Apakah acuan dalam pemutus logam?

Acuan dalam pemutus logam adalah rongga atau bentuk kosong di mana logam cair dituangkan. Setelah logam menyejukkan dan menguatkan dalam acuan, ia mengambil bentuk rongga, mengakibatkan bahagian logam yang dikehendaki. Acuan bertindak sebagai negatif dari produk akhir, dengan semua perincian, dimensi, dan ciri -ciri bahagian yang tepat direplikasi secara terbalik. Contohnya, Dalam pengeluaran blok enjin kereta logam, acuan akan mempunyai rongga untuk silinder, petikan penyejuk, dan semua ciri kompleks lain yang penting untuk fungsi blok enjin. Acuan boleh dibuat dari pelbagai bahan, masing -masing dipilih berdasarkan faktor seperti jenis logam yang dibuang, kerumitan bahagian, Jumlah pengeluaran, dan pertimbangan kos.

Acuan pasir adalah salah satu jenis acuan yang paling biasa digunakan dalam pemutus logam. Mereka dibuat dengan memadatkan pasir di sekitar corak, yang merupakan replika bahagian yang akan dibuang. Pasir sering dicampur dengan pengikat seperti tanah liat atau resin untuk memberikan kekuatan dan perpaduan yang diperlukan. Setelah pasir dipadatkan di sekitar corak, Corak dikeluarkan, meninggalkan rongga dalam bentuk bahagian. Acuan pasir sangat serba boleh dan boleh digunakan untuk menghantar pelbagai logam, termasuk besi, keluli, aluminium, dan tembaga. Mereka sangat sesuai untuk menghasilkan besar - bahagian skala dan rendah - ke - Jumlah pengeluaran sederhana. Contohnya, Dalam pembuatan komponen jentera perindustrian yang besar seperti perumahan gear, Pemutus pasir dengan acuan pasir adalah pilihan yang popular. Terdapat subtipe acuan pasir yang berbeza, seperti acuan pasir hijau (yang mengandungi kelembapan dan tanah liat) dan acuan pasir kering. Acuan pasir hijau agak murah dan senang digunakan, tetapi mereka mungkin tidak sesuai untuk sangat tinggi - Pemutus Precision. Acuan pasir kering, Sebaliknya, menawarkan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang lebih baik tetapi memerlukan lebih banyak persiapan.

Acuan logam, juga dikenali sebagai acuan kekal, diperbuat daripada logam seperti besi tuang, keluli, atau aloi aluminium. Acuan ini direka untuk digunakan semula beberapa kali, menjadikan mereka kos - berkesan untuk tinggi - Pengeluaran volum. Acuan logam menawarkan beberapa kelebihan atas acuan pasir. Mereka dapat menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi yang lebih baik, Kemasan permukaan yang lebih lancar, dan kekuatan yang lebih tinggi kerana kadar penyejukan lebih cepat logam cair dalam acuan logam. Ini menghasilkan struktur bijirin yang lebih halus di bahagian pelakon. Contohnya, dalam industri automotif, Acuan logam biasanya digunakan untuk komponen enjin pemutus seperti piston dan kepala silinder. Walau bagaimanapun, Acuan logam lebih mahal untuk dihasilkan pada mulanya, dan mereka mungkin tidak sesuai untuk bentuk yang sangat kompleks seperti acuan pasir.

Acuan pelaburan digunakan dalam proses yang dipanggil Pelaburan Pelaburan, juga dikenali sebagai hilang - Pemutus lilin. Dalam proses ini, Corak lilin bahagian pertama dibuat. Corak lilin kemudian dilapisi dengan lapisan bahan refraktik, seperti buburan seramik. Selepas salutan kering, Lilin cair atau dibakar, Meninggalkan di belakang acuan seramik kosong. Logam cair kemudian dicurahkan ke dalam acuan. Acuan pelaburan sangat tepat dan dapat menghasilkan bahagian dengan geometri yang sangat kompleks dan kemasan permukaan yang sangat baik. Mereka sering digunakan dalam industri seperti aeroangkasa, membuat perhiasan, dan pembuatan peranti perubatan. Contohnya, dalam aeroangkasa, Pelaburan Pelaburan dengan acuan pelaburan digunakan untuk menghasilkan bilah turbin dengan saluran penyejukan dalaman yang rumit. Proses ini membolehkan penciptaan bahagian dengan toleransi yang ketat, yang penting untuk prestasi komponen aeroangkasa.

Acuan mati digunakan dalam pemutus mati, tinggi - Proses pemutus tekanan. Acuan mati terdiri daripada dua bahagian, separuh pegun (penutup mati) dan separuh bergerak (Ejector mati). Logam cair dipaksa ke dalam rongga antara kedua -dua bahagian mati di bawah tekanan tinggi. Acuan mati biasanya diperbuat daripada keluli keras untuk menahan tekanan tinggi dan suhu yang terlibat dalam pemutus mati. Mereka sangat cekap untuk menghasilkan sejumlah besar kecil - ke - medium - bahagian bersaiz dengan bentuk kompleks. Dalam industri elektronik, acuan mati digunakan untuk membuang komponen seperti penyambung dan tenggelam haba. Yang tinggi - suntikan tekanan logam cair memastikan bahawa bahagian mengisi rongga mati sepenuhnya, menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi yang baik dan kualiti permukaan.

Langkah pertama dalam membuat acuan, Tidak kira jenisnya, selalunya penciptaan corak. Coraknya adalah replika bahagian akhir, tetapi ia sedikit lebih besar untuk menyumbang pengecutan semasa proses pemutus. Corak boleh dibuat dari pelbagai bahan, seperti kayu, plastik, atau logam. Dalam kes acuan pasir, Corak kayu biasanya digunakan untuk rendah - pengeluaran kelantangan kerana kemudahan fabrikasi mereka. Untuk bentuk yang lebih kompleks atau tinggi - Pengeluaran volum, Corak plastik atau logam mungkin lebih disukai kerana ia lebih tahan lama dan boleh menawarkan kestabilan dimensi yang lebih baik. Dalam Pelaburan Pelaburan, Corak lilin dibuat menggunakan pengacuan suntikan atau teknik lain. Corak lilin dibuat dengan teliti untuk mempunyai semua butiran bahagian akhir, termasuk mana -mana bahagian bawah atau ciri -ciri yang rumit.

Untuk acuan seperti acuan pasir, Selepas corak disediakan, pasir dipadatkan di sekelilingnya. Dalam kes dua - Bahagian acuan pasir (Cope dan seret), corak diletakkan dalam seret (bahagian bawah), dan pasir dipadatkan di sekelilingnya. Kemudian, Cope (bahagian atas) ditambah, dan kedua -dua bahagian itu diselaraskan dengan teliti dan diikat bersama. Untuk acuan logam, komponen yang berbeza dari acuan, seperti separuh mati dalam pemutus mati atau bahagian acuan kekal, betul -betul dimesin dan dipasang. Proses pemasangan memerlukan ketepatan yang tinggi untuk memastikan rongga acuan adalah tepat dan tidak ada kebocoran atau misalignments yang dapat mempengaruhi kualiti pemutus.

Acuan pelaburan memerlukan lapisan bahan refraktori di atas corak lilin. Lapisan ini digunakan dalam pelbagai lapisan, dengan setiap lapisan dibenarkan kering sebelum ditambah seterusnya. Lapisan terakhir selalunya baik - Bahan gundukan untuk mencapai kemasan permukaan yang baik di bahagian pelakon. Dalam kes acuan pasir, Ejen perpisahan boleh digunakan untuk corak untuk mengelakkan pasir dari melekat padanya. Acuan logam boleh dilapisi dengan ejen pelepasan untuk memudahkan penyingkiran bahagian pelakon dan untuk melindungi acuan dari kesan menghakis logam cair. Beberapa acuan logam juga mungkin menjalani rawatan haba untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan memakai mereka.

Acuan adalah faktor utama dalam menentukan bentuk dan dimensi bahagian pelakon. Sebarang ketidaktepatan dalam acuan, seperti dimensi rongga yang salah atau kekasaran permukaan, akan dipindahkan ke bahagian akhir. Contohnya, Sekiranya rongga dalam acuan logam untuk menghantar gear tidak dimesin ke dimensi yang betul, gear yang dihasilkan mungkin tidak sesuai dengan komponen lain. Tinggi - aplikasi ketepatan, seperti pembuatan peranti aeroangkasa dan perubatan, Acuan mesti dibuat kepada toleransi yang sangat ketat untuk memastikan fungsi produk akhir yang betul.

Jenis acuan dan keadaannya dapat memberi kesan yang signifikan. Sumur - acuan yang direka dan dikekalkan dapat menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan licin, Mikrostruktur seragam, dan kecacatan minimum. Contohnya, dalam pemutus mati, Acuan mati yang direka dengan betul dapat membantu mengurangkan pembentukan gelembung udara dan keliangan di bahagian pelakon dengan memastikan pengisian rongga yang betul. Sebaliknya, yang dipakai - acuan keluar atau direka dengan baik boleh menyebabkan kecacatan seperti retak, lompang, atau permukaan yang tidak rata di bahagian. Dalam pemutus pasir, Sekiranya acuan pasir tidak dipadatkan secara merata, ia boleh menyebabkan logam cair mengalir secara tidak rata, mengakibatkan bahagian dengan ketebalan yang tidak konsisten.

Pilihan acuan juga mempengaruhi kecekapan pengeluaran. Acuan kekal dan acuan mati, yang boleh digunakan semula beberapa kali, lebih cekap untuk tinggi - Pengeluaran volum. Sebaliknya, acuan pasir, yang sering dimusnahkan semasa proses pemutus (Kecuali beberapa sistem pasir yang boleh diguna semula), mungkin lebih sesuai untuk rendah - kelantangan atau satu - Off pengeluaran. Di samping itu, Kelajuan di mana acuan dapat diisi dengan logam cair dan masa yang diperlukan untuk logam untuk menguatkan dalam acuan dapat mempengaruhi masa kitaran pengeluaran keseluruhan. Contohnya, dalam pemutus mati, yang tinggi - suntikan tekanan logam cair membolehkan pengisian cepat rongga mati, mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan kadar pengeluaran.

Di BBJump, Kami faham bahawa memilih acuan yang tepat untuk keperluan pemutus logam anda adalah keputusan kritikal. Apabila sumber logam - Produk Cast, penting untuk mempertimbangkan jenis acuan yang digunakan. Sekiranya anda mencari tinggi - ketepatan, tinggi - Pengeluaran volum, acuan logam atau acuan mati mungkin menjadi pilihan terbaik. Kami dapat membantu anda berhubung dengan foundries yang boleh dipercayai yang pakar dalam menggunakan jenis acuan ini, memastikan bahawa bahagian yang anda sumber memenuhi keperluan ketepatan kualiti dan dimensi yang ketat. Pasukan kami dapat menilai keupayaan Foundry dari segi reka bentuk acuan, pembuatan, dan penyelenggaraan, kerana faktor -faktor ini secara langsung memberi kesan kepada kualiti bahagian pelakon.

Untuk bentuk yang lebih kompleks atau jumlah pengeluaran yang lebih rendah, Acuan pasir atau acuan pelaburan mungkin lebih sesuai. Kami mempunyai rangkaian foundries yang luas yang dialami dalam bekerja dengan jenis acuan ini. Kami dapat membantu anda dalam menilai kepakaran mereka, dari membuat corak ke proses pemutus terakhir. Dengan memahami keperluan produk anda, seperti kerumitan bahagian, kemasan permukaan yang diperlukan, dan jumlah pengeluaran, Kami boleh mengesyorkan gabungan jenis faundri dan acuan yang paling sesuai. Ini bukan sahaja membantu anda mencapai kualiti produk yang dikehendaki tetapi juga mengoptimumkan kos pengeluaran anda dan memimpin masa. Sama ada kecil - projek skala atau besar - Skala pembuatan dijalankan, Matlamat kami adalah untuk mempermudahkan proses penyumberan untuk anda, memastikan bahawa anda mendapat yang terbaik - logam berkualiti - produk untuk perniagaan anda.

Dalam beberapa kes, acuan boleh digunakan untuk logam yang berbeza, Tetapi ia bergantung pada beberapa faktor. Contohnya, Acuan pasir biasanya boleh digunakan dengan pelbagai logam seperti besi, keluli, dan aluminium, selagi komposisi pasir dan mana -mana lapisan sesuai untuk logam tertentu. Walau bagaimanapun, acuan logam dan acuan mati sering direka untuk jenis logam tertentu. Logam yang berbeza mempunyai titik lebur yang berbeza, ketidakstabilan apabila cair, dan ciri pengembangan haba. Contohnya, acuan mati yang direka untuk mati - pemutus aluminium mungkin tidak sesuai untuk mati - Casting Zinc, kerana tekanan dan suhu yang diperlukan untuk setiap logam berbeza. Sekiranya anda ingin menggunakan acuan yang sama untuk logam yang berbeza, pertimbangan yang teliti terhadap faktor -faktor ini dan berpotensi beberapa pengubahsuaian ke acuan, seperti menyesuaikan sistem penyejukan atau lapisan permukaan, mungkin diperlukan.

Jangka hayat acuan pemutus logam berbeza -beza bergantung kepada jenis acuan dan proses pemutus. Acuan pasir, terutamanya yang digunakan dalam pemutus pasir tradisional, sering bujang - gunakan atau mempunyai jangka hayat yang sangat terhad kerana ia biasanya dimusnahkan semasa proses pemutus untuk menghapuskan bahagian. Walau bagaimanapun, Terdapat beberapa sistem pasir yang boleh diguna semula yang boleh bertahan selama beberapa belas hingga beberapa ratus casting. Acuan logam, seperti acuan kekal, boleh bertahan untuk beribu -ribu casting. Contohnya, sumur - acuan kekal keluli yang dikekalkan yang digunakan dalam pemutus komponen automotif aluminium mungkin dapat menghasilkan 10,000 - 50,000 bahagian sebelum perlu diganti kerana dipakai. Mati acuan, yang tertakluk kepada tekanan dan suhu yang tinggi, juga mempunyai jangka hayat yang berubah -ubah. Tinggi - acuan mati berkualiti yang digunakan dalam pemutus mati mungkin bertahan untuk 100,000 - 500,000 tembakan (kitaran pemutus), Tetapi ini boleh dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti jenis logam yang dibuang, kerumitan bahagian, dan kualiti bahan dan pembuatan mati.

Terdapat beberapa tanda yang menunjukkan acuan pemutus logam perlu diganti. Salah satu tanda yang paling jelas ialah perubahan kualiti bahagian pelakon. Sekiranya bahagian mula menunjukkan keliangan yang berlebihan, retak, atau dimensi yang tidak konsisten, boleh menjadi tanda bahawa acuan itu haus. Untuk acuan logam dan acuan mati, tanda -tanda haus yang kelihatan seperti hakisan, pitting, atau melengkung permukaan acuan adalah petunjuk yang jelas. Dalam kes acuan pasir, Sekiranya pasir tidak memegang bentuknya dengan betul atau jika terdapat masalah yang kerap dengan acuan runtuh semasa proses pemutus, mungkin masa untuk membuat acuan baru. Di samping itu, Sekiranya terdapat kesukaran untuk menghapuskan bahagian pelakon dari acuan, seperti bahagian yang tersekat lebih kerap atau memerlukan kekuatan yang berlebihan untuk dikeluarkan, Ini juga boleh menunjukkan bahawa acuan telah merosot dan memerlukan penggantian.