Apakah bahagian acuan?

Rongga acuan mungkin merupakan bahagian paling penting dari acuan. Ia adalah ruang kosong dalam acuan yang menentukan bentuk produk akhir. Apabila bahan cair, seperti logam dalam pemutus atau plastik dalam pengacuan suntikan, dicurahkan atau disuntik ke dalam acuan, ia memenuhi rongga ini. Kemasan permukaan dan dimensi rongga secara langsung memberi kesan kepada kemasan permukaan dan dimensi bahagian yang dihasilkan. Contohnya, dalam pasir - acuan untuk blok enjin kecil, rongga dengan teliti dibuat untuk meniru bentuk tepat blok enjin, termasuk semua butiran rumitnya seperti saluran penyejukan dan lubang pemasangan. Dalam acuan suntikan plastik untuk kes telefon pintar, rongga mempunyai kemasan permukaan yang licin untuk memastikan kes itu mempunyai penampilan yang menyenangkan secara estetika.

Teras digunakan untuk membuat ciri dalaman atau ruang kosong di dalam pelakon atau bahagian yang dibentuk. Mereka pada dasarnya memasukkan yang diletakkan di dalam rongga acuan. Dalam pemutus logam, Sekiranya anda ingin membuat paip atau silinder kosong, teras dalam bentuk batang digunakan. Logam cair mengalir di sekitar teras, dan sekali menguatkan, Inti dikeluarkan, Meninggalkan di belakang ruang kosong. Teras boleh dibuat dari pelbagai bahan bergantung pada proses. Dalam pemutus pasir, teras pasir adalah perkara biasa, yang sering diadakan di dalam acuan menggunakan cetakan teras - Sambungan kecil pada teras yang sesuai dengan lekuk yang sama di acuan. Dalam acuan yang lebih kompleks, seperti yang digunakan dalam mati - Casting untuk bahagian automotif, teras logam boleh digunakan, terutamanya apabila ketepatan dan ketahanan yang tinggi diperlukan.

Pangkalan acuan memberikan sokongan struktur untuk keseluruhan acuan. Ia memegang semua komponen lain bersama -sama dan direka untuk menahan daya yang dikenakan semasa proses pemutus atau pencetakan. Dalam pengacuan suntikan, Pangkalan acuan biasanya terdiri daripada dua bahagian utama - plat pegun dan platen bergerak. Platen pegun ditetapkan pada suntikan - mesin pengacuan, Walaupun platen bergerak dapat meluncur ke belakang dan sebagainya. Rongga acuan dan teras dipasang ke platen ini. Dalam yang besar - skala mati - operasi pemutus, Pangkalan acuan dibuat dari tebal, tinggi - keluli kekuatan untuk menahan tekanan dan suhu yang tinggi yang terlibat. Ia juga mempunyai pelbagai lubang dan saluran untuk peredaran penyejuk, yang penting untuk menyejukkan acuan dan mengukuhkan bahan cair secara merata.

Pintu adalah bukaan kecil di mana bahan cair memasuki rongga acuan. Pelari, Sebaliknya, adalah saluran yang menghubungkan sumber bahan cair (seperti muncung suntikan dalam pengacuan suntikan atau lembangan menuangkan dalam pemutus) ke pintu gerbang. Reka bentuk pintu dan pelari sangat kritikal kerana ia mempengaruhi aliran bahan ke dalam rongga. Sekiranya pintu gerbang terlalu kecil, bahan itu tidak dapat mengisi rongga sepenuhnya, menuju ke bahagian yang tidak lengkap. Sekiranya mereka terlalu besar, Mungkin ada masalah dengan sisa bahan dan pengisian yang tidak sekata. Dalam pengacuan suntikan, pelbagai jenis pintu, seperti pintu tepi, pin pintu, dan pintu filem, digunakan bergantung pada bentuk dan keperluan bahagian. Pelari boleh direka dalam satu - sistem pelari untuk bahagian mudah atau pelbagai - sistem pelari untuk geometri yang lebih kompleks untuk memastikan pengedaran seragam bahan cair.

Setelah bahan telah menguatkan atau ditetapkan dalam acuan, Sistem ejektor digunakan untuk mengeluarkan bahagian dari acuan. Sistem ini biasanya terdiri daripada pin ejektor, plat ejektor, dan kadang -kadang lengan pelukis. Pin ejektor kecil, Batang silinder yang diletakkan di lokasi strategik di sekitar rongga acuan. Apabila acuan dibuka, plat ejektor, yang disambungkan ke pin, ditolak ke hadapan oleh mesin, memaksa pin untuk menolak bahagian keluar dari rongga. Lengan ejektor digunakan dalam kes di mana bahagiannya mempunyai lubang atau ciri silinder. Lengan sesuai dengan teras dan, Apabila diaktifkan, menolak bahagian dari teras. Dalam pengacuan suntikan plastik kecil, bahagian rumit seperti komponen elektronik, sumur - Sistem ejektor yang direka adalah penting untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian yang halus semasa penyingkiran.

Apabila bahan cair memasuki rongga acuan, udara dan gas lain yang terdapat di rongga perlu melarikan diri. Sistem pembuangan dimasukkan ke dalam acuan untuk membolehkan ini berlaku. Ventilasi boleh menjadi saluran kecil atau alur yang dipotong ke dalam permukaan acuan, biasanya di sepanjang garis perpisahan atau di kawasan di mana gas mungkin berkumpul. Dalam pemutus logam, Sekiranya gas tidak dibebankan dengan betul, ia boleh terperangkap dalam logam yang menguatkan, mewujudkan kecacatan seperti keliangan atau lubang. Dalam pengacuan suntikan, gas terperangkap boleh menyebabkan tanda terbakar atau pengisian acuan yang tidak lengkap. Saiz dan lokasi lubang dikira dengan teliti berdasarkan faktor -faktor seperti jumlah rongga acuan, jenis bahan yang diproses, dan kelajuan di mana bahan disuntik atau dituangkan.

Bbjump, sebagai ejen penyumberan, memahami kepentingan setiap bahagian acuan. Apabila pelanggan mendekati kami untuk acuan - produk berkaitan, Kami mula -mula menilai keperluan khusus mereka. Sekiranya mereka berada dalam logam - industri pemutus dan memerlukan acuan yang tinggi - Pengeluaran kelantangan bahagian kompleks, Kami memastikan bahawa rongga acuan direka dengan tepat, dan bahan teras dipilih untuk menahan persekitaran pemutus yang keras. Kami juga bekerjasama dengan pengeluar acuan untuk mengoptimumkan reka bentuk pintu dan pelari, memastikan aliran bahan yang cekap dan sisa minimum. Untuk sistem pelepasan dan pembuangan, kami pastikan mereka direkayasa dengan kesempurnaan, Seperti mana -mana kecacatan dalam sistem ini boleh menyebabkan kelewatan pengeluaran yang mahal atau produk yang cacat. Dengan memanfaatkan rangkaian pengeluar yang boleh dipercayai dan kami - Pengetahuan mendalam mengenai komponen acuan, Kami boleh membiayai acuan yang bukan sahaja memenuhi tetapi melebihi jangkaan pelanggan kami, menyediakan mereka dengan daya saing di pasaran masing -masing.

Sekiranya pintu gerbang terlalu kecil, Bahan cair mungkin tidak dapat mengalir ke rongga acuan yang cukup pantas, mengakibatkan pengisian atau bintik yang tidak lengkap di bahagian. Sebaliknya, Sekiranya pintu gerbang terlalu besar, Terdapat aliran material yang berlebihan, membawa kepada masalah seperti kilat (bahan tambahan di sekitar bahagian), pengagihan bahan yang tidak rata di rongga, dan peningkatan sisa bahan.

Dalam beberapa kes, Inti boleh diubahsuai dan digunakan untuk rongga acuan yang berbeza jika ciri dalaman yang dicipta adalah serupa. Walau bagaimanapun, Dalam kebanyakan situasi, teras adalah adat - dibuat untuk setiap rongga acuan tertentu. Ini kerana bentuknya, saiz, dan lokasi ciri dalaman di bahagian yang berbeza berbeza -beza, dan teras perlu direka dengan tepat untuk dimuatkan dan berfungsi dalam rongga acuan tertentu.

Bahan biasa untuk pangkalan acuan termasuk keluli, aluminium, dan besi tuang. Keluli digunakan secara meluas kerana ia menawarkan kekuatan dan ketahanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk tinggi - tekanan dan tinggi - Aplikasi suhu seperti mati - pemutus dan besar - Pencetakan suntikan skala. Aluminium lebih ringan dan mempunyai kekonduksian terma yang baik, yang boleh memberi manfaat kepada aplikasi di mana pelesapan haba adalah penting, seperti dalam beberapa acuan suntikan plastik. Besi tuang agak murah dan mempunyai getaran yang baik - sifat redaman, tetapi ia mungkin tidak sekuat keluli yang tinggi - situasi tekanan.