerosakan atau misalignment. Panduan linear harus dijaga bersih dan dilincirkan untuk memastikan pergerakan yang lancar. Sistem penyejuk sepatutnya mempunyai tahap penyejuknya secara berkala, dan penapis harus diganti seperti yang diperlukan. Penyelenggaraan pencegahan secara berkala dapat membantu mengenal pasti dan menangani isu -isu yang berpotensi sebelum menyebabkan masalah besar.

Sekiranya sebahagian besar gagal semasa operasi, ia boleh mengganggu proses pemesinan dan berpotensi merosakkan bahan kerja dan komponen lain. Contohnya, Sekiranya gelendong gagal, Alat pemotongan boleh berhenti berputar atau mula goyah, membawa kepada pemotongan yang tidak tepat dan kemungkinan kerosakan pada alat dan bahan kerja. Sekiranya berlaku kegagalan motor servo, paksi mesin mungkin tidak bergerak seperti yang diprogramkan, mengakibatkan kedudukan alat pemotongan yang salah. Sekiranya sistem penyejuk gagal, Alat pemotongan mungkin terlalu panas dan haus dengan cepat, dan cip mungkin terkumpul di kawasan pemotongan. Dalam kes sedemikian, Penting untuk segera menghentikan mesin untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya dan hubungi juruteknik untuk mendiagnosis dan membaiki masalah.