Qual è la struttura di base di uno stampo?

(Cavità)：La cavità è lo spazio vuoto all'interno dello stampo che dà la forma finale al prodotto. In stampaggio a iniezione per un giocattolo di plastica, La cavità è lavorata con precisione per replicare la forma esterna del giocattolo. La sua finitura superficiale e la precisione dimensionale sono della massima importanza mentre si trasferiscono direttamente al prodotto. Qualsiasi imperfezione nella cavità, come punti ruvidi o dimensioni errate, comporterà un prodotto difettoso. Alto - Le cavità di precisione sono spesso realizzate in acciaio temprato o altri materiali durevoli per resistere alla pressione e all'usura durante il processo di stampaggio.

(Nucleo)：I core vengono utilizzati per creare caratteristiche interne o spazi cavi nel prodotto stampato. Per esempio, Quando si produce un tubo di plastica, Un nucleo cilindrico è posizionato all'interno della cavità dello stampo. La plastica fusa scorre attorno al nucleo, e dopo la solidificazione, Il nucleo viene rimosso, Lasciando un interno vuoto. I core possono essere realizzati con materiali come il metallo o, In alcuni casi come il casting di sabbia, sabbia. Nello stampaggio a iniezione di parti complesse con più cavità interne, È possibile utilizzare più core, e devono essere posizionati accuratamente all'interno della cavità dello stampo.

（Sprue）：Il canale è il canale principale attraverso il quale il materiale fuso, Che si tratti di plastica nello stampaggio a iniezione o in metallo nella fusione, entra nello stampo. Nelle macchine per stampaggio a iniezione, L'Interna collega l'ugello dell'unità di iniezione al resto del sistema di gate. Ha una forma affusolata per facilitare il flusso liscio del materiale e per ridurre al minimo le perdite di pressione. Nella fusione di metallo, Lo spruzzo è dove il metallo fuso viene inizialmente versato nello stampo.

（Corridori）：I corridori sono i canali che distribuiscono il materiale fuso dal canale alle singole cavità in Multi - stampi di cavità o in diverse parti di un singolo complesso - Mosso della cavità. Sono progettati per garantire un flusso uniforme del materiale in tutte le parti dello stampo. Le dimensioni, forma, e il layout dei corridori è accuratamente calcolato in base a fattori come il volume della cavità dello stampo, la viscosità del materiale fuso, e l'iniezione o la pressione del versamento. Per esempio, in uno stampo per produrre più piccole parti di plastica, un pozzo - Il sistema runner progettato può garantire che ogni parte riceva una quantità uguale di plastica, con conseguente qualità costante del prodotto.

（Gates）：Le porte sono le piccole aperture attraverso le quali il materiale fuso entra finalmente nella cavità dello stampo. Esistono vari tipi di porte, ciascuno con i propri vantaggi e applicazioni. Le porte dei bordi sono semplici e comunemente usate per le parti con superfici piatte. Le porte dei perni sono adatte per piccoli, parti intricate in quanto consentono un controllo preciso del flusso del materiale. Le dimensioni e la posizione del cancello influiscono significativamente sulla qualità della parte modellata. Se il cancello è troppo piccolo, Il materiale potrebbe non riempire completamente la cavità, portando a parti incomplete. D'altra parte, Se il cancello è troppo grande, Può causare problemi come Flash (Materiale extra intorno alla parte) e riempimento irregolare.

## Meccanismi guida

（Guide Pillars）：I pilastri guida sono lunghi, aste cilindriche che sono in genere installate sulla metà mobile dello stampo. Si adattano alle boccole guida corrispondenti (Conosciuto anche come maniche guida) Nella metà stazionaria dello stampo. La loro funzione principale è garantire che le due metà dello stampo si aprano e si chiudano accuratamente, Mantenimento del corretto allineamento. Questo è cruciale per prevenire il disallineamento tra cavità e nucleo, che potrebbe portare a prodotti difettosi. In grande - stampi per iniezione in scala, I pilastri di guida multipli vengono spesso utilizzati per fornire un allineamento stabile e accurato.

（Boccole di guida）：Le boccole guida sono precisione - maniche lavorate che ospitano i pilastri della guida. Di solito sono realizzati con materiali a basso attrito, come il bronzo o il sé - polimeri lubrificanti, per facilitare il movimento regolare dei pilastri guida. La vestibilità stretta tra il pilastro della guida e la boccola guida garantisce un prezzo minimo, che è essenziale per mantenere l'accuratezza dell'allineamento delle metà dello stampo.

（Pin di espulsione）：I pin di espulsione sono piccoli, aste cilindriche che vengono utilizzate per spingere la parte modellata dalla cavità dello stampo dopo che il materiale si è solidificato. Sono strategicamente posizionati attorno alla cavità, di solito nelle aree in cui è probabile che la parte si attacchi allo stampo. Quando lo stampo si apre, I pin di espulsione sono spinti in avanti da una piastra di espulsione, che è collegato al meccanismo di espulsione della macchina. Per esempio, in uno stampo di iniezione di plastica per un piccolo componente elettronico, Pin di espulsione multipli possono essere usati per spingere delicatamente la parte delicata dalla cavità senza causare danni.

（Piatti di espulsione）：Le piastre di espulsione sono piastre piatte che si collegano a tutti i pin di espulsione. Quando si attiva il meccanismo di espulsione della macchina, applica la forza alla piastra di espulsione, che a sua volta sposta tutti i pin di espulsione contemporaneamente. Questo movimento coordinato garantisce che la parte modellata sia uniformemente spinta dallo stampo. In alcuni casi, Potrebbero esserci più piastre di espulsione in uno stampo per fornire un controllo più preciso sul processo di espulsione, soprattutto per complesso - parti sagomate.

（Slide）：Le diapositive vengono utilizzate quando la parte modellata ha caratteristiche come sottosquadri (Aree incassate che impediscono un'espulsione semplice) sui lati. In uno stampo di iniezione di plastica per una parte con un foro laterale, Una diapositiva può essere progettata per muoversi in orizzontale per creare il foro late. Le diapositive sono in genere guidate da meccanismi come i perni inclinati (noto anche come pin angolari) o cilindri idraulici.

（Pin inclinati/pin angolari）：I pin inclinati vengono spesso usati per guidare il movimento delle diapositive. Sono spille angolate fissate a metà dello stampo (Di solito la metà stazionaria) e interagire con uno slot nella diapositiva. Quando lo stampo si apre, Il movimento relativo tra le due metà dello stampo fa sì che il perno inclinato spinga la vetrina lateralmente, permettendogli di svolgere la sua funzione, come la creazione o la rimozione di una caratteristica laterale nella parte modellata.

（Canali di raffreddamento）：In processi come lo stampaggio e la fusione di iniezione, I canali di raffreddamento sono una parte essenziale della struttura dello stampo. Sono progettati per far circolare un refrigerante, di solito acqua o un fluido di raffreddamento speciale, attraverso lo stampo. Questo aiuta a controllare la temperatura dello stampo e, a sua volta, la velocità con cui il materiale fuso si solidifica. Nello stampaggio a iniezione di parti di plastica, Il corretto raffreddamento è cruciale per garantire la stabilità dimensionale e ridurre al minimo il restringimento. Il layout e il design dei canali di raffreddamento sono attentamente ottimizzati in base alla forma e alle dimensioni della cavità dello stampo e al materiale da elaborare.

（Elementi di riscaldamento）：In alcuni processi di stampaggio, Soprattutto per i materiali che richiedono condizioni di temperatura specifiche per la correzione o il flusso adeguati, Gli elementi di riscaldamento possono essere incorporati nello stampo. Per esempio, Nello stampaggio di alcune materie plastiche termosettiche, Gli elementi di riscaldamento vengono utilizzati per aumentare la temperatura dello stampo per iniziare il processo di indurimento chimico. Questi elementi di riscaldamento possono essere sotto forma di riscaldatori di resistenza elettrica o cartucce di riscaldamento che sono incorporate all'interno della struttura dello stampo.

（Base di stampo）：La base dello stampo è la struttura strutturale che tiene insieme tutti gli altri componenti dello stampo. Fornisce supporto e stabilità durante il processo di stampaggio. Negli stampi a iniezione, La base dello stampo è in genere costituito da due parti principali: la piastra stazionaria e la piastra in movimento. La cavità e il nucleo sono montati su questi piastre. Le basi di muffa sono realizzate in alto - Materiali di resistenza, come l'acciaio, per resistere alle alte pressioni e alle forze esercitate durante il processo di stampaggio.

（Piatti di supporto）：Le piastre di supporto vengono utilizzate per rafforzare la struttura dello stampo e distribuire le forze uniformemente. Sono spesso posizionati dietro la cavità e gli inserti centrali per impedire loro di deformarsi sotto la pressione del materiale fuso. In grande - stampi in scala, Possono essere utilizzate più piastre di supporto per fornire ulteriore resistenza e rigidità.

Bbjump, Come agente di approvvigionamento, comprende il significato di ogni parte della struttura dello stampo. Quando i clienti si avvicinano a noi per la muffa - prodotti correlati, Conduciamo prima un'analisi dettagliata dei loro requisiti di produzione specifici. Se un cliente è coinvolto in alto - stampaggio a iniezione di volume di piccoli, Parti di plastica intricate, Ci concentriamo sul garantire che il sistema di gating sia ottimizzato per un flusso di materiale preciso, e il sistema di espulsione è progettato per gestire le parti delicate senza causare danni. Lavoriamo a stretto contatto con la nostra rete di produttori di stampi affidabili per selezionare i materiali giusti per i componenti dello stampo, Considerando fattori come la durata, Resistenza al calore, e costo - efficacia. Per i clienti nel settore del casting, Prestiamo attenzione alla progettazione della cavità e del nucleo dello stampo per garantire una replica accurata di forme complesse. Sfruttando la nostra conoscenza e le nostre relazioni del settore, Aiutiamo i clienti a procurarsi stampi che non solo soddisfano le loro specifiche tecniche ma offrono anche a lungo - termine affidabilità e costo - efficienza.

La scelta del materiale dello stampo influisce in modo significativo sul design della struttura. Per esempio, Se viene utilizzato un materiale morbido o fragile per la cavità dello stampo, Potrebbe richiedere ulteriori strutture di supporto, come piatti di supporto o costole più robusti, per prevenire la deformazione durante il processo di stampaggio. D'altra parte, un alto - forza, Calore - Materiale resistente come l'acciaio per utensili può consentire un design più snello in quanto può resistere a pressioni e temperature più elevate senza la necessità di un rinforzo eccessivo. Inoltre, La conduttività termica del materiale può influenzare la progettazione del sistema di regolazione della temperatura. I materiali con alta conduttività termica possono richiedere un diverso layout di canali di raffreddamento rispetto a quelli con bassa conducibilità termica per ottenere un raffreddamento efficiente.

Nella maggior parte dei casi, La struttura di base di uno stampo deve essere regolata quando si passa tra i diversi tipi di materiali. Materiali diversi hanno proprietà variabili come la viscosità, punto di fusione, e tassi di restringimento. Ad esempio, uno stampo progettato per iniettare bassi - La plastica di viscosità potrebbe non essere adatta per il massimo - gomma viscosità. Il sistema di gating, Sistema di regolazione della temperatura, e anche il sistema di espulsione potrebbe dover essere modificato. Il sistema di gating può richiedere porte e corridori più grandi per materiali più viscosi per garantire un flusso adeguato. Potrebbe essere necessario funzionare il sistema di regolazione della temperatura a diverse intervalli di temperatura a seconda dei requisiti di elaborazione del materiale. E potrebbe essere necessario regolare il sistema di espulsione per tenere conto delle differenze nell'adesione del materiale allo stampo.

I segni comuni di una struttura di stampo difettosi includono una qualità incoerente del prodotto, come parti con dimensioni variabili, difetti di superficie come segni di flash o lavandino, e riempimento incompleto della cavità dello stampo. Se l'allineamento dello stampo è spento a causa di un problema con i meccanismi guida, Può provocare parti disallineate o parti con pareti irregolari. I problemi con il sistema di espulsione possono causare le parti ad attaccare lo stampo, portando a danni durante la rimozione. I problemi con il sistema di regolazione della temperatura possono causare raffreddamento o riscaldamento irregolari, risultante in parti o parti deformate con sollecitazioni interne. Inoltre, Eccessiva usura o deformazione dei componenti dello stampo, come la cavità o il nucleo, può anche indicare un problema strutturale.