Apa yang mati dalam penempaan?

Die dalam penempaan adalah alat khusus atau acuan yang digunakan untuk membentuk logam melalui daya mampatan. Ia berfungsi sebagai bentuk atau rongga di mana bahan kerja logam diletakkan dan cacat, Mengambil bentuk yang dikehendaki. Peranan utama mati adalah untuk mengawal aliran logam semasa proses penempaan, Memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi dimensi dan kualiti yang diperlukan. Contohnya, dalam ditutup - mati, The Die direka untuk sepenuhnya melampirkan logam, membimbing ubah bentuknya dan mewujudkan geometri kompleks dengan ketepatan yang tinggi. Tanpa mati yang direka dan dibuat dengan betul, Mencapai bahagian -bahagian palsu yang konsisten dan tepat akan sangat mencabar.

Buka - mati penempaan mati agak mudah dalam reka bentuk berbanding dengan jenis lain. Mereka biasanya terdiri daripada dua permukaan rata atau sedikit kontur, seperti mati rata atau v - berbentuk mati. Mati ini tidak dimaksudkan untuk melampirkan sepenuhnya logam tetapi sebaliknya untuk menggunakan tekanan dan membimbing ubah bentuknya. Dalam terbuka - mati, pengendali menggunakan mati untuk tukul atau tekan logam, secara beransur -ansur membentuknya dengan meletakkan semula dan memutar bahan kerja. Contohnya, Semasa menjalin bar silinder yang mudah menjadi bentuk segi empat tepat, Flat terbuka - mati penempaan mati digunakan untuk memampatkan logam dari sudut yang berbeza. Buka - mati penempaan mati sering digunakan untuk menghasilkan besar - skala, rendah - bahagian kelantangan di mana kurang ketepatan dan lebih fleksibiliti dalam proses pembentukan boleh diterima.

Ditutup - mati memalsukan mati, juga dikenali sebagai kesan - mati memalsukan mati, lebih kompleks dan memainkan peranan penting dalam menghasilkan komponen yang rumit dan tepat. Dies ini terdiri daripada dua atau lebih bahagian yang bersatu untuk membentuk rongga dengan bentuk yang tepat dari bahagian yang dikehendaki. Logam diletakkan di dalam rongga ini, dan ketika mati dekat dengan tekanan tinggi, logam mengisi rongga, Mengambil bentuknya. Ditutup - Die forging mati dapat membuat bahagian dengan ciri dalaman dan luaran yang kompleks, seperti komponen enjin, gear, dan bilah turbin. Mereka biasanya digunakan pada tahap tinggi - Pengeluaran kelantangan di mana kualiti dan ketepatan yang konsisten adalah penting, terutamanya dalam industri seperti automotif dan aeroangkasa.

Penangguhan yang marah direka untuk memudahkan proses mengurangkan panjang bahan kerja logam sambil meningkatkan salibnya - kawasan keratan. Ini mati biasanya mempunyai bentuk tertentu yang membantu mengawal ubah bentuk logam semasa proses menjengkelkan. Contohnya, Semasa menjalin kepala bolt, Mati penangguhan yang kecewa akan mempunyai rongga yang membentuk bahagian kepala bolt yang diperbesar. Kecewa penempaan mati boleh berkisar dari single sederhana - rongga mati untuk bentuk asas ke pelbagai yang lebih kompleks - rongga mati untuk bahagian dengan pelbagai ciri kecewa. Mereka penting dalam pengeluaran pengikat, rivet, dan komponen lain di mana penebalan logam tempatan diperlukan.

Keluli Alat adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan untuk penempaan mati kerana sifat mekanik mereka yang sangat baik. Keluli seperti Aisi H13, juga dikenali sebagai panas - Keluli Alat Kerja, sangat disukai. Keluli H13 menawarkan gabungan kekerasan yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan rintangan yang sangat baik terhadap keletihan haba. Ia dapat menahan suhu tinggi dan tekanan yang terlibat dalam proses penempaan tanpa cacat atau retak dengan mudah. Contohnya, dalam ditutup - mati penangguhan tinggi - Komponen keluli kekuatan, H13 - mati berasaskan dapat mengekalkan bentuk dan prestasi mereka dalam sebilangan besar kitaran penempaan. Keluli alat lain, Seperti Aisi D2 (sejuk - Keluli Alat Kerja), boleh digunakan untuk sejuk tertentu - Memalsukan aplikasi di mana rintangan haus tinggi diperlukan.

Aloi karbida, terutamanya karbida tungsten, digunakan untuk menempa mati dalam aplikasi di mana rintangan haus yang melampau diperlukan. Karbida tungsten mempunyai kekerasan yang luar biasa dan dapat menahan lelasan yang disebabkan oleh logam keras atau kasar. Walau bagaimanapun, aloi karbida lebih rapuh berbanding keluli alat, Oleh itu, mereka perlu digunakan dalam kombinasi dengan sokongan keluli yang sesuai atau struktur mati yang direka dengan teliti. Karbida - mati berasaskan sering digunakan dalam memalsukan proses yang melibatkan logam seperti aloi titanium atau tinggi tertentu - aloi nikel, di mana mati perlu menahan haus sambil mengekalkan ketepatan dimensi.

Tinggi - Keluli kelajuan terkenal kerana keupayaan mereka untuk mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi. Ia mengandungi unsur pengaliran yang tinggi seperti tungsten, Molybdenum, Vanadium, dan kobalt. Dalam memupuk permohonan di mana mati terdedah kepada tinggi - suhu dan tinggi - ubah bentuk kelajuan logam, tinggi - Keluli laju boleh menjadi pilihan yang sesuai. Walaupun mereka mungkin tidak mempunyai tahap ketangguhan yang sama seperti keluli alat, panas mereka - sifat rintangan menjadikan mereka sesuai untuk proses penempaan tertentu, terutamanya yang melibatkan tinggi - suhu menjalin aloi dengan titik lebur yang tinggi.

Semasa merancang mati, Beberapa faktor perlu diambil kira. Pertama, Bentuk dan dimensi bahagian palsu yang dikehendaki mesti diterjemahkan dengan tepat ke dalam reka bentuk rongga mati. Ini memerlukan kejuruteraan yang tepat dan penggunaan komputer - Reka bentuk bantuan (CAD) perisian untuk memastikan bahawa logam akan mengalir dengan betul dan mengisi rongga semasa menjalin. Di samping itu, Sudut draf, yang sedikit tirus di dinding mati, adalah ciri reka bentuk yang penting. Ia membantu dalam penyingkiran mudah bahagian palsu dari mati setelah menjalin. Kekuatan dan ketegaran mati juga perlu dipertimbangkan untuk menahan tekanan penempaan yang tinggi tanpa cacat. Untuk bahagian yang kompleks, Reka bentuk mungkin melibatkan pelbagai bahagian mati atau sisipan untuk memudahkan penciptaan geometri yang rumit.

Penyelenggaraan yang teratur dies mati adalah penting untuk melanjutkan jangka hayat mereka dan memastikan kualiti produk yang konsisten. Aktiviti penyelenggaraan termasuk membersihkan mati untuk menghilangkan serpihan logam, Sisa pelincir, dan oksida yang dapat berkumpul semasa proses penempaan. Pemeriksaan untuk dipakai, retak, atau kerosakan lain juga penting. Bukan - Kaedah ujian yang merosakkan seperti ujian ultrasonik atau pemeriksaan zarah magnet boleh digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dalam mati. Sekiranya memakai atau kerosakan dijumpai, mati mungkin perlu diperbaiki melalui proses seperti kimpalan, pengisaran, atau Re - pemesinan. Penyimpanan yang betul mati apabila tidak digunakan, dalam persekitaran yang bersih dan terkawal, juga boleh mencegah kakisan dan kerosakan, meningkatkan lagi hayat perkhidmatan mereka.

Di BBJump, Kami menyedari bahawa kualiti penempaan mati secara langsung memberi kesan kepada kualiti produk palsu. Semasa mendapatkan komponen penempaan, Memahami mati yang digunakan dalam proses adalah kunci. Sekiranya anda mencari tinggi - ketepatan, kompleks - bahagian berbentuk, Kami mengesyorkan pembekal yang menggunakan lanjutan tertutup - Teknik Penempaan Die dengan Baik - mati direka bentuk yang diperbuat daripada tinggi - Bahan berkualiti seperti keluli alat H13. Kita dapat menilai mati pembekal - keupayaan reka bentuk, memastikan bahawa mereka dapat menerjemahkan spesifikasi produk anda dengan tepat ke dalam mati berfungsi.

Untuk projek yang mempunyai lebih banyak fleksibiliti dalam reka bentuk atau lebih rendah - keperluan kelantangan, Kami boleh menghubungkan anda dengan pengeluar yang mengkhususkan diri dalam terbuka - mati atau kecewa menempa. Dalam kes ini, Kami akan menilai pembekal mati - amalan penyelenggaraan untuk memastikan bahawa mereka dapat menghasilkan bahagian yang konsisten dari masa ke masa. Di samping itu, Kami dapat membantu anda merundingkan syarat yang menggalakkan mengenai mati - pemilikan, yang penting kerana kos mati boleh menjadi signifikan. Dengan memanfaatkan rangkaian kami yang boleh dipercayai dan pembekal kami yang boleh dipercayai - pengetahuan mendalam tentang penempaan mati, Kami berhasrat untuk membantu anda dalam mendapatkan yang terbaik - Produk palsu yang berkualiti yang memenuhi kos projek anda, kualiti, dan keperluan penghantaran.

Pilihan bahan mati mempunyai kesan mendalam terhadap proses penempaan. Bahan dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, Seperti karbida tungsten, sangat sesuai untuk memalsukan logam keras atau kasar kerana mereka dapat menahan memakai dan mengekalkan bentuknya lebih lama. Keluli Alat, Terutama panas - Keluli alat kerja seperti H13, menawarkan keseimbangan kekerasan yang baik, ketangguhan, dan rintangan keletihan terma, menjadikan mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi memalsukan pada pelbagai suhu. Sekiranya bahan yang salah dipilih, mati mungkin akan haus dengan cepat, retak di bawah tekanan, atau ubah bentuk, membawa kepada kualiti bahagian yang tidak konsisten, Peningkatan kos pengeluaran disebabkan oleh penggantian mati yang kerap, dan gangguan yang berpotensi dalam proses penempaan.

Dalam beberapa kes, Penangguhan mati dapat diubah suai untuk menghasilkan bahagian yang berlainan, tetapi ia bergantung pada sejauh mana perubahan. Pengubahsuaian kecil, seperti menyesuaikan sudut draf sedikit atau membuat perubahan kecil pada kemasan permukaan, mungkin dilakukan melalui operasi pemesinan seperti pengisaran atau penggilap. Walau bagaimanapun, Perubahan yang ketara dalam bentuk atau saiz bahagian sering memerlukan membuat mati baru atau utama - kejuruteraan yang ada. Ini kerana geometri rongga mati adalah penting untuk mengawal aliran logam semasa menjalin, dan mengubahnya dapat mempengaruhi proses penempaan dan kualiti bahagian akhir. Di samping itu, mengubahsuai mati juga boleh memberi kesan kepada integriti strukturnya, Oleh itu, sebarang pengubahsuaian perlu dirancang dengan teliti dan dilaksanakan oleh mati yang berpengalaman - pembuat.

Beberapa tanda menunjukkan bahawa mati penempaan perlu diganti. Pakaian berlebihan di permukaan mati, seperti alur dalam atau kehilangan bahan yang besar, boleh menjejaskan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan bahagian palsu. Retak di mati, terutamanya yang mendalam atau berkembang, menimbulkan risiko kegagalan mati semasa proses penempaan, yang boleh merosakkan peralatan dan menyebabkan kelewatan pengeluaran. Sekiranya bahagian palsu mula menunjukkan kecacatan yang konsisten, seperti pengisian rongga mati yang tidak lengkap, Warping, atau dimensi yang salah, Walaupun tetapan proses menjalin yang betul, mungkin tanda bahawa mati telah merosot dan memerlukan penggantian. Pemeriksaan dan pemantauan secara berkala keadaan mati adalah penting untuk mengenal pasti tanda -tanda ini awal dan merancang untuk penggantian mati yang tepat pada masanya.