Apakah perbezaan antara acuan dan pemutus mati?

Acuan, dalam konteks pembuatan, adalah berlubang - blok keluar atau satu set komponen yang digunakan untuk membentuk bahan. Ia berfungsi sebagai kesan negatif di mana cecair atau separuh - bahan cecair, seperti plastik cair, logam, atau bahan komposit, dicurahkan atau disuntik. Setelah bahan menguatkan, ia mengambil bentuk acuan. Acuan boleh dibuat dari pelbagai bahan, termasuk logam (seperti keluli untuk tinggi - aplikasi kelantangan), Plastik (untuk rendah - acuan kos atau prototaip), dan bahkan beberapa seramik khusus. Reka bentuk acuan sangat disesuaikan berdasarkan bentuk produk akhir, dimensi, dan apa -apa butiran rumit yang mungkin ada. Contohnya, Dalam pengacuan suntikan, yang merupakan proses biasa menggunakan acuan, Bahagian plastik seperti kes telefon pintar dicipta dengan menyuntik plastik cair ke dalam acuan yang telah dimesin dengan tepat untuk mempunyai bentuk tepat dari permukaan dalaman dan luaran kes itu.

Mati Casting, Sebaliknya, adalah proses pembuatan tertentu. Ia melibatkan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi menjadi mati, yang pada dasarnya adalah jenis acuan khusus. Mati biasanya diperbuat daripada dua bahagian - separuh pegun (penutup mati) dan separuh bergerak (Ejector mati). Apabila kedua -dua bahagian ditutup, mereka membentuk rongga yang mewakili bentuk bahagian yang akan dihasilkan. Setelah logam cair disuntik ke dalam rongga ini dan menguatkan, mati dibuka, dan bahagian logam kukuh dikeluarkan. Pemutus mati terutamanya digunakan untuk menghasilkan bahagian logam, terutamanya mereka yang mempunyai geometri kompleks dan keperluan ketepatan dimensi tinggi. Beberapa contoh biasa mati - Bahagian pelakon termasuk komponen automotif seperti blok enjin, perumahan penghantaran, dan pelbagai kandang peranti elektronik.

Terdapat beberapa proses pencetakan, masing -masing dengan ciri -cirinya sendiri. Pengacuan suntikan, seperti yang dinyatakan sebelum ini, digunakan secara meluas untuk plastik. Proses ini bermula dengan mencairkan pelet plastik dalam laras pemanasan. Kemudian, skru - seperti mekanisme menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi. Selepas plastik sejuk dan menguatkan, Acuan dibuka, dan bahagiannya dikeluarkan. Proses lain adalah pencetakan mampatan, yang sering digunakan untuk plastik termoset dan beberapa produk getah. Dalam proses ini, Bahan mentah diletakkan di bahagian bawah acuan, dan kemudian bahagian atas acuan diturunkan, memampatkan dan memanaskan bahan sehingga mengisi rongga dan penawar.

Mati - proses pemutus mempunyai langkah sendiri. Pertama, The Die disediakan dengan menyalinnya dengan ejen pelepasan untuk memastikan pelepasan mudah bahagian kemudian. Logam cair, Biasanya aloi seperti aluminium, zink, atau magnesium, kemudian dicurahkan ke dalam ruang tembakan. Omboh atau plunger kemudian memaksa logam cair ke dalam rongga mati pada tekanan yang sangat tinggi, biasanya antara beberapa ratus hingga beberapa ribu paun setiap inci persegi. Tekanan tinggi ini memastikan bahawa logam memenuhi butiran yang paling rumit mengenai mati. Selepas masa penyejukan pendek, di mana logam menguatkan, mati dibuka, dan pin ejektor menolak bahagian mati.

Pilihan bahan untuk acuan bergantung pada jenis bahan yang dibentuk dan jumlah pengeluaran. Untuk rendah - pengeluaran kelantangan atau ketika mencetak plastik, acuan yang diperbuat daripada aluminium atau jenis plastik tertentu boleh digunakan. Aluminum is relatively lightweight, easy to machine, and has good thermal conductivity, which can help with the cooling of the moulded part. Walau bagaimanapun, untuk tinggi - Pengeluaran volum, Terutama ketika berurusan dengan tinggi - temperature materials like molten metals in some moulding processes, tool steels are the preferred choice. Tool steels offer high strength, Pakai rintangan, and the ability to withstand repeated heating and cooling cycles without significant deformation.

Die casting is almost exclusively used for metals. Aluminum alloys are very popular in die casting due to their low density, good strength - ke - nisbah berat, dan sifat pemutus yang sangat baik. Mereka digunakan secara meluas dalam industri automotif dan aeroangkasa. Aloi zink juga biasanya mati - Cast. Mereka mempunyai titik lebur yang lebih rendah berbanding dengan aluminium, yang menjadikan mati - proses pemutus lebih banyak tenaga - cekap dalam beberapa kes. Zink - mati - Bahagian pelakon sering mempunyai kemasan permukaan yang sangat baik dan kestabilan dimensi, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi seperti perkakasan hiasan dan kecil - Skala Komponen Mekanikal. Aloi magnesium adalah pilihan lain, Dikenali dengan kepadatan mereka yang sangat rendah, kekuatan tinggi, dan sifat perisai elektromagnetik yang baik, yang berguna dalam aplikasi peranti elektronik.

Acuan digunakan di pelbagai industri. Dalam industri barangan pengguna, Mereka digunakan untuk menghasilkan segala -galanya dari mainan plastik dan peralatan rumah tangga ke bahan pembungkusan. Contohnya, Bekas plastik yang memegang makanan dan minuman kami sering dihasilkan menggunakan acuan. Dalam bidang perubatan, Acuan digunakan untuk membuat pelbagai komponen, seperti prostetik, jarum suntikan, dan perumahan peranti perubatan. Ketepatan dan fleksibiliti proses pencetakan membolehkan pengeluaran bahagian dengan toleransi yang sangat ketat dan geometri kompleks, yang penting dalam aplikasi perubatan.

Pemutus mati sangat menonjol dalam automotif, Aeroangkasa, dan industri elektronik. Dalam industri automotif, mati - Bahagian pelakon digunakan dalam enjin, penghantaran, dan sistem penggantungan. Blok enjin, contohnya, sering mati - Cast kerana pemutus mati dapat menghasilkan petikan dalaman yang kompleks untuk aliran penyejuk dan minyak dengan ketepatan dimensi yang tinggi. Dalam industri aeroangkasa, mati - Komponen pelakon digunakan dalam enjin pesawat, gear pendaratan, dan bahagian struktur. Kekuatan tinggi dan sifat ringan mati - aloi aluminium dan magnesium menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi aeroangkasa, Di mana pengurangan berat badan penting untuk kecekapan bahan api. Dalam industri elektronik, mati - Lampiran logam cast digunakan untuk melindungi komponen elektronik sensitif. Lampiran ini boleh direka untuk menyediakan pelindung elektromagnetik, pelesapan haba, dan perlindungan mekanikal.

Kos acuan boleh berbeza -beza dengan ketara. Untuk acuan plastik sederhana dengan rendah - Keperluan pengeluaran volum, Kos mungkin agak rendah. Walau bagaimanapun, kerana kerumitan acuan meningkat, terutamanya untuk tinggi - Pengeluaran Kelantangan dalam Industri Seperti Automotif, kosnya boleh besar. Tinggi - pemesinan ketepatan, penggunaan tinggi - Bahan berkualiti seperti keluli alat, dan keperluan untuk sistem penyejukan dan lonjakan yang rumit semuanya menyumbang kepada kos acuan yang tinggi. Di samping itu, Sekiranya terdapat perubahan reka bentuk yang kerap, Kos mengubah acuan juga boleh ditambah.

Pemutus mati mempunyai faktor kos sendiri. Pelaburan awal mati - peralatan pemutus, seperti mati - mesin pemutus itu sendiri, boleh menjadi sangat tinggi. Kos mati, yang merupakan jenis acuan khusus, juga penting, Terutama untuk bahagian yang kompleks. Walau bagaimanapun, Setelah mati dan peralatan disediakan, Pemutus mati boleh menjadi kos - proses yang berkesan untuk tinggi - Pengeluaran volum. Yang tinggi - keupayaan pengeluaran kelajuan mati - mesin pemutus dan keupayaan untuk menghasilkan bahagian dengan jawatan yang minimum - Keperluan pemprosesan dapat mengimbangi kos pelaburan awal dari masa ke masa.

Di BBJump, Kami memahami pentingnya memilih kaedah pembuatan yang tepat antara penciptaan dan pemutus mati. Apabila mendapatkan produk, Pertama, menganalisis keperluan produk anda secara terperinci. Sekiranya anda bekerja dengan plastik dan memerlukan pelbagai warna, tekstur, atau jika produk anda mempunyai bentuk yang agak sederhana dengan rendah - ke - Jumlah pengeluaran sederhana, Proses pengacuan seperti pengacuan suntikan mungkin lebih sesuai. Kami dapat membantu anda mencari pengeluar acuan yang boleh dipercayai yang mempunyai pengalaman bekerja dengan pelbagai jenis plastik dan boleh menawarkan harga yang kompetitif berdasarkan keperluan kelantangan anda.

Untuk bahagian logam, terutamanya mereka yang mempunyai geometri kompleks dan tinggi - Keperluan pengeluaran volum, pemutus mati boleh menjadi jalan untuk pergi. Kami boleh membantu anda dalam menghubungkan dengan mati - pembekal pembuat yang menggunakan tinggi - aloi berkualiti dan mempunyai keadaan - dari - The - jenis - peralatan pemutus. Ia juga penting untuk mempertimbangkan jangka masa panjang - Implikasi kos jangka panjang. Walaupun pelaburan awal dalam pemutus mati mungkin tinggi, kosnya - per - bahagian boleh lebih rendah untuk pengeluaran besar. Kami dapat membantu anda mengira rehat - bahkan menunjukkan dan membuat keputusan yang tepat. Di samping itu, Kami dapat memastikan bahawa pembekal yang kami cadangkan mempunyai langkah kawalan kualiti yang betul, Sama ada untuk acuan - membuat produk atau mati - Bahagian Cast, Untuk menjamin bahawa anda menerima produk yang memenuhi spesifikasi tepat anda.

Dalam beberapa kes, acuan boleh digunakan untuk bahan yang berbeza, Tetapi ia bergantung pada beberapa faktor. Sekiranya bahan mempunyai ciri pemprosesan yang sama, seperti dua jenis plastik yang berbeza dengan titik lebur dan kelikatan yang setanding, acuan mungkin boleh disesuaikan. Walau bagaimanapun, Sekiranya bahannya sangat berbeza, contohnya, Cuba menggunakan acuan plastik untuk pemutus logam, ia tidak akan berfungsi. Logam memerlukan acuan yang diperbuat daripada bahan yang dapat menahan suhu dan tekanan yang lebih tinggi. Malah untuk plastik, Sekiranya plastik baru mempunyai kadar pengecutan yang jauh berbeza, acuan mungkin perlu diubah suai untuk memastikan dimensi bahagian yang betul. Selalu terbaik untuk berunding dengan acuan - membuat pakar atau pengilang acuan sebelum cuba menggunakannya dengan bahan yang berbeza.

Kedua -dua cetakan dan pemutus mati dapat menghasilkan kecil, bahagian yang rumit, Tetapi pilihannya bergantung pada bahan. Untuk kecil, bahagian plastik yang rumit, Pencetakan suntikan sering menjadi pilihan yang sangat baik. Yang tinggi - suntikan tekanan plastik cair boleh mengisi walaupun butiran terkecil rongga acuan. Dalam pemutus mati, Ketika datang ke kecil, bahagian logam yang rumit, ia juga boleh menjadi sangat berkesan. Yang tinggi - suntikan tekanan logam cair ke dalam mati dapat meniru geometri kompleks dengan tepat. Walau bagaimanapun, Kos pemutus mati untuk pengeluaran yang sangat kecil berjalan bahagian yang rumit mungkin tinggi disebabkan oleh mati yang mahal - membuat proses. Dalam kes sedemikian, Sekiranya bahagian itu dapat diperbuat daripada plastik, Pencetakan mungkin lebih banyak kos - berkesan.

Acuan - Bahagian plastik yang dibuat boleh mempunyai pelbagai kemasan permukaan bergantung pada kemasan permukaan acuan dan jawatan - teknik pemprosesan yang digunakan. Dengan acuan yang sangat digilap, Bahagian plastik boleh mempunyai lancar, permukaan berkilat. Walau bagaimanapun, Sekiranya acuan mempunyai permukaan bertekstur, Bahagian plastik akan meniru tekstur itu. Mati - Bahagian logam cast juga mempunyai kemasan permukaan yang baik. Yang tinggi - suntikan tekanan logam cair ke dalam mati membantu dalam mewujudkan permukaan yang licin. Tetapi mati - Bahagian pelakon mungkin mempunyai beberapa tanda atau garis di mana bahagian mati bertemu, yang boleh diminimumkan melalui reka bentuk dan pos yang betul - memproses seperti penggilap atau pemesinan. Secara umum, Kedua -dua proses dapat mencapai kemasan permukaan yang baik, Tetapi keperluan penamat tertentu bahagian harus dipertimbangkan ketika memilih antara pencetakan dan pemutus mati.