Apakah proses lukisan?

Pada terasnya, Proses lukisan didasarkan pada prinsip ubah bentuk plastik. Apabila bahan tertakluk kepada daya tegangan semasa melewati mati, ia mengalami perubahan bentuk kekal. Mati, yang merupakan alat khusus dengan lubang yang direka dengan tepat, mengawal dimensi akhir dan bentuk produk yang ditarik. Kerana bahan itu ditarik melalui mati, Salibnya - Kawasan keratan dikurangkan, Dan ia memanjang, mengambil bentuk yang dikehendaki. Proses ini dapat digunakan untuk mencipta lama, produk berterusan seperti wayar, tiub, dan jalur, serta membentuk rata atau tiga - bahagian dimensi dari lembaran.

Gambaran keseluruhan proses:

Lukisan Wire adalah salah satu bentuk yang paling biasa dalam proses lukisan. Ia bermula dengan batang logam yang agak tebal, sering dipanggil bilet. Batang pertama kali disediakan dengan membersihkan dan kadang -kadang penyepuhlindapan untuk meningkatkan kemulurannya. Pelincir kemudian digunakan untuk mengurangkan geseran antara dawai dan mati. Kawat dicengkam pada satu hujung dan ditarik melalui siri mati, masing -masing dengan pembukaan yang semakin kecil. Dengan setiap lulus melalui mati, Diameter dawai berkurang, dan panjangnya meningkat. Contohnya, Dalam pengeluaran wayar elektrik tembaga, Batang tembaga awal mungkin beberapa milimeter diameter, dan melalui pelbagai peringkat lukisan, ia dapat dikurangkan ke diameter dawai halus yang diperlukan untuk aplikasi elektrik.

Pertimbangan utama:

Kualiti bahan permulaan, pemilihan mati yang sesuai, dan kawalan pelinciran sangat penting dalam lukisan wayar. Yang mati perlu dibuat dari keras dan pakai - Bahan tahan seperti karbida atau berlian - keluli bersalut untuk menahan tekanan dan geseran yang tinggi semasa proses. Di samping itu, Mengekalkan ketegangan yang betul semasa lukisan adalah penting untuk mengelakkan kerosakan dawai dan memastikan diameter seragam.

Gambaran keseluruhan proses:

Lukisan tiub digunakan untuk menghasilkan tiub logam dengan dimensi tertentu dan ketebalan dinding. Terdapat kaedah yang berbeza dalam lukisan tiub. Dalam lukisan palam, Mandrel atau palam dimasukkan ke dalam tiub sebelum ditarik melalui mati. Ini membolehkan kawalan tepat diameter dalaman dan ketebalan dinding tiub. Kaedah lain adalah tenggelam, di mana tiub ditarik ke atas mandrel tanpa palam dalaman, terutamanya digunakan untuk mengurangkan diameter luar dan kadang -kadang menyesuaikan ketebalan dinding. Contohnya, Tiub keluli lancar yang digunakan dalam sistem ekzos automotif atau silinder hidraulik sering dihasilkan melalui proses lukisan tiub untuk memenuhi keperluan dimensi dan kekuatan yang ketat.

Pertimbangan utama:

Memastikan penjajaran tiub yang betul, mandrel, dan mati sangat penting dalam lukisan tiub. Mana -mana misalignment boleh menyebabkan bujur - tiub berbentuk atau ketebalan dinding yang tidak rata. Pilihan pelincir juga memainkan peranan penting, kerana ia perlu menyediakan pelinciran yang berkesan pada permukaan luar tiub dan di antara tiub dan mandrel.

Gambaran keseluruhan proses:

Lukisan logam lembaran, juga dikenali sebagai lukisan dalam, digunakan untuk mengubah lembaran logam rata menjadi tiga - bahagian dimensi. Kosong (sekeping logam lembaran rata) diletakkan di atas rongga mati, Dan pukulan digunakan untuk memaksa logam lembaran ke dalam mati. Apabila pukulan turun, Logam logam berubah bentuk dan mengambil bentuk rongga mati. Proses ini dapat menghasilkan pelbagai produk, dari panel badan kereta dan tenggelam dapur ke bekas logam. Contohnya, Kerang luar peti sejuk sering dihasilkan melalui lukisan logam lembaran, di mana lembaran besar keluli terbentuk menjadi bentuk kompleks dalam satu atau pelbagai operasi lukisan.

Pertimbangan utama:

Kebolehbaburan logam lembaran, yang bergantung pada sifat bahannya seperti kemuluran dan kekuatan hasil, adalah faktor kritikal dalam lukisan logam lembaran. Reka bentuk mati dan menumbuk, termasuk radii mereka, sudut, dan permukaan selesai, juga mempengaruhi kualiti bahagian yang ditarik. Di samping itu, mengawal kosong - memegang kekuatan, yang menyimpan logam lembaran di tempat semasa melukis, adalah penting untuk mengelakkan keriput atau merobek lembaran.

Di sektor automotif, proses lukisan digunakan secara meluas. Lukisan wayar digunakan untuk menghasilkan komponen seperti kabel brek, wayar penggantungan, dan wayar halus yang digunakan dalam sistem elektrik. Lukisan tiub sangat penting untuk pembuatan garisan bahan api, paip ekzos, dan tiub hidraulik. Lukisan logam lembaran digunakan untuk membuat bahagian badan utama, seperti pintu, Tudung, dan spatbor, serta komponen dalaman seperti bingkai papan pemuka. Ketepatan dan konsistensi yang disediakan oleh proses lukisan adalah penting untuk memastikan keselamatan, prestasi, dan estetika kenderaan.

Industri elektronik bergantung pada proses lukisan untuk menghasilkan wayar nipis yang digunakan dalam papan litar, penyambung, dan kabel. Kabel ini perlu mempunyai diameter yang tepat dan kekonduksian elektrik yang sangat baik. Lukisan tiub boleh digunakan untuk membuat kecil - tiub diameter untuk tenggelam haba atau untuk komponen elektronik sensitif perumahan. Lukisan logam lembaran digunakan untuk membuat kandang untuk peranti elektronik, Memberi perlindungan dan penampilan yang anggun sementara juga memudahkan pelesapan haba dan perisai elektromagnet.

Dalam pembinaan, Lukisan Wire digunakan untuk menghasilkan wayar keluli untuk aplikasi seperti pagar, pengukuhan dalam struktur konkrit (seperti rebar), dan dalam pembuatan kuku dan skru. Lukisan tiub digunakan untuk membuat paip untuk paip, pemanasan, dan sistem pengudaraan. Lukisan logam lembaran digunakan untuk membuat panel bumbung, Gutters, dan pelbagai elemen logam struktur dan hiasan di bangunan.

Kos proses lukisan dipengaruhi oleh beberapa elemen. Kos mati adalah perbelanjaan yang ketara, terutamanya untuk tinggi - Ketepatan mati yang diperbuat daripada bahan canggih. Reka bentuk mati yang lebih kompleks, seperti yang menghasilkan bahagian dengan bentuk yang rumit, memerlukan lebih banyak masa pemesinan dan lebih tinggi - buruh mahir, Meningkatkan kos. Kos bahan juga memainkan peranan, sebagai logam yang berbeza, Plastik, atau komposit mempunyai harga yang berbeza -beza. Di samping itu, Jumlah pengeluaran mempengaruhi kos seunit. Untuk tinggi - Pengeluaran volum, Pelaburan awal dalam mati dan peralatan boleh disebarkan lebih banyak unit, mengurangkan kos setiap bahagian. Penggunaan tenaga Semasa proses lukisan, terutamanya untuk bahan pemanasan dalam beberapa kes, dan kos pelincir dan bahan habis pakai lain juga menyumbang kepada kos keseluruhan.

Di BBJump, Kami faham bahawa menavigasi proses lukisan boleh mencabar, Terutama ketika datang untuk mendapatkan produk atau perkhidmatan yang berkaitan dengannya. Sekiranya anda ingin mendapatkan produk yang ditarik, Pertama, jelas menentukan spesifikasi produk anda. Untuk lukisan wayar, tentukan jenis bahan (Mis., Tembaga, keluli, aluminium), julat diameter yang diperlukan, dan permukaan selesai. Kami dapat membantu anda mencari pembekal yang mempunyai set mati dan kepakaran yang tepat untuk memenuhi syarat -syarat yang tepat.

Ketika datang ke lukisan tiub, menyampaikan butiran seperti diameter luar dan dalaman, Ketebalan dinding, dan aplikasi yang mana tiub akan digunakan. Ini akan membolehkan kami menghubungkan anda dengan pembekal yang boleh menghasilkan tiub dengan ketepatan dimensi dan sifat mekanik yang sesuai.

Untuk projek lukisan logam lembaran, Kongsi reka bentuk dan dimensi bahagian, serta pilihan bahan. Kami dapat membantu dalam menilai pembekal berdasarkan mati mereka - membuat keupayaan, kapasiti pengeluaran, dan proses kawalan kualiti. Di samping itu, Kami dapat membantu anda menganalisis kos - Menyimpan peluang, seperti memilih gred bahan yang betul, mengoptimumkan jumlah pengeluaran, dan merundingkan istilah yang menggalakkan dengan pembekal. Dengan memanfaatkan hubungan dan kepakaran industri kami, Kami memastikan bahawa anda sumber tinggi - Produk yang ditarik berkualiti pada harga terbaik.

Pelbagai bahan boleh digunakan dalam proses lukisan. Logam seperti tembaga, aluminium, keluli, dan tembaga biasanya ditarik kerana kemuluran mereka yang baik. Aloi yang berbeza dari logam ini juga boleh diproses, masing -masing dengan sifat tertentu sesuai untuk pelbagai aplikasi. Plastik, Terutama termoplastik seperti polietilena, polipropilena, dan polyvinyl chloride, boleh ditarik ke dalam filem, helaian, atau profil. Beberapa bahan komposit, seperti serat - plastik diperkuat, juga boleh ditarik dalam keadaan tertentu. Walau bagaimanapun, Bahan perlu mempunyai kemuluran yang mencukupi untuk menahan daya tegangan semasa proses lukisan tanpa retak atau pecah.

Untuk memastikan kualiti produk yang ditarik, mulakan dengan memilih tinggi - Bahan mentah yang berkualiti yang memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Yang mati yang digunakan dalam proses harus dibuat dari bahan tahan lama dan mempunyai dimensi yang tepat dan kemasan permukaan. Penyelenggaraan dan penentukuran yang tetap mati adalah penting untuk mengelakkan haus dan memastikan kualiti produk yang konsisten. Pelinciran yang betul semasa proses lukisan membantu mengurangkan geseran dan mencegah kecacatan permukaan. Melaksanakan langkah kawalan kualiti, seperti pemeriksaan dimensi biasa, Ujian kekuatan tegangan, dan penilaian kemasan permukaan, Pada pelbagai peringkat pengeluaran adalah penting. Di samping itu, Bekerja dengan pembekal yang berpengalaman dan bereputasi yang telah menubuhkan sistem pengurusan kualiti di tempat dapat meningkatkan kualiti produk yang ditarik akhir.

Ya, Proses lukisan boleh sangat automatik. Dalam pembuatan moden, Mesin Lukisan Automatik dilengkapi dengan Sensor Lanjutan dan Sistem Kawalan. Mesin ini boleh mengawal parameter dengan tepat seperti daya menarik, kelajuan, dan suhu mati. Automasi mengurangkan kesilapan manusia, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan memastikan kualiti produk yang konsisten. Contohnya, dalam lukisan wayar, Sistem automatik boleh terus memantau diameter dawai dan menyesuaikan proses lukisan secara nyata - masa untuk mengekalkan dimensi yang dikehendaki. Dalam lukisan logam lembaran, Sistem robotik dapat mengendalikan penempatan kosong, Operasi lukisan, dan penyingkiran bahagian, meningkatkan kelajuan dan ketepatan proses. Walau bagaimanapun, Pelaburan awal dalam peralatan automatik lebih tinggi, Dan ia memerlukan pengendali mahir untuk mengekalkan dan memprogram sistem.