Quali sono i diversi tipi di stampi?

Nel vasto e dinamico mondo della produzione, Gli stampi sono gli eroi non celebrati che modellano innumerevoli prodotti che usiamo nella nostra vita quotidiana. Dai giocattoli di plastica che portano gioia ai bambini ai complessi componenti metallici nelle automobili, Gli stampi svolgono un ruolo fondamentale. Comprendere i diversi tipi di stampi è cruciale per i produttori, Ingegneri, e chiunque sia interessato al processo di produzione. Questo post sul blog approfondirà i vari tipi di stampi, le loro funzioni, e le loro applicazioni in diversi settori.

• Due - Stampi a piastre: Conosciuto anche come grande muffa per la bocca in acqua in cinese, due - Gli stampi a piastre sono il tipo più semplice di stampi per iniezione. Sono costituiti da due parti principali - una metà fissa (la cavità) e una metà in movimento (il nucleo). Quando lo stampo si chiude, La plastica viene iniettata nello spazio tra la cavità e il nucleo. Dopo il raffreddamento, le due metà dello stampo si separano, e la parte viene espulsa. Due - Gli stampi a piastre sono costi - efficace e adatto per produrre una vasta gamma di parti di plastica, Da piccoli componenti come pulsanti a oggetti più grandi come i contenitori di plastica.

• Tre - Stampi a piastre: Chiamato anche stampo d'acqua fine，tre - Gli stampi a piastre sono più complessi di due - stampi a piastre. Sono composti da tre piastre principali. Un vantaggio di tre - Gli stampi a piastre è che possono separare la parte di plastica dal corridore (il canale attraverso il quale scorre la plastica fusa) più pulito, che è benefico per le parti in cui il marchio del corridore deve essere ridotto al minimo, come in alcuni casi di elettronica di consumo. Questo tipo di stampo viene spesso utilizzato per parti con disegni più intricati e quando più porte (I punti in cui la plastica entra nella cavità) sono richiesti.

• Stampi per corridori caldi: In Hot Runner stampi, Il sistema runner è progettato per mantenere la plastica fusa durante il processo di iniezione. Questo elimina la necessità di tagliare e riciclare il materiale del corridore, Come nei sistemi Cold Runner. Gli stampi per corridori hot sono più energia - efficiente e può ridurre i rifiuti di materiale. Sono comunemente usati in alto - Produzione di volume di parti di plastica, Soprattutto quelli in cui il costo del materiale e l'efficienza del processo di produzione sono fattori critici.

• Musto per estrusione: In estrusione pompino, Il Parison è formato estruso di plastica fusa attraverso un dado. Questo metodo è adatto per produrre un'ampia varietà di prodotti in plastica cavi, da piccole bottiglie per i cosmetici ai grandi contenitori industriali. I cumuli di estrusione sono relativamente semplici nel design e possono essere costosi - efficace per il mezzo - to - alto - produzione di volume.

• Stampa di iniezione: Lo stampaggio di soffiaggio iniezione inizia con l'iniezione di plastica fusa in un pre - modulo stampo per creare un pre - - modulo, che è un piccolo, tubo cavo - come struttura. Il pre - il modulo viene quindi trasferito su una muffa, dove l'aria viene lanciata dentro per espandere il pre - forma e forma il prodotto finale. I cumuli di iniezione sono spesso usati per produrre alti - qualità, precisione - parti di plastica cave realizzate, come bottiglie farmaceutiche e alcuni contenitori alimentari, Poiché il processo può garantire un migliore controllo sullo spessore e la forma del prodotto finale.

• Stampi di fusione di sabbia: Il casting di sabbia è uno dei processi di fusione più antichi e comuni. Gli stampi di fusione di sabbia sono realizzati imballando sabbia attorno a uno schema, che è una replica della parte finale. La sabbia è compatta per formare la forma della cavità dello stampo. Una volta rimosso il modello, Il metallo fuso viene versato nella cavità. Gli stampi di fusione di sabbia sono relativamente economici da produrre e sono adatti per la gettatura di grandi parti o parti con forme complesse. Sono spesso utilizzati nella produzione di blocchi di motore, parti della macchina, e sculture artistiche.

• Stampi da morire: Gli stampi da morire sono realizzati in metallo, di solito acciaio o alluminio. Nel casting dado, Il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione. Questo processo consente la produzione di parti con alta precisione, superfici lisce, e geometrie complesse. Gli stampi da morire sono ampiamente utilizzati nell'automotive, elettronica, e industrie aerospaziali per parti di produzione come componenti del motore, recinti elettronici, e raccordi per aerei.

• Stampi di casting di investimenti: Noto anche come perso - Casting di cera, Il casting per gli investimenti prevede la creazione di un modello di cera della parte desiderata. Il motivo della cera viene quindi rivestito con un guscio di ceramica. Una volta che il guscio è indurito, La cera viene fusa e rimossa, Lasciando una cavità vuota. Il metallo fuso viene quindi versato nella cavità, e dopo il raffreddamento e la solidificazione, Il guscio di ceramica è rotto per rivelare il casting finito. Gli stampi di fusione degli investimenti vengono utilizzati per produrre parti con precisione molto elevata e dettagli intricati, come gioielli, impianti dentali, e alcuni componenti aerospaziali.

• Aprire - Morire stampi forgianti: In aperto - morire forgiando, Il pezzo in metallo è posizionato su una incudine stazionaria, e una matrice in movimento viene utilizzata per modellare il metallo applicando colpi o pressione. Aprire - Gli stampi a forgiatura sono relativamente semplici nel design e sono adatti per produrre piccoli - to - medio - lotti di parti di dimensioni con non - forme standard. Questo metodo consente una maggiore flessibilità nel modellare il metallo ma può richiedere operatori più qualificati.

• Chiuso - Morire stampi forgianti: Chiuso - morire forgiando, noto anche come impressione - morire forgiando, implica l'uso di due matrici che si adattano con precisione. Il metallo è posto nella cavità del dado, e quando le stampi sono chiuse, Il metallo è costretto a riempire l'intera cavità, risultante in una forma più accurata e complessa. Chiuso - Gli stampi a forgiatura muore vengono utilizzati per il massimo - Produzione di volume di parti con qualità costante e sono comunemente utilizzate nelle industrie automobilistiche e macchinarie per la produzione di componenti come gli ingranaggi, alberi a gomito, e canne di collegamento.