È muffa o plastica di muffa?

Quando si tratta di modanature o modanature in plastica, diverse materie plastiche hanno proprietà uniche che devono essere considerate. Per esempio, termoplastici come polietilene (PE), polipropilene (Pp), e polistirolo (Ps) può essere fuso e re - formato più volte. Al contrario, Plastiche termosettiche come resine fenoliche e resine epossidiche, una volta curato, non può essere ricordato. Il tipo di plastica utilizzata determinerà il design e il materiale dello stampo o dello stampo.

I termoplastici sono ampiamente utilizzati nei processi di stampaggio a iniezione. Gli stampi o gli stampi per i termoplastici devono essere in grado di resistere alle alte temperature necessarie per sciogliere la plastica e le alte pressioni durante l'iniezione. Ad esempio, Quando si modella il policarbonato (PC), che ha un punto di fusione elevato, Lo stampo o lo stampo devono essere realizzati in alto - acciaio di qualità che può sopportare le temperature elevate senza deformarsi. Anche la finitura superficiale dello stampo o dello stampo è fondamentale in quanto può influire sulla qualità della superficie del prodotto PC finale. Se la superficie dello stampo o dello stampo ha imperfezioni, Questi verranno trasferiti nella parte di plastica, soprattutto per le applicazioni in cui una superficie liscia è essenziale, come nei componenti ottici.

Materie plastiche termosettiche, d'altra parte, richiedono un approccio diverso. Dal momento che curano chimicamente quando riscaldati, Gli stampi o gli stampi per le materie plastiche termosettiche devono essere progettati per facilitare questo processo di indurimento. Lo stampaggio a compressione è un metodo comune per la materia materia. Lo stampo o lo stampo devono essere in grado di distribuire uniformemente la pressione e il calore per garantire la cura adeguata in tutto il materiale plastico. Per esempio, Nella produzione di resina fenolica - isolanti elettrici a base, Lo stampo o lo stampo è progettato con una forma di cavità specifica e elementi riscaldanti per garantire che la resina fenolica curerà uniformemente, Fornire le proprietà elettriche e meccaniche necessarie.

Il design dello stampo o dello stampo è un processo complesso che tiene conto di molti fattori, compresa la forma del prodotto finale, il tipo di plastica, e il processo di produzione.

Gli angoli di tiraggio sono una parte essenziale del design dello stampo o dello stampo. Questi sono lievi angoli aggiunti alle superfici verticali dello stampo o della cavità dello stampo. Il loro scopo è quello di consentire alla parte di plastica di essere facilmente espulsa dallo stampo o dallo stampo dopo il raffreddamento. Senza angoli di bozza adeguati, La parte può rimanere bloccata nello stampo o nello stampo, portando a danni durante l'espulsione. L'angolo di tiraggio richiesto dipende dal tipo di plastica. Per esempio, materie plastiche con un alto coefficiente di attrito, come poliacetal (Pom), può richiedere un angolo di tiraggio più ampio rispetto a materie plastiche come l'acrilonitrile - butadiene - stirene (Addominali).

Lo sfiato corretto nello stampo o nello stampo è fondamentale per prevenire difetti nel prodotto di plastica. Quando la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo o dello stampo, aria e altri gas intrappolati all'interno devono fuggire. Se questi gas non possono sfuggire, Possono causare vuoti, bolle, o bruciare segni nella parte di plastica. Le prese d'aria possono essere sotto forma di piccoli buchi, scanalature, o canali nello stampo o nello stampo. La posizione e le dimensioni di queste prese d'aria sono accuratamente calcolate in base al modello di flusso della plastica e alle aree probabili in cui il gas si accumulerà. Per esempio, in uno stampo o stampo per un grande contenitore di plastica, Le prese d'aria possono essere posizionate nei punti più alti della cavità per consentire all'aria di fuggire mentre la plastica riempie lo spazio.

A bbjump, Comprendiamo le complessità coinvolte nella scelta dello stampo o dello stampo giusto per la produzione di plastica. Quando i clienti si avvicinano a noi, Conduciamo prima un'analisi dettagliata delle loro esigenze specifiche. Se un cliente sta lavorando con un materiale plastico nuovo e complesso, Li cerchiamo e li colleghiamo con i produttori che hanno esperienza nella gestione di tali materiali. Consideriamo anche fattori come il volume di produzione. Per alto - produzione di volume, Raccomandiamo stampi o stampi realizzati con materiali durevoli in grado di resistere all'usura dell'uso continuo. Inoltre, Aiutiamo i clienti a ottimizzare il loro design di stampo o stampo. Utilizzando il software di simulazione avanzata, Possiamo prevedere potenziali problemi nel flusso di plastica e nei processi di riempimento di muffe o muffe, consentendo gli aggiustamenti del design prima dell'inizio della produzione. Questo non solo risparmia tempo e costi, ma garantisce anche un maggiore - Prodotto finale di qualità. Forniamo anche una guida sul post - Manutenzione di stampo o stampo di produzione, Condivisione delle migliori pratiche per estendere la durata della vita dello stampo o dello stampo e mantenere la coerenza del prodotto.

Nella maggior parte dei casi, Non è consigliabile utilizzare uno stampo o uno stampo progettato per un tipo di plastica per un altro senza modifiche significative. Plastiche diverse hanno punti di fusione diversi, Viscosità, e tassi di restringimento. Per esempio, uno stampo o uno stampo progettato per un basso - La plastica di viscosità potrebbe non essere adatta per un alto - Viscosità La plastica come plastica potrebbe non fluire correttamente nella cavità. Inoltre, I requisiti di temperatura per diverse materie plastiche variano ampiamente. L'uso dello stampo o dello stampo sbagliato può portare a prodotti difettosi, come parti incomplete o parti con un eccessivo restringimento. Tuttavia, in alcuni casi, Se le due materie plastiche hanno proprietà simili, Regolazioni minori allo stampo o allo stampo, come modificare il sistema di gating o il controllo della temperatura, può consentire l'uso con la nuova plastica.

La finitura superficiale dello stampo o dello stampo ha un impatto diretto sulla qualità della superficie del prodotto in plastica. Una finitura superficiale liscia sullo stampo o sullo stampo si tradurrà in una superficie liscia sulla parte di plastica. Ciò è particolarmente importante per le applicazioni in cui l'estetica o la funzionalità dipendono da una superficie liscia, come in lenti di plastica o contenitori alimentari. Se lo stampo o lo stampo hanno graffi, ammaccature, o altre imperfezioni, Questi verranno trasferiti nella parte di plastica. In alcuni casi, Una finitura superficiale strutturata sullo stampo o su stampo può essere intenzionalmente utilizzata per creare un aspetto o una sensazione specifici sul prodotto di plastica, come un non - superficie di scorrimento su maniglie di plastica. Tuttavia, Il raggiungimento della finitura superficiale desiderata su stampo o stampo richiede un'attenta lavorazione e processi di finitura, e tutti gli errori in questi processi possono portare a una superficie incoerente o inaccettabile sul prodotto di plastica.

Stampi o stampi per stampaggio a iniezione sono progettati per resistere ad alte pressioni e temperature di iniezione. In genere hanno un sistema di gate complesso per dirigere il flusso di plastica fusa nella cavità. Le metà dello stampo o dello stampo devono chiudere strettamente per evitare perdite di plastica. Al contrario, Stampi o stampi per stampaggio a compressione sono progettati per applicare la pressione e il calore a - materiale plastico posizionato. Non richiedono un sistema di gating complesso poiché la plastica è già nella cavità prima della compressione. Il focus nello stampo di compressione o nel design dello stampo è sulla distribuzione uniforme della pressione e del calore in tutto il materiale plastico. Stampi o stampi per stampaggio a iniezione sono spesso usati per il massimo - produzione di volume di complesso - parti sagomate, mentre gli stampi o stampi per stampaggio a compressione sono più adatti per la materia di materie plastiche e parti con forme più semplici, come gli isolanti elettrici. I materiali utilizzati negli stampi o negli stampi di stampaggio a iniezione potrebbero dover avere una resistenza più elevata per resistere alle forze di iniezione, Mentre gli stampi o stampi per stampaggio a compressione possono richiedere materiali con buon calore - condurre proprietà per garantire anche la cura della plastica termosettica.