Apakah perbezaan antara pemutus mati dan mati?

Pemutus mati melibatkan suntikan logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam pra - rongga mati yang direka. Mati, biasanya diperbuat daripada keluli, mempunyai bentuk yang tepat yang sesuai dengan produk akhir yang dikehendaki. Setelah logam cair mengisi rongga, ia menyejukkan dan menguatkan dengan cepat, Mengambil bentuk mati. Contohnya, Dalam pengeluaran komponen aloi aluminium kecil seperti perumahan peranti elektronik, Aluminium cair dipaksa ke dalam mati pada kelajuan tinggi. Proses ini sangat automatik, membolehkan masa kitaran cepat, selalunya sesingkat beberapa saat hingga satu minit, bergantung pada kerumitan bahagian.

Mati, Sebaliknya, adalah proses di mana bahan kerja logam yang dipanaskan atau sejuk diletakkan di antara dua orang mati. Kekuatan besar kemudian digunakan untuk mati, yang mengubah logam ke dalam bentuk rongga mati. Apabila logam panas - dipalsukan, ia dipanaskan ke suhu di mana ia mudah dibentuk tetapi masih dalam keadaan pepejal. Sejuk - Penempaan dilakukan pada atau berhampiran suhu bilik, yang memberikan kerja - kesan pengerasan pada logam. Dalam industri automotif, contohnya, Pengeluaran gear sering melibatkan penempaan mati. Kosong logam diletakkan di antara mati, dan akhbar hidraulik menggunakan daya besar untuk membentuk gigi gear dengan tepat.

Mati - peralatan pemutus terdiri daripada mati - mesin pemutus, yang merangkumi relau lebur untuk mencairkan logam, ruang tembakan untuk memegang logam cair, dan mekanisme untuk menyuntik logam ke dalam mati pada tekanan tinggi. Yang mati yang digunakan dalam pemutus mati adalah kompleks dan memerlukan tinggi - pemesinan ketepatan. Mereka direka untuk menahan tekanan tinggi suntikan logam cair dan kitaran penyejukan dan pemanasan pesat. Kos mati - Pemutus mati boleh agak tinggi, Terutama untuk bahagian yang kompleks, Tetapi mereka sangat cekap untuk tinggi - Pengeluaran volum.

Mati - Memupuk peralatan biasanya termasuk akhbar penempaan, yang boleh menjadi mekanikal, hidraulik, atau pneumatik. Tekanan direka untuk menyampaikan kekuatan yang tinggi untuk mengubah bentuk logam. Yang mati dalam penempaan mati juga diperbuat daripada tinggi - keluli kekuatan dan dibina untuk menahan daya besar yang digunakan semasa proses penempaan. Walau bagaimanapun, berbanding mati - Pemutus mati, Penangguhan mati mungkin mempunyai reka bentuk yang lebih mudah dalam beberapa kes, terutamanya untuk bentuk yang kurang kompleks. Tetapi untuk pemalsuan yang sangat rumit, Reka bentuk mati boleh menjadi sama kompleks.

Pemutus mati sihat - sesuai untuk pelbagai jenis bukan - logam ferus, seperti aluminium, zink, dan aloi magnesium. Bahan -bahan ini mempunyai titik lebur yang agak rendah, yang memudahkan untuk mencairkan dan menyuntik mereka ke dalam mati. Aloi aluminium, contohnya, biasanya digunakan dalam pemutus mati kerana kekuatan tinggi mereka - ke - nisbah berat, Rintangan kakisan yang baik, dan kebolehpercayaan yang sangat baik. Beberapa tembaga - aloi berasaskan juga boleh mati - Cast, Tetapi titik lebur mereka yang lebih tinggi menimbulkan lebih banyak cabaran dari segi peralatan dan ketahanan mati.

Die forging boleh berfungsi dengan pelbagai logam yang lebih luas, termasuk kedua -dua bukan - logam ferus dan ferus. Keluli adalah bahan biasa untuk penempaan mati, terutamanya dalam aplikasi di mana kekuatan dan ketangguhan tinggi diperlukan, seperti dalam pembuatan komponen automotif dan bahagian aeroangkasa. Proses penempaan dapat meningkatkan sifat mekanikal logam, menyelaraskan struktur bijirin dan meningkatkan kekuatannya. Malah ada yang tinggi - suhu - aloi tahan, seperti nikel - superalloy berasaskan yang digunakan dalam enjin jet, boleh dipalsukan.

Mati - Bahagian pelakon umumnya mempunyai kemasan permukaan yang licin, yang sesuai untuk aplikasi di mana estetika penting, seperti elektronik pengguna dan barang hiasan. Mereka juga menawarkan ketepatan dimensi yang sangat baik, dengan toleransi yang ketat yang dapat dicapai kerana ketepatan mati dan yang tinggi - Proses suntikan tekanan. Walau bagaimanapun, mati - Bahagian pelakon mungkin terdedah kepada keliangan, kerana udara dapat terperangkap dalam logam cair semasa suntikan. Keliangan ini kadang -kadang boleh melemahkan sifat mekanik bahagian.

Bahagian palsu biasanya mempunyai sifat mekanik yang unggul berbanding mati - Bahagian Cast. Proses penempaan menyelaraskan struktur bijirin logam, mengakibatkan peningkatan kekuatan, ketangguhan, dan rintangan keletihan. Ini menjadikan bahagian palsu sangat sesuai untuk aplikasi di mana mereka akan tertakluk kepada tekanan tinggi dan beban berat, seperti dalam pembinaan jambatan dan dalam pembuatan komponen enjin. Bahagian palsu juga mempunyai struktur dalaman yang lebih seragam, mengurangkan risiko kecacatan dalaman seperti keliangan.

Pelaburan awal mati - peralatan pemutus dan pembuatan mati boleh menjadi besar. Walau bagaimanapun, untuk tinggi - Pengeluaran volum, Pemutus mati boleh menjadi kos - berkesan. Kadar pengeluaran yang tinggi dan keupayaan untuk menghasilkan bahagian dengan jawatan yang minimum - Keperluan pemesinan menyumbang kepada lebih rendah - kos pengeluaran unit. Di samping itu, Penggunaan bahan dalam pemutus mati agak tinggi, Oleh kerana proses dapat menghasilkan bentuk kompleks dengan dinding nipis, mengurangkan sisa bahan.

Penempaan mati juga memerlukan pelaburan yang besar dalam peralatan, Tekanan penempaan yang sangat kuat. Kos penempaan mati boleh berbeza -beza bergantung kepada kerumitan bahagian. Penempaan sering lebih banyak kos - berkesan untuk medium - ke - tinggi - Pengeluaran volum. Walaupun proses penempaan mungkin memerlukan lebih banyak tenaga dan masa berbanding pemutus mati, Ciri -ciri mekanikal unggul bahagian palsu dapat membenarkan kos dalam aplikasi di mana prestasi adalah kritikal.

Bbjump, sebagai ejen penyumberan, memahami pentingnya memilih proses pembuatan yang tepat untuk perniagaan anda. Semasa memutuskan antara pemutus mati dan mati, Pertama, menilai keperluan produk anda. Sekiranya anda memerlukan bahagian dengan kemasan permukaan licin, Ketepatan dimensi tinggi, dan bekerja dengan bukan - logam ferus untuk tinggi - Pengeluaran volum, pemutus mati mungkin menjadi pilihan yang baik. Walau bagaimanapun, Sekiranya produk anda memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi, ketangguhan, dan boleh bertolak ansur dengan kemasan permukaan yang lebih kasar, dan anda bekerja dengan pelbagai logam, Die forging mungkin lebih sesuai. Kami dapat membantu anda dalam mencari pengeluar yang boleh dipercayai yang pakar dalam pemutus mati atau mati memalsukan. Kami juga boleh membantu anda mendapatkan petikan, menilai sampel, dan memastikan bahawa proses pembuatan memenuhi keperluan kualiti dan kos anda. Dengan memanfaatkan kepakaran sumber kami, Anda boleh membuat keputusan yang tepat dan mengoptimumkan proses pengeluaran anda.

Walaupun terdapat beberapa pertindihan, Mereka biasanya digunakan untuk aplikasi yang berbeza. Pemutus mati sering disukai untuk produk di mana estetika dan tinggi - Pengeluaran kelantangan adalah penting, seperti elektronik pengguna dan barang hiasan. Die forging lebih sesuai untuk produk yang perlu menahan tekanan tinggi dan beban berat, seperti komponen automotif dan aeroangkasa. Walau bagaimanapun, Dalam beberapa kes, contohnya, Untuk bahagian aloi aluminium tertentu dalam industri automotif, Kedua -dua proses mungkin dipertimbangkan, Tetapi pilihan akhir bergantung kepada faktor seperti kos, Sifat mekanikal yang diperlukan, dan kemasan permukaan.

Untuk kecil - Pengeluaran batch, Kedua -dua pemutus mati dan mati boleh menjadi mahal kerana pelaburan awal yang tinggi dalam peralatan dan mati. Walau bagaimanapun, Penempaan mati mungkin lebih mahal - berkesan dalam beberapa kecil - Senario batch di mana kerumitan bahagian tidak terlalu tinggi. Ini kerana penempaan mati kadang -kadang boleh disesuaikan untuk kecil - perubahan pengeluaran skala. Mati Casting, dengan keperluan mati yang lebih kompleks dan mahal untuk tinggi - acuan ketepatan, mungkin kurang kos - cekap untuk kelompok kecil. Tetapi jika bahagian itu mempunyai bentuk yang sangat rumit yang lebih mudah dicapai melalui pemutus mati, kosnya - Pengiraan keberkesanan mungkin berubah.

Mati Casting, kerana ia melibatkan logam lebur, boleh menggunakan sejumlah besar tenaga. Walau bagaimanapun, kadar penggunaan bahan yang tinggi, mengurangkan sisa, adalah kelebihan persekitaran. Mati, Terutamanya panas, juga memerlukan sejumlah besar tenaga untuk memanaskan logam. Tetapi bahagian palsu, dengan sifat mekanikal unggul mereka, mungkin bertahan lebih lama dalam perkhidmatan, mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap. Dari segi sisa, Kedua -dua proses dapat mengitar semula bahan sekerap, Tetapi pemutus mati boleh menghasilkan lebih banyak sisa dalam bentuk bahagian yang cacat kerana masalah keliangan yang berpotensi. Keseluruhan, Kesan alam sekitar bagi setiap proses dapat dikurangkan melalui tenaga - peralatan yang cekap dan amalan pengurusan sisa yang betul.