Adalah plastik pencetakan PVC?

Pencetakan suntikan adalah plastik yang lazim - proses pembentukan. PVC, terutamanya PVC tegar (RPVC), boleh menjadi suntikan - dibentuk. RPVC menawarkan sifat mekanikal yang baik, seperti kekuatan tinggi dan ketegaran. Ini menjadikannya sesuai untuk menghasilkan pelbagai produk. Contohnya, dalam industri automotif, Suntikan RPVC - Bahagian yang dibentuk boleh didapati di trim dalaman. Yang tinggi - sifat ketepatan suntikan suntikan membolehkan penciptaan bentuk kompleks dengan toleransi yang ketat. Kos PVC yang agak rendah berbanding dengan beberapa plastik kejuruteraan yang lain adalah kelebihan tambahan dalam suntikan - aplikasi membentuk. Ia membolehkan kos - pengeluaran besar -besaran yang berkesan. Walau bagaimanapun, PVC mempunyai beberapa cabaran dalam pengacuan suntikan. Kestabilan terma boleh menjadi masalah. PVC sensitif terhadap haba dan boleh terurai pada suhu tinggi, melepaskan gas klorida hidrogen. Ini memerlukan kawalan suhu yang teliti semasa suntikan - proses pengacuan. Aditif khas sering digunakan untuk meningkatkan kestabilan terma PVC untuk membentuk suntikan.

Pencetakan penyemperitan adalah satu lagi plastik utama - kaedah pemprosesan, dan PVC sangat serasi dengannya. Paip PVC, yang sangat biasa dalam industri pembinaan dan paip, biasanya dihasilkan melalui penyemperitan. Proses penyemperitan untuk PVC melibatkan mencairkan plastik dan memaksanya melalui mati bentuk yang dikehendaki. Rintangan kimia PVC adalah kelebihan yang ketara di sini. Paip PVC dapat menahan pendedahan kepada pelbagai bahan kimia di dalam air, tanah, dan sisa industri, menjadikan mereka sesuai untuk garis pembetungan, paip bekalan air, dan garis pemindahan kimia. Selain paip, Profil PVC untuk Windows dan Pintu juga diekstrusi. Profil ini boleh direka dengan bentuk tertentu untuk meningkatkan tenaga - kecekapan dan cuaca - rintangan tingkap dan pintu. Penyemperitan PVC boleh berterusan, Membenarkan pengeluaran panjang produk yang panjang dengan kualiti yang konsisten.

Pencetakan Blow adalah proses yang digunakan untuk menghasilkan produk plastik berongga. PVC boleh menjadi tamparan - dibentuk untuk menghasilkan barang seperti botol plastik dan bekas. PVC lembut, khususnya, sesuai untuk pukulan - aplikasi membentuk di mana fleksibiliti diperlukan. Contohnya, Beberapa botol memerah untuk produk penjagaan diri seperti syampu dan perapi diperbuat daripada pukulan - PVC yang dibentuk. Proses ini melibatkan pemanasan parison PVC (dan untuk - tiub terbentuk - seperti bentuk) dan kemudian meniup udara ke dalamnya di dalam rongga acuan untuk mengembangkannya dan mengambil bentuk acuan. Keupayaan PVC untuk dilembutkan dan dibentuk di bawah haba dan tekanan menjadikannya sesuai untuk proses ini. Walau bagaimanapun, Seperti proses pencetakan yang lain, Kestabilan terma PVC perlu diuruskan dengan teliti semasa pukulan - membentuk untuk memastikan tinggi - Produk akhir yang berkualiti.

Pencetakan mampatan adalah kaedah di mana bahan plastik diletakkan di dalam rongga acuan, dan kemudian tekanan dan haba digunakan untuk membentuk plastik. PVC, terutamanya dalam bentuk sebatian PVC dengan pengisi dan bahan tambahan, boleh digunakan dalam pengacuan mampatan. Proses ini sering digunakan untuk menghasilkan bahagian yang memerlukan kestabilan dimensi tinggi dan kemasan permukaan yang baik. Contohnya, Beberapa perumahan komponen elektrik yang diperbuat daripada PVC adalah mampatan - dibentuk. Sebatian pvc diletakkan dalam pra - acuan dipanaskan, dan tekanan digunakan untuk memaksa bahan untuk mengisi rongga acuan. Haba menyembuhkan pvc, mengakibatkan pepejal, produk berbentuk. Mampatan - Bahagian PVC yang dibentuk boleh mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan tahan terhadap faktor persekitaran.

Thermoforming adalah proses yang melibatkan pemanasan lembaran plastik sehingga menjadi lentur dan kemudian membentuknya di atas acuan menggunakan vakum atau tekanan. Lembaran PVC biasanya digunakan dalam termoforming. Dalam industri pembungkusan makanan, Dulang Thermoformed PVC digunakan secara meluas. Dulang ini boleh direka untuk memegang pelbagai produk makanan, dari hasil segar hingga pra - Makanan yang dimasak. Permukaan lancar dulang PVC termoformasi bermanfaat untuk keselamatan makanan kerana mudah dibersihkan. Dalam industri perubatan, Bahagian Thermoformed PVC boleh didapati di dulang perubatan pakai buang untuk instrumen pembedahan. Keupayaan untuk membentuk lembaran PVC ke dalam bentuk tertentu melalui termoforming membolehkan penciptaan produk dengan bentuk kompleks dan saiz yang berbeza.

Di BBJump, Apabila pelanggan bertanya mengenai menggunakan PVC dalam proses pencetakan, Kami mula -mula menjalankan penilaian komprehensif mengenai keperluan produk mereka. Sekiranya pelanggan sedang mempertimbangkan suntikan - bahagian PVC yang dibentuk untuk tinggi - Produk Pengguna Volum, Kami sumber bahan PVC dari pembekal yang boleh dipercayai yang dikenali dengan tinggi - kualiti, Sebatian PVC Thermally Stabil. Kami juga bekerjasama rapat dengan pengeluar acuan yang mempunyai pengalaman dalam mengendalikan PVC dalam pengacuan suntikan. Untuk penyemperitan - produk PVC berasaskan seperti paip, Kami membantu pelanggan memilih jenis resin PVC yang betul, Memandangkan faktor seperti aplikasi yang dimaksudkan (Mis., Sama ada untuk bekalan air atau air sisa perindustrian), penilaian tekanan, dan keadaan alam sekitar. Kami memberi panduan mengenai kawalan kualiti semasa proses pengeluaran. Contohnya, dalam pukulan - Produk PVC yang dibentuk, Kami memastikan bahawa acuan direka untuk mengekalkan ketebalan dinding seragam dalam produk akhir. Kami juga menawarkan nasihat mengenai jawatan - Rawatan pengeluaran produk PVC, seperti penamat permukaan untuk meningkatkan penampilan dan ketahanan. Sekiranya berlaku masalah semasa pengeluaran, Seperti kecacatan di bahagian PVC yang dibentuk, Kami membantu pelanggan dalam menyelesaikan masalah, Sama ada ia berkaitan dengan bahan PVC, Reka bentuk acuan, atau parameter proses pencetakan.

PVC tidak sihat - sesuai untuk tinggi - aplikasi suhu dalam membentuk. PVC mempunyai api yang agak rendah - rintangan. PVC tegar mula melembutkan di sekitar 70 - 80° C., dan PVC lembut lebih rendah. Apabila terdedah kepada suhu tinggi semasa acuan atau pada akhirnya - Gunakan aplikasi, PVC boleh mengurai, melepaskan gas klorida hidrogen, yang boleh merosakkan acuan dan menjejaskan kualiti produk akhir. Jika tinggi - suhu - plastik tahan diperlukan untuk membentuk, Bahan seperti polipropilena (Ms) atau polifenilena sulfida (PPS) akan lebih sesuai. Walau bagaimanapun, dengan menggunakan haba khas - penstabil, panas - Rintangan PVC dapat diperbaiki sedikit, Tetapi ia masih tidak dapat menandingi prestasi tinggi - suhu - plastik kejuruteraan tahan.

Kualiti PVC mempunyai kesan yang signifikan terhadap proses pencetakan. Tinggi - PVC berkualiti dengan pengagihan dan kesucian berat molekul yang konsisten akan mengalir lebih merata semasa membentuk. Contohnya, Dalam pengacuan suntikan, ia akan mengisi rongga acuan dengan lebih lancar, mengakibatkan bahagian dengan kecacatan yang lebih sedikit seperti lompang atau permukaan yang tidak sekata. Rendah - PVC berkualiti mungkin mengandungi kekotoran atau mempunyai sifat yang tidak konsisten. Ini boleh menyebabkan masalah seperti aliran cair yang lemah, yang boleh menyebabkan pengisian acuan yang tidak lengkap dalam suntikan atau pengacuan penyemperitan. Dalam pukulan - membentuk, rendah - PVC berkualiti mungkin tidak berkembang secara seragam apabila udara ditiup ke dalam parison, mengakibatkan produk dengan ketebalan dinding yang tidak rata. Di samping itu, Kehadiran kekotoran di PVC boleh menyebabkan haus dan lusuh pada acuan, mengurangkan jangka hayatnya.

Ya, Terdapat kebimbangan alam sekitar yang berkaitan dengan pencetakan PVC. Semasa pengeluaran PVC, Klorin digunakan, Dan dalam beberapa kes, proses pembuatan dapat melepaskan berbahaya oleh - produk seperti dioksin jika tidak dikawal dengan betul. Dalam proses pencetakan, Sekiranya PVC terurai akibat kawalan suhu yang tidak betul, Gas hidrogen klorida dilepaskan, yang membahayakan alam sekitar dan kesihatan manusia. Selain itu, PVC tidak mudah terbiodegradasi. Pelupusan produk PVC sisa, Terutama dari proses pencetakan, boleh menimbulkan cabaran. Walau bagaimanapun, Usaha sedang dibuat untuk mengitar semula PVC. Kitar semula PVC dari produk yang dibentuk dapat membantu mengurangkan kesan alam sekitar, Tetapi ia memerlukan kemudahan kitar semula khusus kerana kehadiran bahan tambahan dan keperluan untuk memisahkan PVC dari plastik lain.