Apa itu acuan mati? - bbjump.com

Di alam pembuatan, acuan mati adalah alat yang sangat diperlukan yang memainkan peranan penting dalam membentuk pelbagai produk. Dari komponen rumit dalam peranti elektronik kami ke bahagian yang mantap dalam enjin automotif, acuan mati adalah kunci untuk mengubah bahan mentah dengan tepat - barang yang dibuat. Mari ambil masuk - Kedalaman melihat apa yang dimatikan, strukturnya, fungsi, Dan banyak lagi.

Definisi dan peranan asas

Acuan mati, selalunya hanya disebut sebagai mati, adalah alat khusus yang digunakan dalam pelbagai proses pembuatan, seperti pemutus mati, pengacuan suntikan, dan pengacuan penyemperitan. Fungsi utamanya adalah untuk membuat rongga atau satu set rongga dengan bentuk tertentu. Cair atau separuh - bahan cair, seperti logam dalam pemutus mati, plastik dalam pengacuan suntikan, atau polimer dalam pengacuan penyemperitan, kemudian diperkenalkan ke dalam rongga ini. Setelah bahan itu menyejukkan dan menguatkan dalam acuan mati, ia mengambil bentuk yang tepat dari rongga, mengakibatkan pengeluaran bahagian yang dikehendaki. Intinya, acuan mati bertindak sebagai templat yang menentukan bentuk akhir, dimensi, dan penamat permukaan produk yang dihasilkan.

Struktur acuan mati

Rongga dan teras

Rongga adalah bahagian paling penting dari acuan mati. Ia adalah ruang negatif yang menentukan bentuk luaran produk. Contohnya, dalam acuan mati yang digunakan untuk menghasilkan kereta mainan plastik, rongga akan direka untuk mencerminkan kontur luar kereta mainan yang tepat, termasuk butiran seperti bentuk badan, Roda, dan tingkap. Sebaliknya, Inti digunakan untuk mencipta ciri dalaman. Sekiranya kereta mainan mempunyai ruang dalaman atau ruang kosong, Inti akan dibentuk untuk membentuk kawasan ini. Teras boleh diperbaiki atau bergerak, bergantung pada kerumitan bahagian. Dalam reka bentuk yang lebih rumit, teras berganda boleh digunakan dalam kombinasi untuk mencapai geometri dalaman yang kompleks.

Sistem pelari dan gating

Dalam proses seperti pengacuan suntikan dan pemutus mati, Sistem pelari dan gating adalah komponen penting dalam acuan mati. Pelari adalah saluran di mana bahan cair bergerak dari titik suntikan (seperti muncung suntikan dalam pengacuan suntikan) kepada rongga. Ia direka untuk mengedarkan bahan secara merata dan mengekalkan ciri aliran yang betul. Sistem gating, yang merangkumi pintu gerbang (bukaan di mana bahan memasuki rongga) dan sprue (Titik masuk awal bahan ke dalam pelari), mengawal kadar aliran dan jumlah bahan yang memasuki rongga. Pelbagai jenis pintu, seperti pintu tepi, Gates Fan, atau pintu pin, dipilih berdasarkan faktor seperti bentuk bahagian, bahan yang digunakan, dan corak pengisian yang dikehendaki. Contohnya, Pintu tepi mungkin sesuai untuk flat yang sederhana - bahagian plastik berbentuk, kerana ia membolehkan aliran plastik cair ke dalam rongga.

Sistem pelepasan

Setelah bahan telah menguatkan dalam acuan mati, Bahagian siap perlu dikeluarkan. Di sinilah sistem lonjakan masuk. Biasanya terdiri daripada pin ejektor, plat ejektor, dan kadang -kadang mekanisme lain seperti peranti pelepasan udara. Pin ejektor adalah batang kecil yang diposisikan secara strategik dalam acuan mati. Apabila mati dibuka, plat ejektor menolak pin ejektor, yang seterusnya memohon daya ke bahagian kukuh, menolaknya dari rongga. Dalam kes di mana bahagian mempunyai bentuk yang kompleks atau mungkin berpegang pada mati akibat ketegangan permukaan, Pelepasan udara boleh digunakan. Udara termampat diperkenalkan di antara bahagian dan permukaan mati, membantu melepaskan bahagian tanpa menyebabkan kerosakan.

Klasifikasi acuan mati

Berdasarkan proses pembuatan

Die acuan pemutus: Ini digunakan dalam proses pemutus mati, di mana logam cair dipaksa ke dalam mati di bawah tekanan tinggi. Acuan pemutus mati biasanya diperbuat daripada tinggi - keluli alat kekuatan untuk menahan suhu tinggi dan tekanan yang terlibat. Mereka biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian logam untuk automotif, Aeroangkasa, dan industri elektronik, seperti blok enjin, perumahan penghantaran, dan kandang elektronik.

Acuan pencetakan suntikan: Acuan pencetakan suntikan digunakan semasa mencetak plastik. Plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan. Acuan ini boleh menjadi sangat kompleks, terutamanya untuk bahagian dengan butiran rumit atau pelbagai komponen. Mereka digunakan secara meluas dalam pengeluaran produk pengguna, seperti mainan plastik, peralatan rumah tangga, dan bahan pembungkusan.

Acuan penyemperitan: Dalam pengacuan penyemperitan, profil berterusan dihasilkan dengan memaksa separuh - bahan cair melalui mati. Acuan penyemperitan mempunyai bentuk tetap yang bahannya berlaku ketika ia melewati. Mereka digunakan untuk membuat produk seperti paip plastik, bingkai tingkap, dan hos getah.

Berdasarkan bahan

Acuan mati logam: Acuan mati logam, sering dibuat dari keluli alat seperti H13 atau P20, menawarkan kekuatan yang tinggi, ketahanan, dan penentangan terhadap haus dan panas. Mereka sesuai untuk proses yang melibatkan suhu dan tekanan tinggi, seperti pemutus mati dan tinggi - Aplikasi pengacuan suntikan volume.

Acuan mati plastik: Sebilangan acuan mati dibuat dari plastik khusus atau bahan komposit. Ini biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kos yang lebih rendah, berat badan yang lebih ringan, atau rintangan kimia tertentu diperlukan. Contohnya, dalam pengeluaran rendah - kelantangan, bahagian prototaip, acuan mati plastik boleh menjadi kos - alternatif yang berkesan.

Bahan yang digunakan dalam acuan mati

Keluli Alat

Keluli Alat adalah antara bahan yang paling biasa digunakan untuk acuan mati, terutamanya untuk tinggi - aplikasi prestasi. H13 alat keluli, contohnya, sangat popular dalam pemutus mati dan suntikan. Ia menawarkan kekerasan yang sangat baik, ketangguhan, dan penentangan terhadap keletihan haba, membolehkannya menahan kitaran pemanasan dan penyejukan yang berulang semasa proses pembuatan. Keluli p20 adalah satu lagi pilihan yang digunakan secara meluas, terkenal dengan kebolehkerjaan yang baik dan kekuatan yang agak tinggi, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi pencetakan suntikan.

Bahan karbida dan seramik

Dalam beberapa kes khusus, Bahan karbida atau seramik digunakan untuk acuan mati. Karbida mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana acuan mati perlu memproses bahan yang kasar. Seramik, Sebaliknya, Menawarkan rintangan haba yang sangat baik dan ketidakseimbangan kimia. Ia digunakan dalam aplikasi di mana suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis terlibat, Walaupun mereka lebih rapuh dan memerlukan pengendalian yang teliti.

Salutan permukaan

Untuk meningkatkan prestasi dan jangka hayat acuan mati, Lapisan permukaan sering digunakan. Lapisan seperti titanium nitride (Timah), Chromium nitride (Crn), atau berlian - seperti karbon (DLC) dapat meningkatkan rintangan haus, mengurangkan geseran, dan mencegah kakisan permukaan acuan mati. Ini bukan sahaja memanjangkan acuan acuan tetapi juga meningkatkan kualiti bahagian -bahagian yang dibentuk dengan mengurangkan kemungkinan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh melekat bahan atau lelasan.

Proses pembuatan acuan mati

Reka bentuk dan pemodelan CAD

Proses membuat acuan mati bermula dengan reka bentuk. Jurutera menggunakan komputer - Reka bentuk bantuan (CAD) perisian untuk membuat model 3D acuan mati berdasarkan keperluan bahagian yang akan dihasilkan. Reka bentuk mengambil kira faktor seperti bentuk bahagian, dimensi, proses pembuatan yang akan digunakan, dan sebarang ciri atau keperluan tertentu. Model CAD kemudian dikaji dengan teliti dan ditapis untuk memastikan ia memenuhi semua spesifikasi yang diperlukan.

Pemesinan

Setelah reka bentuk dimuktamadkan, proses pemesinan bermula. Tinggi - Teknik pemesinan ketepatan, seperti komputer - kawalan berangka (CNC) penggilingan, berpaling, dan pemesinan pelepasan elektrik (EDM), digunakan untuk membentuk bahan mentah ke dalam acuan mati yang dikehendaki. Pengilangan CNC biasanya digunakan untuk memotong rongga, teras, dan ciri -ciri lain dari blok pepejal bahan. EDM sering digunakan untuk membuat butiran rumit atau untuk bahan keras pemesinan yang sukar dipotong menggunakan kaedah tradisional.

Rawatan haba

Selepas pemesinan, banyak acuan mati menjalani proses rawatan haba untuk memperbaiki sifat mekanik mereka. Rawatan haba dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan memakai rintangan acuan mati. Proses seperti pelindapkejutan dan pembiakan biasanya digunakan untuk keluli alat. Pelindapkejutan melibatkan pemanasan acuan mati ke suhu tinggi dan kemudian menyejukkannya dengan cepat, yang mengeras bahan. Pembiakan kemudian dijalankan untuk mengurangkan kelembutan yang diperkenalkan dengan pelindapkejutan dan untuk mencapai gabungan kekerasan dan ketangguhan yang dikehendaki.

Penamat permukaan

Langkah terakhir dalam proses pembuatan adalah penamat permukaan. Ini termasuk operasi seperti menggilap, pengisaran, dan permohonan salutan. Penggilap dilakukan untuk mencapai kemasan permukaan licin pada acuan mati, yang penting untuk memastikan kemasan permukaan yang baik di bahagian -bahagian yang dibentuk dan untuk mengurangkan geseran semasa proses pencetakan. Pengisaran boleh digunakan untuk mencapai toleransi dimensi yang tepat. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pelapis permukaan digunakan untuk meningkatkan prestasi dan jangka hayat acuan mati.

Penyelenggaraan dan penjagaan acuan mati

Penyelenggaraan acuan mati secara berkala adalah penting untuk memastikan panjang umur dan prestasi berterusan mereka. Selepas setiap penggunaan, acuan mati harus dibersihkan dengan teliti untuk menghapuskan bahan sisa, Ejen pelepasan, atau bahan cemar. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan ejen pembersih yang sesuai, seperti berus atau pembersih ultrasonik. Pemeriksaan hendaklah dijalankan secara berkala untuk memeriksa tanda -tanda haus, kerosakan, atau kakisan. Sebarang isu yang dijumpai harus ditangani dengan segera untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya. Pelinciran bahagian yang bergerak, seperti pin ejektor dan slaid, juga penting untuk memastikan operasi yang lancar. Di samping itu, acuan mati harus disimpan dalam keadaan bersih, persekitaran kering untuk mencegah karat dan bentuk degradasi lain.

Perspektif BBJump sebagai ejen sumber

Di BBJump, Kami menyedari bahawa memilih acuan mati yang betul adalah keputusan kritikal untuk projek pembuatan anda. Semasa mencari acuan mati, Pertama, jelas menentukan keperluan produk anda. Pertimbangkan jenis bahan yang akan anda gunakan, kerumitan reka bentuk bahagian, dan jumlah pengeluaran. Sekiranya anda bekerja dengan tinggi - suhu dan tinggi - Proses tekanan seperti pemutus mati, memilih acuan mati yang dibuat dari tinggi - Keluli alat berkualiti seperti H13, dan memastikan pengeluar mempunyai pengalaman dalam keadaan panas - merawat bahan -bahan ini dengan betul.

Kos adalah faktor penting, Tetapi jangan berkompromi dengan kualiti. Acuan mati yang lebih murah mungkin kelihatan menarik pada mulanya, Tetapi ia boleh menyebabkan kadar kecacatan yang lebih tinggi, jangka hayat yang lebih pendek, dan akhirnya, Peningkatan kos pengeluaran dalam jangka masa panjang. Kami dapat membantu anda membandingkan sebut harga dari pembekal yang boleh dipercayai, dengan mengambil kira bukan sahaja harga tetapi juga kualiti bahan, proses pembuatan, dan selepas - perkhidmatan jualan.

Cari pembekal yang menawarkan perkhidmatan yang komprehensif, termasuk bantuan reka bentuk. Pembekal yang baik dapat membantu mengoptimumkan reka bentuk acuan mati anda untuk pembuatan yang lebih baik, yang dapat menjimatkan masa dan wang anda. Juga, Pastikan pembekal mempunyai sistem kawalan kualiti yang mantap untuk menjamin bahawa acuan mati memenuhi spesifikasi tepat anda. Kami dapat membantu anda dalam menyediakan prosedur kawalan kualiti dan juga menghubungkan anda dengan perkhidmatan pemeriksaan bebas jika diperlukan. Dengan memanfaatkan kepakaran dan hubungan industri kami, anda boleh sumber acuan mati yang kedua -duanya kos - berkesan dan berkualiti tinggi, memastikan kejayaan operasi pembuatan anda.

3 Soalan Lazim

1. Berapa lama acuan mati biasanya bertahan?

Jangka hayat acuan mati bergantung pada beberapa faktor, termasuk bahan yang dibuatnya, proses pembuatan yang digunakannya, jumlah pengeluaran, dan tahap penyelenggaraan. Sumur - acuan mati yang dikekalkan dari tinggi - Keluli alat berkualiti, digunakan dalam sederhana - Pengeluaran kelantangan bukan - bahan kasar, boleh bertahan selama beratus -ratus ribu hingga berjuta -juta kitaran. Contohnya, dalam pengacuan plastik biasa, Baik - acuan mati keluli berkualiti mungkin bertahan 500,000 ke 1,000,000 kitaran. Walau bagaimanapun, Sekiranya acuan mati digunakan untuk memproses bahan yang kasar atau tinggi - kelantangan, tinggi - Aplikasi tekanan seperti pemutus aloi aluminium mati, jangka hayatnya mungkin lebih pendek, mungkin dalam julat 100,000 ke 500,000 kitaran. Penyelenggaraan tetap, pengendalian yang betul, dan pembaikan tepat pada masanya kerosakan kecil boleh memanjangkan jangka hayat mati.

2. Bolehkah acuan mati diubahsuai untuk menghasilkan bahagian yang berbeza?

Ya, Dalam banyak kes, acuan mati boleh diubah suai untuk menghasilkan bahagian yang berbeza, Tetapi kemungkinan dan kos - keberkesanan bergantung pada tahap perubahan. Pengubahsuaian kecil, seperti menambah atau mengeluarkan ciri -ciri kecil seperti bos, lubang, atau tulang rusuk, sering dapat dicapai melalui operasi pemesinan seperti pengilangan atau EDM. Walau bagaimanapun, Sekiranya bahagian baru mempunyai bentuk yang sama sekali berbeza, saiz, atau memerlukan perubahan ketara pada struktur dalaman, pembaikan besar atau bahkan acuan mati baru mungkin diperlukan. Mengubah acuan mati juga memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap faktor -faktor seperti kesan pada pelari dan sistem gating sedia ada, Mekanisme pelepasan, dan integriti struktur keseluruhan mati. Adalah dinasihatkan untuk berunding dengan pengeluar acuan mati yang berpengalaman atau jurutera sebelum mencuba sebarang pengubahsuaian untuk memastikan perubahan itu dapat dibuat dengan jayanya dan acuan mati yang diubah suai akan memenuhi keperluan bahagian baru.

3. Apakah masalah biasa yang boleh berlaku dengan acuan mati semasa proses pembuatan?

Masalah biasa dengan acuan mati termasuk haus dan lusuh di permukaan, terutamanya di kawasan di mana bahan mengalir atau menghubungi mati. Ini boleh menyebabkan kecacatan permukaan di bahagian yang dibentuk, seperti calar atau tempat yang kasar. Kakisan juga boleh berlaku jika acuan mati tidak dibersihkan dan disimpan dengan betul, terutamanya apabila terdedah kepada kelembapan atau bahan yang menghakis. Isu lain adalah penyimpangan komponen dalam acuan mati, seperti teras dan rongga yang tidak sesuai bersama. Ini boleh menghasilkan bahagian dengan dimensi atau kilat yang salah (Bahan berlebihan) Membentuk di jahitan. Menyumbat sistem pelari dan gating boleh berlaku jika bahan itu mengandungi kekotoran atau jika ada masalah dengan proses suntikan, membawa kepada pengisian rongga yang tidak lengkap atau aliran bahan yang lemah. Pemeriksaan biasa, penyelenggaraan yang betul, dan menggunakan tinggi - bahan berkualiti dan proses pembuatan dapat membantu mencegah masalah ini.