Mesin mana yang digunakan untuk menghancurkan?

Dalam landskap pemprosesan perindustrian yang luas, Keperluan untuk mengurangkan saiz bahan adalah di mana -mana. Sama ada dalam perlombongan, pembinaan, kitar semula, atau pelbagai sektor perkilangan, mesin menghancurkan memainkan peranan penting. Terdapat beberapa jenis mesin yang direka khusus untuk tugas ini, masing -masing dengan ciri uniknya sendiri, prinsip kerja, dan aplikasi.

Crushers rahang

Prinsip kerja

Penghancur rahang adalah antara yang paling baik - mesin penghancuran yang diketahui dan digunakan secara meluas. Mereka beroperasi berdasarkan prinsip daya mampatan. Terdiri daripada plat rahang tetap dan plat rahang bergerak, Rahang bergerak disambungkan ke batang eksentrik. Apabila motor berputar aci eksentrik, rahang bergerak berayun ke belakang dan sebagainya, bergerak ke arah dan jauh dari rahang tetap. Ketika kedua rahang bersatu, Bahan yang diletakkan di antara mereka tertakluk kepada daya mampatan yang semakin meningkat. Kekuatan ini mencukupi untuk memecahkan batu yang paling sukar. Contohnya, di kuari granit, batu granit besar dimasukkan ke dalam penghancur rahang. Apabila rahang ditutup, granit dihancurkan menjadi kepingan yang lebih kecil, yang kemudiannya boleh diproses.

Ciri -ciri struktur

Struktur penghancur rahang teguh dan direka untuk menahan tinggi - Operasi tekanan. Bingkai diperbuat daripada berat - keluli tugas, Memberi kestabilan dan sokongan. Plat rahang, biasanya diperbuat daripada tinggi - Keluli mangan, sangat tahan lama dan tahan dipakai. Aci eksentrik dan galasnya yang berkaitan direka bentuk untuk operasi yang lancar dan boleh dipercayai. Terdapat pelbagai jenis penghancur rahang, seperti bujang - Togol dan berganda - Togol Crushers Jaw. Dalam satu - Togol Crusher Jaw, Rahang bergerak bergantung pada bahagian atas dan berayun ke atas dan ke bawah ketika aci eksentrik berputar. Ganda - Togol Crushers Jaw, Sebaliknya, Mempunyai mekanisme yang lebih kompleks dengan dua plat togol, yang boleh mengendalikan bahan yang lebih besar dan lebih sukar.

Bahan yang sesuai

Penghancur rahang terkenal dengan keupayaan mereka untuk mengendalikan pelbagai bahan, Terutama keras dan kasar. Mereka biasanya digunakan dalam industri perlombongan untuk menghancurkan bijih utama seperti emas, perak, Tembaga, dan bijih besi. Dalam pembinaan, mereka boleh digunakan untuk menghancurkan granit, basalt, dan batu keras lain untuk menghasilkan agregat. Kepelbagaian mereka menjadikan mereka ruji dalam mana -mana besar - bahan skala - operasi pemprosesan di mana besar - Pengurangan skala saiz bahan diperlukan pada peringkat awal.

Penghancur kesan

Prinsip kerja

Penghancur kesan beroperasi berdasarkan prinsip tinggi - kesan kelajuan. Mereka mempunyai pemutar yang berputar pada kelajuan tinggi, biasanya didorong oleh motor elektrik. Apabila bahan dimasukkan ke dalam penghancur, Mereka segera diserang oleh palu yang cepat berputar atau bar pukulan yang dilampirkan pada pemutar. Tinggi awal ini - kesan halaju menghancurkan bahan. Potongan yang rosak kemudian melantun plat impak di dalam ruang penghancur, membatalkan bahan -bahan selanjutnya melalui kesan tambahan. Contohnya, dalam batu kapur - loji pemprosesan, Penghancur impak dengan cepat dapat memecahkan ketulan besar batu kapur ke dalam serpihan yang lebih kecil dengan menundukkannya kepada daya impak yang kuat yang dihasilkan oleh yang tinggi - pemutar kelajuan.

Ciri -ciri struktur

Penghancur kesan umumnya terbuka - Reka bentuk ruang, yang membolehkan tinggi - jumlah bahan yang melampaui kelantangan. Pemutar adalah komponen tengah dan paling kritikal, dengan palu atau bar pukulan yang direka untuk mudah diganti. Plat impak, diperbuat daripada haus - bahan tahan, juga boleh diselaraskan atau diganti seperti yang diperlukan. Beberapa penghancur kesan maju dilengkapi dengan apron kesan laras, yang membantu mengawal saiz zarah output. Terdapat dua jenis utama: Impak aci mendatar (HSI) dan kesan aci menegak (Semua orang). Dalam HSI, pemutar berorientasikan secara mendatar, Dan dalam VSI, pemutar itu menegak, masing -masing dengan kelebihannya sendiri dalam aplikasi yang berbeza.

Bahan yang sesuai

Penghancur kesan baik - sesuai untuk pemprosesan medium - ke - Bahan lembut dengan kelemahan yang agak rendah. Bahan seperti batu kapur, Gypsum, dan beberapa jenis arang batu dapat dihancurkan dengan cekap oleh penghancur kesan. Mereka juga berkesan untuk bahan rapuh, sebagai yang tinggi - kekuatan kesan laju dapat memecahkannya dengan mudah. Walau bagaimanapun, Mereka bukan pilihan terbaik untuk bahan yang sangat keras dan kasar, Oleh kerana palu dan plat impak boleh haus dengan cepat, membawa kepada kos penyelenggaraan yang tinggi.

Penghancur kon

Prinsip kerja

Penghancur kon menggunakan gabungan daya mampatan dan ricih untuk menghancurkan bahan. Mereka terdiri daripada mantel (bahagian yang bergerak) dan cekung (bahagian tetap). Mantel dipasang pada aci yang didorong oleh motor. Apabila aci berputar, gyrates mantel dalam cekung, Membuat jurang yang menyempit secara beransur -ansur. Bahan -bahan yang dimasukkan ke dalam penghancur terperangkap dalam jurang ini dan dihancurkan ketika mantel bergerak ke arah cekung. Dalam bijih tembaga - loji pemprosesan, contohnya, Selepas penghancuran utama awal oleh penghancur rahang, separuh - bijih hancur boleh diproses lagi oleh penghancur kerucut untuk mencapai saiz zarah yang lebih halus.

Ciri -ciri struktur

Penghancur kon yang terkenal dengan reka bentuk yang mantap dan cekap mereka. Komponen utama termasuk peranti penghantaran, mangkuk - galas berbentuk, Aci eksentrik berongga, dan kerucut yang menghancurkan. Ruang menghancurkan direka bentuk dalam bentuk kerucut, yang memberikan namanya penghancur. Mekanisme pelarasan untuk jurang antara mantel dan cekung adalah ciri penting, Membenarkan pengendali mengawal saiz zarah output. Terdapat pelbagai jenis penghancur kon, seperti bujang - penghancur kerucut hidraulik silinder (GP Cone Crushers) dan berbilang - penghancur kerucut hidraulik silinder (HP Cone Crushers), masing -masing menawarkan tahap prestasi dan keupayaan yang berbeza.

Bahan yang sesuai

Penghancur kon sesuai untuk menghancurkan medium - ke - bahan keras. Mereka biasanya digunakan dalam industri perlombongan dan pembinaan untuk menghancurkan menengah atau tertiari. Bahan seperti bijih besi, batu kapur, dan bijih tembaga dapat diproses dengan berkesan oleh penghancur kon. Keupayaan mereka untuk menghasilkan saiz produk yang agak seragam menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana julat saiz zarah tertentu diperlukan, seperti dalam pengeluaran agregat untuk tinggi - konkrit berkualiti.

Penghancur tukul

Prinsip kerja

Penghancur tukul tinggi - mesin menghancurkan putar laju. Ia mengandungi pemutar di mana satu siri palu dipasang. Apabila pemutar berputar pada kelajuan tinggi, Hammers menyerang bahan masuk, memecahkan mereka ke dalam kepingan yang lebih kecil. Bahan -bahan yang rosak kemudian dikurangkan dalam saiz ketika mereka bertembung dengan plat pemutus atau komponen lain di dalam ruang penghancur. Dalam simen - Loji Pengeluaran, Penghancur Hammer boleh digunakan untuk menghancurkan batu kapur atau bahan mentah lain ke dalam saiz yang sesuai untuk pemprosesan selanjutnya dalam simen - membuat proses.

Ciri -ciri struktur

Struktur penghancur tukul agak mudah, dengan fokus pada tahap tinggi - pemutar kelajuan dan palu. Hammers biasanya terbuat dari pakaian - bahan tahan dan boleh diganti dengan mudah apabila haus. Perumahan penghancur direka untuk mengandungi daya impak dan mengarahkan aliran bahan. Terdapat pelbagai jenis penghancur palu, termasuk bujang - Panggung Hammer Crushers, tinggi - Kecekapan Hammer Crushers, dan penghancur tukul boleh diterbalikkan, masing -masing dengan kelebihannya sendiri dalam aplikasi yang berbeza.

Bahan yang sesuai

Penghancur Hammer sesuai untuk menghancurkan medium - bahan kekerasan. Mereka sering digunakan dalam industri seperti simen, kimia, kuasa elektrik, dan metalurgi. Bahan seperti batu kapur, Slag, Coke, dan arang batu dapat diproses dengan cekap oleh penghancur tukul untuk sederhana dan halus - Operasi menghancurkan.

VSI Crushers (Penghancur kesan aci menegak)

Prinsip kerja

Penghancur VSI adalah sejenis pasir - Membuat mesin yang menggunakan kesan yang unik - mekanisme berasaskan. Bahan dimasukkan ke bahagian atas penghancur dan kemudian dipercepat dengan tinggi - Pemutar berputar kelajuan. Bahan dipercepatkan kemudian dilemparkan ke atas anvil atau batu -batu lain yang disusun di sekitar pemutar, menyebabkan mereka pecah dan membentuk zarah yang lebih kecil. Dalam pasir - dan - Kuar Gravel, Penghancur VSI boleh digunakan untuk menghasilkan tinggi - Pasir pembinaan yang berkualiti dari pelbagai batu dan kerikil sungai.

Ciri -ciri struktur

Penghancur VSI mempunyai menegak - Reka bentuk aci, dengan tinggi - pemutar kelajuan di teras. Pemutar dilengkapi dengan haus - Petua atau sayap tahan yang mempercepat bahan. Anvil atau batu - Permukaan kesan berasaskan juga diperbuat daripada bahan tahan lama. Struktur keseluruhan direka untuk menjadi sangat berkesan dalam menghasilkan seragam - produk bersaiz. Beberapa penghancur VSI dikendalikan secara hidraulik, membenarkan penyesuaian parameter operasi mudah.

Bahan yang sesuai

Penghancur VSI digunakan terutamanya untuk menghasilkan pasir dan agregat halus. Mereka dapat memproses pelbagai batu, seperti batu pasir, granit, dan kerikil sungai, untuk menghasilkan tinggi - pasir pembinaan yang berkualiti dengan saiz zarah seragam dan bentuk yang baik. Pasir yang dihasilkan oleh penghancur VSI sangat sesuai untuk aplikasi dalam pengeluaran konkrit, di mana kualiti pasir secara langsung mempengaruhi kekuatan dan kebolehkerjaan konkrit.

Pandangan Bbjump: Sebagai ejen penyumberan, Semasa pelanggan mencari mesin menghancurkan, sangat penting untuk menilai keperluan khusus mereka terlebih dahulu. Sekiranya mereka perlu menghancurkan bahan keras dan kasar dalam jumlah besar untuk menghancurkan utama, penghancur rahang akan menjadi pilihan yang ideal. Untuk menghasilkan produk yang lebih seragam dari Medium - ke - bahan lembut, penghancur impak boleh menjadi lebih baik. Apabila matlamatnya adalah untuk mencapai julat saiz zarah tertentu untuk sederhana - Bahan keras dalam penghancuran menengah atau tertiari, penghancur kon sangat disyorkan. Penghancur Hammer hebat untuk sederhana - bahan kekerasan dalam industri tertentu seperti simen. Dan jika tumpuannya menghasilkan tinggi - pasir berkualiti, Penghancur VSI adalah cara untuk pergi. Di samping itu, Pelanggan harus mempertimbangkan faktor seperti reputasi pengeluar, ketersediaan alat ganti, dan kos keseluruhannya - keberkesanan, termasuk kos penggunaan tenaga dan penyelenggaraan, mesin menghancurkan.

Soalan Lazim

Bolehkah penghancur rahang digunakan dengan baik - Operasi menghancurkan?

- Walaupun penghancur rahang direka khas untuk menghancurkan utama untuk memecahkan bahan -bahan besar ke dalam ketulan yang lebih kecil, beberapa model, seperti penghancur rahang siri PEX, boleh digunakan untuk sederhana dan halus - Operasi menghancurkan. Walau bagaimanapun, Keberkesanan mereka dengan baik - penghancuran agak terhad berbanding mesin yang direka khusus untuk tujuan itu, seperti penghancur kon atau penghancur kesan tertentu. Penghancur rahang biasanya menghasilkan lebih tidak teratur - produk berbentuk, dan mencapai saiz zarah yang sangat halus dengan penghancur rahang mungkin memerlukan beberapa pas atau langkah pemprosesan tambahan.

Apakah kelebihan menggunakan penghancur kesan terhadap penghancur lain?

- Penghancur kesan dapat menghasilkan lebih seragam dan padu - produk berbentuk, yang bermanfaat untuk aplikasi seperti pengeluaran agregat konkrit. Mereka juga agak tenaga - cekap untuk bahan yang direka untuk diproses, seperti medium - ke - bahan lembut. Di samping itu, mereka terbuka - Reka bentuk ruang membolehkan tinggi - throughput volum. Mereka boleh mengendalikan bahan dengan beberapa kandungan kelembapan lebih baik daripada penghancur lain. Contohnya, dalam kuari batu kapur di mana konsisten - Produk bersaiz diperlukan untuk pengeluaran simen, penghancur impak dapat memproses batu kapur dan menghasilkan produk yang memenuhi standard kualiti yang diperlukan.

Bagaimana pilihan mesin menghancurkan mempengaruhi kualiti produk akhir dalam loji pengeluaran agregat pembinaan?

- Mesin penghancuran yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza terhadap kualiti produk akhir. Crushers rahang, terutamanya untuk menghancurkan utama, memecahkan batu besar ke dalam saiz yang boleh diurus tetapi boleh menghasilkan lebih tidak teratur - output berbentuk. Penghancur kesan dapat menghasilkan lebih banyak padu - produk berbentuk, yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan dan kebolehkerjaan konkrit. Penghancur kon pandai menghasilkan pakaian seragam - produk bersaiz dalam julat tertentu. Dalam loji pengeluaran agregat pembinaan, Sekiranya matlamatnya adalah untuk menghasilkan tinggi - Agregat berkualiti untuk konkrit, gabungan penghancur rahang untuk menghancurkan primer, diikuti oleh penghancur kesan atau penghancur kerucut untuk menghancurkan menengah/tertiari, boleh digunakan untuk mencapai saiz zarah yang dikehendaki, bentuk, dan kualiti produk akhir.