Adakah plastik acuan atau acuan?

Ketika datang ke cetakan plastik atau pencetakan, Plastik yang berbeza mempunyai sifat unik yang mesti dipertimbangkan. Contohnya, Thermoplastics seperti polietilena (PE), polipropilena (Ms), dan polistirena (Ps) boleh cair dan semula - Dibentuk beberapa kali. Sebaliknya, plastik termoset seperti resin fenolik dan resin epoksi, sekali sembuh, tidak boleh diselesaikan. Jenis plastik yang digunakan akan menentukan reka bentuk dan bahan acuan atau acuan.

Thermoplastics digunakan secara meluas dalam proses pengacuan suntikan. Acuan atau acuan untuk termoplastik perlu dapat menahan suhu tinggi yang diperlukan untuk mencairkan plastik dan tekanan tinggi semasa suntikan. Contohnya, Apabila mencetak polikarbonat (Pc), yang mempunyai titik lebur yang tinggi, acuan atau acuan mesti dibuat tinggi - keluli berkualiti yang dapat menahan suhu tinggi tanpa ubah bentuk. Kemasan permukaan acuan atau acuan juga kritikal kerana ia dapat mempengaruhi kualiti permukaan produk PC akhir. Sekiranya permukaan acuan atau acuan mempunyai ketidaksempurnaan, Ini akan dipindahkan ke bahagian plastik, terutamanya untuk aplikasi di mana permukaan licin adalah penting, seperti dalam komponen optik.

Plastik termoset, Sebaliknya, memerlukan pendekatan yang berbeza. Kerana mereka menyembuhkan secara kimia apabila dipanaskan, Acuan atau acuan untuk plastik termoset perlu direka untuk memudahkan proses pengawetan ini. Pencetakan mampatan adalah kaedah biasa untuk plastik termoset. Acuan atau acuan mesti dapat mengedarkan tekanan dan haba secara merata untuk memastikan pengawetan yang betul di seluruh bahan plastik. Contohnya, Dalam pengeluaran resin fenolik - penebat elektrik berasaskan, Acuan atau acuan direka dengan bentuk rongga tertentu dan elemen pemanasan untuk memastikan bahawa resin fenolik menyembuhkan secara seragam, menyediakan sifat elektrik dan mekanikal yang diperlukan.

Reka bentuk acuan atau acuan adalah proses kompleks yang mengambil kira banyak faktor, termasuk bentuk produk akhir, jenis plastik, dan proses pembuatan.

Draf Sudut adalah bahagian penting dalam reka bentuk acuan atau acuan. Ini adalah sudut kecil yang ditambahkan ke permukaan menegak rongga acuan atau acuan. Tujuan mereka adalah untuk membolehkan bahagian plastik mudah dikeluarkan dari acuan atau acuan selepas penyejukan. Tanpa sudut draf yang betul, bahagian mungkin terjebak dalam acuan atau acuan, menyebabkan kerosakan semasa lonjakan. Sudut draf yang diperlukan bergantung pada jenis plastik. Contohnya, plastik dengan pekali geseran yang tinggi, seperti polyacetal (Pom), mungkin memerlukan sudut draf yang lebih besar berbanding plastik seperti acrylonitrile - Butadiene - Styrene (Abs).

Pembuangan yang betul dalam acuan atau acuan adalah penting untuk mencegah kecacatan dalam produk plastik. Apabila plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan atau acuan, udara dan gas lain yang terperangkap dalam keperluan untuk melarikan diri. Sekiranya gas ini tidak dapat melarikan diri, mereka boleh menyebabkan lompang, gelembung, atau membakar tanda di bahagian plastik. Ventilasi boleh dalam bentuk lubang kecil, alur, atau saluran dalam acuan atau acuan. Lokasi dan saiz lubang -lubang ini dikira dengan teliti berdasarkan corak aliran plastik dan kemungkinan kawasan di mana gas akan berkumpul. Contohnya, dalam acuan atau acuan untuk bekas plastik yang besar, Ventilasi boleh diletakkan di titik tertinggi rongga untuk membolehkan udara melarikan diri apabila plastik mengisi ruang.

Di BBJump, Kami memahami selok -belok yang terlibat dalam memilih acuan atau acuan yang betul untuk pembuatan plastik. Apabila pelanggan mendekati kami, Kami mula -mula menjalankan analisis terperinci mengenai keperluan khusus mereka. Sekiranya pelanggan bekerja dengan bahan plastik baru dan kompleks, Kami menyelidik dan menghubungkan mereka dengan pengeluar yang mempunyai pengalaman dalam mengendalikan bahan tersebut. Kami juga mempertimbangkan faktor seperti jumlah pengeluaran. Untuk tinggi - Pengeluaran volum, Kami mengesyorkan acuan atau acuan yang diperbuat daripada bahan tahan lama yang dapat menahan haus dan lusuh penggunaan berterusan. Di samping itu, Kami membantu pelanggan mengoptimumkan reka bentuk acuan atau acuan mereka. Dengan menggunakan perisian simulasi lanjutan, kita dapat meramalkan isu yang berpotensi dalam aliran plastik dan proses pengisian acuan atau acuan, Membenarkan pelarasan reka bentuk sebelum pengeluaran bermula. Ini bukan sahaja menjimatkan masa dan kos tetapi juga memastikan yang lebih tinggi - Produk akhir yang berkualiti. Kami juga memberi panduan mengenai jawatan - acuan pengeluaran atau penyelenggaraan acuan, Berkongsi amalan terbaik untuk melanjutkan jangka hayat acuan atau acuan dan mengekalkan konsistensi produk.

Dalam kebanyakan kes, Tidak dinasihatkan untuk menggunakan acuan atau acuan yang direka untuk satu jenis plastik untuk yang lain tanpa pengubahsuaian yang ketara. Plastik yang berbeza mempunyai titik lebur yang berbeza, kelikatan, dan kadar pengecutan. Contohnya, acuan atau acuan yang direka untuk rendah - plastik kelikatan mungkin tidak sesuai untuk tinggi - plastik kelikatan kerana plastik tidak boleh mengalir ke rongga. Di samping itu, Keperluan suhu untuk plastik yang berbeza berbeza -beza. Menggunakan acuan atau acuan yang salah boleh menyebabkan produk yang cacat, seperti bahagian atau bahagian yang tidak lengkap dengan pengecutan berlebihan. Walau bagaimanapun, Dalam beberapa kes, Sekiranya kedua -dua plastik mempunyai sifat serupa, pelarasan kecil ke acuan atau acuan, seperti mengubah suai sistem gating atau kawalan suhu, boleh membenarkan penggunaannya dengan plastik baru.

Kemasan permukaan acuan atau acuan mempunyai kesan langsung ke atas kualiti permukaan produk plastik. Kemasan permukaan licin pada acuan atau acuan akan menghasilkan permukaan licin di bahagian plastik. Ini amat penting untuk aplikasi di mana estetika atau fungsi bergantung pada permukaan licin, seperti dalam kanta plastik atau bekas makanan. Sekiranya acuan atau acuan mempunyai calar, Dents, atau ketidaksempurnaan lain, Ini akan dipindahkan ke bahagian plastik. Dalam beberapa kes, Kemasan permukaan bertekstur pada acuan atau acuan mungkin sengaja digunakan untuk membuat rupa atau rasa tertentu pada produk plastik, seperti bukan - permukaan slip pada pemegang plastik. Walau bagaimanapun, Mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki pada acuan atau acuan memerlukan proses pemesinan dan penamat yang teliti, dan apa -apa kesilapan dalam proses ini boleh membawa kepada permukaan yang tidak konsisten atau tidak dapat diterima pada produk plastik.

Acuan pencetakan suntikan atau acuan direka untuk menahan tekanan dan suhu suntikan yang tinggi. Mereka biasanya mempunyai sistem gating yang kompleks untuk mengarahkan aliran plastik cair ke dalam rongga. Bahagian acuan atau acuan perlu ditutup dengan ketat untuk mengelakkan kebocoran plastik. Sebaliknya, acuan acuan mampatan atau acuan direka untuk menggunakan tekanan dan haba untuk pra - Bahan plastik yang diletakkan. Mereka tidak memerlukan sistem gating kompleks kerana plastik sudah berada di rongga sebelum mampatan. Fokus dalam acuan acuan mampatan atau reka bentuk acuan adalah pada tekanan dan haba yang sama rata di seluruh bahan plastik. Acuan pencetakan suntikan atau acuan sering digunakan untuk tinggi - Pengeluaran Jilid Kompleks - bahagian berbentuk, Walaupun acuan cetakan mampatan atau acuan lebih sesuai untuk plastik termoset dan bahagian dengan bentuk yang lebih mudah, seperti penebat elektrik. Bahan yang digunakan dalam acuan pencetakan suntikan atau acuan mungkin perlu mempunyai kekuatan yang lebih tinggi untuk menahan daya suntikan, Semasa acuan cetakan mampatan atau acuan mungkin memerlukan bahan dengan haba yang baik - menjalankan sifat untuk memastikan menyembuhkan plastik termoset.