Apakah struktur asas acuan?

（Rongga）：Rongga adalah ruang kosong di dalam acuan yang memberikan bentuk terakhir kepada produk. Dalam pengacuan suntikan untuk mainan plastik, rongga tepat dimesin untuk meniru bentuk luar mainan. Kemasan permukaannya dan ketepatan dimensi adalah sangat penting kerana mereka terus memindahkan ke produk. Sebarang ketidaksempurnaan di rongga, seperti bintik -bintik kasar atau dimensi yang tidak betul, akan menghasilkan produk yang cacat. Tinggi - Rongga ketepatan sering dibuat dari keluli keras atau bahan tahan lama yang lain untuk menahan tekanan dan memakai semasa proses pencetakan.

（Teras）：Teras digunakan untuk membuat ciri dalaman atau ruang kosong dalam produk yang dibentuk. Contohnya, Semasa mengeluarkan paip plastik, teras silinder diletakkan di dalam rongga acuan. Plastik cair mengalir di sekitar teras, dan selepas pemejalan, Inti dikeluarkan, meninggalkan dalaman kosong. Teras boleh dibuat dari bahan seperti logam atau, dalam beberapa kes seperti pemutus pasir, pasir. Dalam pengacuan suntikan bahagian kompleks dengan pelbagai rongga dalaman, Pelbagai teras boleh digunakan, dan mereka perlu diposisikan dengan tepat dalam rongga acuan.

（Sprue）：Sprue adalah saluran utama di mana bahan cair, Sama ada plastik dalam acuan suntikan atau logam dalam pemutus, memasuki acuan. Dalam mesin pencetakan suntikan, Sprue menghubungkan muncung unit suntikan ke seluruh sistem gating. Ia mempunyai bentuk tirus untuk memudahkan aliran halus bahan dan meminimumkan kehilangan tekanan. Dalam pemutus logam, Sprue adalah di mana logam cair pada mulanya dicurahkan ke dalam acuan.

（Pelari）：Pelari adalah saluran yang mengedarkan bahan cair dari sprue ke rongga individu dalam pelbagai - acuan rongga atau ke bahagian yang berlainan dari single yang kompleks - acuan rongga. Mereka direka untuk memastikan aliran bahan ke semua bahagian acuan. Saiznya, bentuk, dan susun atur pelari dikira dengan teliti berdasarkan faktor -faktor seperti jumlah rongga acuan, kelikatan bahan cair, dan suntikan atau tekanan menuangkan. Contohnya, dalam acuan untuk menghasilkan pelbagai bahagian plastik kecil, sumur - Sistem pelari yang direka dapat memastikan bahawa setiap bahagian menerima jumlah plastik yang sama, menghasilkan kualiti produk yang konsisten.

（Pintu）：Pintu adalah bukaan kecil di mana bahan cair akhirnya memasuki rongga acuan. Terdapat pelbagai jenis pintu, masing -masing dengan kelebihan dan aplikasinya sendiri. Pintu tepi mudah dan biasa digunakan untuk bahagian dengan permukaan rata. Pintu pin sesuai untuk kecil, bahagian yang rumit kerana mereka membenarkan kawalan aliran material yang tepat. Saiz dan lokasi pintu gerbang memberi kesan yang signifikan. Sekiranya pintu gerbang terlalu kecil, bahan itu tidak dapat mengisi rongga sepenuhnya, menuju ke bahagian yang tidak lengkap. Sebaliknya, Sekiranya pintu gerbang terlalu besar, ia boleh menyebabkan masalah seperti kilat (bahan tambahan di sekitar bahagian) dan pengisian yang tidak sekata.

## Mekanisme panduan

（Pilar panduan）：Tiang panduan panjang, Batang silinder yang biasanya dipasang pada separuh bergerak acuan. Mereka sesuai dengan bushings panduan yang sepadan (juga dikenali sebagai lengan panduan) pada separuh pegun dari acuan. Fungsi utama mereka adalah untuk memastikan bahawa kedua -dua bahagian acuan terbuka dan ditutup dengan tepat, mengekalkan penjajaran yang betul. Ini penting untuk mencegah penyelewengan antara rongga dan teras, yang boleh menyebabkan produk yang cacat. Secara besar -besaran - acuan suntikan skala, tiang panduan berganda sering digunakan untuk memberikan penjajaran yang stabil dan tepat.

（Panduan bushings）：Panduan Bushings adalah ketepatan - lengan mesin yang menempatkan tiang panduan. Mereka biasanya diperbuat daripada bahan dengan geseran yang rendah, seperti gangsa atau diri - Polimer pelincir, untuk memudahkan pergerakan tiang yang lancar. Kesan ketat antara tiang panduan dan penyepit panduan memastikan pelepasan minimum, yang penting untuk mengekalkan ketepatan penjajaran bahagian acuan.

（Pin ejektor）：Pin ejektor kecil, Batang silinder yang digunakan untuk menolak bahagian acuan keluar dari rongga acuan setelah bahan telah menguatkan. Mereka ditempatkan secara strategik di sekitar rongga, Biasanya di kawasan di mana bahagiannya mungkin berpegang pada acuan. Apabila acuan dibuka, Pin ejektor ditolak ke hadapan oleh plat ejektor, yang disambungkan ke mekanisme pelepasan mesin. Contohnya, dalam acuan suntikan plastik untuk komponen elektronik kecil, Pin ejektor berganda boleh digunakan untuk menolak bahagian halus dari rongga tanpa menyebabkan kerosakan.

（Plat ejektor）：Plat ejektor adalah plat rata yang menyambung ke semua pin ejektor. Apabila mekanisme pelepasan mesin mengaktifkan, ia memohon daya ke plat ejektor, yang seterusnya menggerakkan semua pin ejektor secara serentak. Pergerakan yang diselaraskan ini memastikan bahawa bahagian yang dibentuk sama rata dari acuan. Dalam beberapa kes, Mungkin terdapat banyak plat ejektor dalam acuan untuk memberikan kawalan yang lebih tepat ke atas proses pelepasan, terutamanya untuk kompleks - bahagian berbentuk.

（Slaid）：Slaid digunakan apabila bahagian yang dibentuk mempunyai ciri -ciri seperti undercuts (kawasan tersembunyi yang menghalang pelepasan mudah) di sisi. Dalam acuan suntikan plastik untuk bahagian dengan lubang sampingan, Slaid boleh direka untuk bergerak secara mendatar untuk membuat lubang sampingan semasa proses pengacuan dan kemudian menarik balik untuk membolehkan bahagian dikeluarkan. Slaid biasanya didorong oleh mekanisme seperti pin cenderung (juga dikenali sebagai pin sudut) atau silinder hidraulik.

（Pin/pin sudut cenderung）：Pin cenderung sering digunakan untuk memacu pergerakan slaid. Mereka adalah pin bersudut yang ditetapkan hingga separuh daripada acuan (Biasanya separuh pegun) dan terlibat dengan slot di slaid. Apabila acuan dibuka, Pergerakan relatif antara dua bahagian acuan menyebabkan pin cenderung untuk menolak slaid ke sisi, Membenarkannya melaksanakan fungsinya, seperti membuat atau mengeluarkan ciri sampingan di bahagian yang dibentuk.

（Saluran penyejukan）：Dalam proses seperti pengacuan dan pemutus suntikan, saluran penyejukan adalah bahagian penting dari struktur acuan. Mereka direka untuk mengedarkan penyejuk, Biasanya air atau cecair penyejuk khas, melalui acuan. Ini membantu mengawal suhu acuan dan, sebaliknya, kadar di mana bahan cair menguatkan. Dalam pengacuan bahagian plastik, Penyejukan yang betul adalah penting untuk memastikan kestabilan dimensi dan meminimumkan pengecutan. Susun atur dan reka bentuk saluran penyejukan dioptimumkan dengan teliti berdasarkan bentuk dan saiz rongga acuan dan bahan yang diproses.

（Elemen pemanasan）：Dalam beberapa proses pencetakan, terutamanya untuk bahan yang memerlukan keadaan suhu tertentu untuk mengubati atau mengalir yang betul, Unsur pemanasan mungkin dimasukkan ke dalam acuan. Contohnya, dalam membentuk plastik termoset tertentu, Unsur pemanasan digunakan untuk menaikkan suhu acuan untuk memulakan proses pengawetan kimia. Unsur -unsur pemanasan ini boleh dalam bentuk pemanas rintangan elektrik atau kartrij pemanasan yang tertanam dalam struktur acuan.

（Pangkalan acuan）：Pangkalan acuan adalah kerangka struktur yang memegang semua komponen lain dari acuan bersama. Ia memberikan sokongan dan kestabilan semasa proses pencetakan. Dalam acuan suntikan, Pangkalan acuan biasanya terdiri daripada dua bahagian utama: plat pegun dan platen bergerak. Rongga dan teras dipasang ke plat ini. Pangkalan acuan dibuat dari tinggi - Bahan kekuatan, seperti keluli, Untuk menahan tekanan tinggi dan daya yang dikenakan semasa proses pencetakan.

（Plat sokongan）：Plat sokongan digunakan untuk mengukuhkan struktur acuan dan mengedarkan kuasa secara merata. Mereka sering diletakkan di belakang rongga dan sisipan teras untuk menghalang mereka daripada ubah bentuk di bawah tekanan bahan cair. Secara besar -besaran - acuan skala, Pelbagai plat sokongan boleh digunakan untuk memberikan kekuatan dan ketegaran tambahan.

Bbjump, sebagai ejen penyumberan, memahami kepentingan setiap bahagian struktur acuan. Apabila pelanggan mendekati kami untuk acuan - produk berkaitan, Kami mula -mula menjalankan analisis terperinci mengenai keperluan pembuatan khusus mereka. Sekiranya pelanggan terlibat dengan tinggi - pengacuan suntikan jumlah kecil, bahagian plastik yang rumit, Kami memberi tumpuan kepada memastikan sistem gating dioptimumkan untuk aliran bahan yang tepat, dan sistem lonjakan direka untuk mengendalikan bahagian halus tanpa menyebabkan kerosakan. Kami bekerjasama rapat dengan rangkaian pengeluar acuan yang boleh dipercayai untuk memilih bahan yang sesuai untuk komponen acuan, Memandangkan faktor seperti ketahanan, rintangan haba, dan kos - keberkesanan. Untuk pelanggan dalam industri pemutus, Kami memberi perhatian kepada reka bentuk rongga acuan dan teras untuk memastikan replikasi tepat bentuk kompleks. Dengan memanfaatkan pengetahuan dan hubungan industri kami, Kami membantu pelanggan acuan sumber yang bukan sahaja memenuhi spesifikasi teknikal mereka tetapi juga menawarkan panjang - kebolehpercayaan dan kos jangka panjang - kecekapan.

Pilihan bahan acuan memberi kesan kepada reka bentuk struktur. Contohnya, Sekiranya bahan lembut atau rapuh digunakan untuk rongga acuan, ia mungkin memerlukan struktur sokongan tambahan, seperti plat sokongan atau tulang rusuk yang lebih kuat, untuk mengelakkan ubah bentuk semasa proses pencetakan. Sebaliknya, tinggi - kekuatan, haba - Bahan tahan seperti keluli alat mungkin membenarkan reka bentuk yang lebih isien kerana ia dapat menahan tekanan dan suhu yang lebih tinggi tanpa memerlukan tetulang yang berlebihan. Di samping itu, kekonduksian terma bahan dapat mempengaruhi reka bentuk sistem peraturan suhu. Bahan dengan kekonduksian terma yang tinggi mungkin memerlukan susun atur saluran penyejukan yang berbeza berbanding dengan kekonduksian terma yang rendah untuk mencapai penyejukan yang cekap.

Dalam kebanyakan kes, Struktur asas acuan perlu diselaraskan apabila beralih antara pelbagai jenis bahan. Bahan yang berbeza mempunyai pelbagai sifat seperti kelikatan, titik lebur, dan kadar pengecutan. Contohnya, acuan yang direka untuk menyuntik rendah - plastik kelikatan mungkin tidak sesuai untuk tinggi - Getah kelikatan. Sistem gating, Sistem peraturan suhu, dan walaupun sistem lonjakan mungkin perlu diubah suai. Sistem gating mungkin memerlukan pintu dan pelari yang lebih besar untuk bahan likat yang lebih besar untuk memastikan aliran yang betul. Sistem peraturan suhu mungkin perlu beroperasi pada julat suhu yang berbeza bergantung kepada keperluan pemprosesan bahan. Dan sistem lonjakan mungkin perlu diselaraskan untuk menyumbang perbezaan dalam lekatan bahan ke acuan.

Tanda -tanda biasa struktur acuan yang rosak termasuk kualiti produk yang tidak konsisten, seperti bahagian dengan dimensi yang berbeza -beza, kecacatan permukaan seperti kilat atau tanda tenggelam, dan pengisian rongga acuan yang tidak lengkap. Sekiranya penjajaran acuan dimatikan kerana masalah dengan mekanisme panduan, ia boleh mengakibatkan bahagian atau bahagian yang salah dengan dinding yang tidak rata. Isu dengan sistem lonjakan boleh menyebabkan bahagian melekat dalam acuan, menyebabkan kerosakan semasa penyingkiran. Masalah dengan sistem peraturan suhu boleh menyebabkan penyejukan atau pemanasan yang tidak sekata, mengakibatkan bahagian atau bahagian yang melengkung dengan tekanan dalaman. Di samping itu, haus atau ubah bentuk komponen acuan yang berlebihan, seperti rongga atau teras, juga boleh menunjukkan masalah struktur.