Apa itu mati stamping?

Pada terasnya, mati setem digunakan dalam keadaan sejuk - proses pembentukan. Proses biasanya bermula dengan lembaran logam rata, Dikenali sebagai kosong. Kosong ini diletakkan di antara dua bahagian mati - Bahagian Lelaki dan Perempuan. Mesin akhbar kemudian menggunakan sejumlah besar daya. Daya ini boleh berkisar dari beberapa tan hingga beberapa ratus tan, Bergantung pada saiz dan kerumitan bahagian yang dihasilkan dan ketebalan dan jenis lembaran logam. Apabila akhbar ditutup, bahagian mati bersatu, dan lembaran logam tertakluk kepada tekanan yang kuat. Tekanan ini menyebabkan logam berubah secara plastik, mengambil bentuk yang ditakrifkan oleh rongga mati. Dalam beberapa kes, mati juga boleh memotong logam, memisahkannya ke dalam bentuk yang dikehendaki. Prosesnya sangat cekap dan dapat diulangi dengan cepat, menjadikannya sesuai untuk tinggi - Pengeluaran volum.

Mudah mati direka untuk melakukan satu operasi dalam satu strok. Contohnya, Mereka mungkin digunakan semata -mata untuk menumbuk lubang dalam lembaran logam. Mereka mempunyai struktur yang agak mudah, yang menjadikan mereka kos - berkesan untuk kecil - pengeluaran skala atau apabila operasi yang diperlukan adalah asas. Walau bagaimanapun, Untuk bahagian yang lebih kompleks yang memerlukan pelbagai operasi, Mudah mati mungkin bukan pilihan yang paling berkesan kerana pelbagai set - UPS diperlukan.

Komponen mati direkayasa untuk menjalankan pelbagai operasi pemotongan dalam strok tunggal. Ini bermaksud bahawa dalam satu kitaran akhbar, komponen boleh dipotong, bertelur, dan mungkin mempunyai lubang yang ditumbuk di dalamnya sekaligus. Ini meningkatkan kadar pengeluaran dengan ketara sebagai bahagian lengkap boleh dihasilkan dalam satu perjalanan. Tetapi reka bentuk dan pembuatan kompaun mati lebih kompleks, yang membawa kepada kos perkakas yang lebih tinggi berbanding dengan mati mati.

Progresif mati adalah antara jenis yang paling banyak digunakan dalam pembuatan moden. Apabila jalur logam berlangsung melalui mati, Satu siri operasi dilakukan secara urutan, satu demi satu, dengan setiap strok akhbar. Operasi ini boleh termasuk menumbuk, membongkok, membentuk, dan pemangkasan. Mati progresif sangat berkesan untuk tinggi - Pengeluaran kelantangan bahagian kompleks. Mereka sering digunakan dalam industri automotif dan elektronik, di mana jumlah kecil kecil, Komponen yang rumit perlu dihasilkan dengan ketepatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, Mereka memerlukan pelaburan awal yang signifikan dalam perkakas kerana reka bentuk dan pembinaan yang kompleks.

Pemindahan mati adalah serupa dengan mati progresif, Tetapi dengan perbezaan utama. Dalam pemindahan mati, operasi kosong (memotong bahan mentah ke dalam bentuk asas) dilakukan pada permulaan proses, bukannya pada akhirnya semasa mati progresif. Bahagian kemudian dipindahkan dari satu stesen ke stesen lain dalam mati menggunakan sistem mekanikal atau robot. Jenis mati ini sesuai untuk menghasilkan bahagian yang memerlukan gabungan operasi yang berbeza dan sering digunakan dalam pengeluaran sederhana - ke - besar - komponen bersaiz.

Gabungan mati direka untuk melaksanakan kedua -dua operasi pemotongan dan pembentukan dalam strok tunggal. Ini berguna apabila sebahagian memerlukan kedua -dua pembentukan dan pemisahan operasi dilakukan serentak. Contohnya, mewujudkan bahagian dengan bentuk tertentu dan potongan - Ciri keluar dalam satu kitaran akhbar. Mereka menawarkan kelebihan mengurangkan bilangan langkah dalam proses pembuatan, tetapi seperti kompaun dan progresif mati, mereka lebih kompleks dan mahal untuk menghasilkan.

Pukulan dan mati adalah jantung mati stamping. Pukulan adalah bahagian lelaki set mati dan digunakan untuk memotong atau membentuk logam. Mereka biasanya diperbuat daripada bahan keras seperti tinggi - keluli kelajuan (HSS), Tungsten Carbide, atau dalam beberapa kes, Keluli tahan karat. Tumbukan karbida tungsten sangat sukar dan sering digunakan semasa bekerja dengan bahan yang sukar atau apabila rintangan haus tinggi diperlukan. Mati, juga dikenali sebagai sisipan mati atau semak mati, adalah bahagian wanita. Mereka mempunyai rongga atau bukaan yang sesuai dengan bentuk pukulan. Kerja mati dan menumbuk sejajar, Dengan pukulan yang mendorong logam ke dalam rongga mati semasa proses stamping.

Pin Pin dan Bushings sangat penting untuk memastikan penjajaran tepat bahagian atas dan bawah mati. Pin Pin, Juga dipanggil jawatan panduan atau tiang, adalah batang silinder. Panduan Bushings, yang berwarna silinder, dipasang di pinggan mati yang lebih rendah. Pin panduan sesuai dengan tepat ke dalam bushings panduan. Sistem penjajaran ini membantu mencegah penyelewengan semasa proses stamping, yang boleh menyebabkan bahagian yang cacat atau kerosakan pada mati. Komponen panduan dibuat dari bahan yang keras untuk menahan kesan berulang dan dipakai semasa operasi.

Kasut mati, yang termasuk kasut mati atas (Pemegang punch) dan kasut mati yang lebih rendah (Pemegang mati), Sediakan asas untuk memasang semua komponen mati yang lain. Mereka biasanya diperbuat daripada keluli dan direka untuk menjadi cukup kuat untuk menahan daya tinggi yang dikenakan semasa stamping. Terdapat juga plat lain seperti plat penari telanjang, yang digunakan untuk melepaskan lembaran logam dari pukulan selepas operasi stamping, dan plat sokongan, yang membantu mengedarkan beban secara merata.

Mata air mampatan, juga dikenali sebagai mata air die, Mainkan pelbagai peranan penting. Mereka menyediakan daya yang diperlukan untuk memegang bahan lembaran setem di tempat semasa operasi seperti menusuk, membentuk, membongkok, atau memotong. Di samping itu, Mereka menawarkan tekanan kembali untuk penari telanjang mati, membenarkan pukulan dan mati lain - alat dipasang untuk menarik diri dari bahan apabila akhbar kembali ke kedudukan asalnya. Saiz dan jenis musim bunga yang digunakan bergantung pada keperluan khusus proses stamping, seperti kekuatan yang diperlukan dan jarak musim bunga perlu bergerak.

Komponen mengikat seperti skru, bolt, Dowels, dan kunci digunakan untuk memegang semua komponen mati dalam kedudukan yang betul. Bahagian -bahagian yang seolah -olah kecil ini penting untuk integriti keseluruhan mati. Mereka memastikan bahawa pada tahap tinggi - Operasi Stamping Force, tiada komponen beralih atau bergerak keluar dari tempat, yang sebaliknya boleh membawa kepada bahagian yang tidak konsisten atau cacat.

Industri Automotif adalah salah satu pengguna terbesar dalam Stamping mati. Panel badan, seperti pintu kereta, Tudung, dan spatbor, semuanya dihasilkan menggunakan stamping mati. Dies ini direka untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan ketepatan yang tinggi, memastikan kesesuaian dan kemasan yang sempurna untuk luaran kenderaan. Di samping itu, Komponen struktur seperti bahagian casis dan pemasangan enjin juga dicap. Penggunaan setem mati dalam industri automotif membolehkan pengeluaran besar -besaran bahagian dengan kualiti yang konsisten, yang penting untuk memenuhi permintaan tinggi untuk kenderaan.

Di sektor elektronik, Stamping mati digunakan untuk menghasilkan pelbagai komponen. Contohnya, Lampiran logam untuk peranti elektronik, seperti telefon pintar, komputer riba, dan tablet, sering dicap. Komponen yang lebih kecil seperti penyambung, kurungan, dan tenggelam haba juga dibuat menggunakan stamping mati. Keupayaan untuk menghasilkan bahagian -bahagian ini dengan ketepatan yang tinggi dan kuantiti yang besar adalah penting untuk industri elektronik, di mana pengurangan dan kos - Keberkesanan adalah faktor utama.

Pengilang perkakas bergantung pada stamping mati untuk membuat bahagian untuk produk seperti peti sejuk, mesin basuh, dan ketuhar. Panel, pintu, dan komponen dalaman semuanya dicap. Setem mati membolehkan pengeluaran bahagian dengan permukaan yang lancar dan dimensi yang tepat, yang penting untuk aspek estetika dan fungsi peralatan rumah tangga.

Industri aeroangkasa menggunakan stamping mati untuk menghasilkan komponen yang memerlukan kekuatan yang tinggi - ke - nisbah berat. Bahagian seperti kulit sayap pesawat, Bahagian fiuslaj, dan komponen dalaman sering dicap. Ketepatan tinggi dan kebolehulangan stamping mati memastikan komponen kritikal ini memenuhi standard kualiti dan keselamatan yang ketat dalam industri aeroangkasa.

Di BBJump, Kami mengiktiraf kepentingan stamping mati dalam pembuatan dan kerumitan yang terlibat dalam memilih mati yang tepat untuk keperluan pelanggan kami. Apabila pelanggan mendekati kami dengan keperluan mati stamping, Langkah pertama kami ialah melakukan di - Analisis mendalam projek mereka. Kami menganggap faktor seperti jumlah pengeluaran, kerumitan reka bentuk bahagian, jenis bahan yang akan dicap, dan kekangan belanjawan.

Untuk pelanggan yang tinggi - Keperluan pengeluaran kelantangan bahagian kompleks, Kami mungkin akan mengesyorkan mati progresif. Kami mempunyai rangkaian pembekal yang luas, Dan kami memanfaatkan ini untuk mencari pengeluar dengan kepakaran yang terbukti dalam merancang dan menghasilkan mati progresif. Kami dengan teliti menilai keupayaan pembekal, termasuk kemahiran reka bentuk mereka, kualiti bahan yang mereka gunakan, dan kapasiti pengeluaran mereka.

Sekiranya jumlah pengeluaran lebih rendah atau reka bentuk bahagian agak mudah, Mudah atau sebatian mati mungkin lebih banyak kos - berkesan. Dalam kes sedemikian, Kami membantu pelanggan sumber pembekal yang boleh menawarkan harga yang kompetitif tanpa mengorbankan kualiti. Kami juga memberi panduan mengenai pemilihan bahan, kerana logam yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza yang dapat mempengaruhi proses setem dan produk akhir.

Ketika datang untuk mati penyelenggaraan, Kami menawarkan nasihat yang berharga. Penyelenggaraan tetap sangat penting untuk memperluaskan jangka hayat stamping mati. Kami boleh membantu pelanggan dalam menyediakan jadual penyelenggaraan dan mengesyorkan penyedia perkhidmatan yang boleh dipercayai. Di samping itu, Kami dapat membantu pelanggan merundingkan terma yang menggalakkan dengan pengeluar mati mengenai jaminan dan selepas itu - Sokongan jualan. Dengan mengambil pendekatan yang komprehensif, Kami berhasrat untuk memastikan pelanggan kami mendapat penyelesaian mati stamping terbaik untuk projek mereka, Sama ada pendek - jangka masa pengeluaran dijalankan atau keperluan pembuatan yang berterusan.

Die mudah direka untuk melakukan satu operasi dalam satu strok, seperti hanya menumbuk lubang. Ia mempunyai struktur yang agak mudah dan kos - berkesan untuk kecil - pengeluaran skala atau operasi asas. Sebaliknya, Die progresif membolehkan satu siri operasi dilakukan dengan urutan ketika jalur logam berlangsung melalui mati, dengan setiap strok akhbar. Mati progresif sangat berkesan untuk tinggi - Pengeluaran kelantangan bahagian kompleks tetapi memerlukan pelaburan awal yang signifikan dalam perkakas kerana reka bentuk kompleks mereka.

Semasa stamping mati paling biasa digunakan untuk lembaran logam, Mereka juga boleh digunakan untuk bukan tertentu - Bahan logam seperti beberapa jenis plastik dan getah. Walau bagaimanapun, Reka bentuk mati mungkin perlu diselaraskan bergantung pada sifat bahan. Contohnya, Plastik mungkin memerlukan suhu atau tekanan yang berbeza semasa proses stamping berbanding logam. Stamping getah juga mungkin mempunyai keperluan khusus untuk memastikan pembentukan dan pengawetan yang betul.

Untuk melanjutkan jangka hayat mati stamping, Penyelenggaraan biasa adalah penting. Ini termasuk membersihkan mati selepas setiap penggunaan untuk menghilangkan sebarang serpihan logam atau sisa pelincir yang boleh menyebabkan dipakai. Memeriksa mati untuk tanda -tanda kerosakan, seperti retak atau haus yang berlebihan pada pukulan dan mati, dan membaiki atau menggantikan bahagian yang diperlukan juga penting. Menggunakan tinggi - Pelincir berkualiti semasa proses stamping dapat mengurangkan geseran dan dipakai. Di samping itu, penyimpanan mati yang betul apabila tidak digunakan, dalam bersih, persekitaran kering, dapat membantu mencegah karat dan bentuk kerosakan lain.