Quel outil est utilisé dans une machine CNC?

Dans le monde du contrôle numérique informatique (CNC) usinage, Le choix des outils est crucial car il a un impact direct sur la qualité, efficacité, et précision du processus de fabrication. Les machines CNC peuvent effectuer une large gamme d'opérations telles que la coupe, forage, fraisage, et tournant, chacun nécessitant des types d'outils spécifiques. Plongeons dans les différents outils couramment utilisés dans les machines CNC.

1. Frappeurs

Les coupeurs de fraisage sont parmi les outils les plus polyvalents de l'usinage CNC. Ils viennent sous différentes formes et tailles, chacun conçu pour des applications spécifiques.

Moulin à bout

Les moulins d'extrémité sont un type de frappeur de fraisage avec des bords de coupe à la fin ainsi que sur les côtés. Ils sont utilisés pour une variété d'opérations comme la fente, contournement, et poche. Il existe différents sous-types de moulins d'extrémité:

Carré - Moulin à bout: Ceux-ci ont un fond plat et sont idéaux pour créer des surfaces plates, épaules carrées, et les machines à sous. Par exemple, Dans la production de pièces mécaniques avec des surfaces plates précises, carré - Les moulins d'extrémité sont souvent utilisés. Dans l'industrie aérospatiale, Lorsque les composants d'usinage comme les supports du moteur d'avion, carré - Les usines de bout aident à atteindre la planéité et la précision dimensionnelle requises.

Balle - Moulin à bout de nez: Comme son nom l'indique, Ils ont une pointe sphérique. Balle - Les moulins à bout de nez sont principalement utilisés pour l'usinage des surfaces courbes, comme dans la fabrication de moisissures. Lors de la création des surfaces complexes et incurvées de moules d'injection en plastique, balle - Les moulins à bout de nez sont le go - à l'outil. Ils peuvent produire lisse, courbes continues avec une haute précision, S'assurer que le produit final a la forme souhaitée.

Coin - Radius finaux: Aussi connu sous le nom de Bull - nez ou rond - moulin à bout de nez, Ils ont un bord arrondi en bas. Ceux-ci sont utilisés pour les opérations qui nécessitent un mélange entre une surface plane et un coin arrondi, Comme dans l'usinage des pièces automobiles où des transitions lisses entre différentes surfaces sont nécessaires à la fois pour les fonctionnalités et l'esthétique.

Frappeurs

Les moulins en face sont conçus pour machine à surfaces plates. Ils ont généralement plusieurs inserts qui peuvent être facilement remplacés lorsqu'ils sont usés. Les moulins en face sont utilisés pour les grands - usinage de surface à l'échelle, comme dans la production de plaques métalliques pour la construction ou dans la fabrication de grands - bases de machine de taille. Dans l'industrie de la construction navale, Les moulins en face sont utilisés pour machine les grandes surfaces plates des composants de la coque, Assurer une finition lisse et uniforme.

2. Perceuses

Les exercices sont essentiels pour créer des trous dans les pièces. Il existe plusieurs types d'exercices utilisés dans l'usinage CNC:

Twist forets

Les exercices de torsion sont le type le plus courant. Ils ont une flûte hélicoïdale qui aide à retirer les puces du trou car il est foré. Des exercices de torsion sont utilisés pour une large gamme d'applications, de la création de petits trous pour les vis dans la fabrication d'électronique aux trous plus gros dans la construction de machines. Dans l'industrie du mobilier, Les perceuses de torsion sont utilisées pour créer des trous pour les chevilles et les vis, permettant l'assemblage de différentes parties.

Exercices de bêche

Les exercices de bêche sont conçus pour former plus - trous de diamètre. Ils ont un plat, bêche - comme une pointe. Les exercices de bêche sont souvent utilisés en lourd - usinage, comme dans la fabrication de grands - Échelle d'équipement industriel. Par exemple, Lors de la création de grands trous dans les cadres de machines lourdes, Les forets de bêche peuvent retirer efficacement le matériau, Économiser du temps et des efforts par rapport à l'utilisation de plusieurs exercices plus petits.

Dercez les morceaux avec des revêtements spéciaux

Certains bits de forage sont recouverts de matériaux comme le nitrure de titane (Étain), carbonitride en titane (Ticn), ou diamant - comme le carbone (DLC). Ces revêtements améliorent la dureté du foret, réduire les frictions, et augmenter sa résistance à l'usure. Les bits de forage enduits sont particulièrement utiles lors du forage des matériaux durs tels que l'acier inoxydable ou la chaleur - alliages traités. Dans l'industrie du pétrole et du gaz, où le perçage à travers des matériaux difficiles est courant, Des forets revêtus sont utilisés pour améliorer l'efficacité et la durée de vie du processus de forage.

3. Outils de virage

Les outils de virage sont utilisés dans les tours CNC pour façonner les pièces cylindriques.

Célibataire - Outils de virage

Célibataire - Les outils de virage à point ont un seul avantage. Ils sont utilisés pour des opérations telles que le tournage (Enlever le matériau de la surface extérieure de la pièce pour changer son diamètre), parement (usinant la fin - surface de la pièce), et filetage (Couper des rainures hélicoïdales à la surface de la pièce pour créer des fils). Dans l'industrie automobile, célibataire - Les outils de virage à point sont utilisés pour machine les arbres de moteur. Le contrôle précis du tour CNC, combiné avec le single - outil de virage point, Permet la création de diamètres précis et de surfaces lisses sur les arbres, Assurer une bonne performance du moteur.

Inséré - Outils de tournage de lame

Inséré - Les outils de rotation à la lame utilisent des inserts remplaçables. Ces inserts sont faits de matériaux durs comme le carbure et peuvent être facilement échangés lorsqu'ils deviennent ternes. Inséré - Les outils de virage à lame sont populaires en haut - La production de volume car ils offrent un coût - efficacité et performance cohérente. Dans la fabrication de boulons et d'écrous, inséré - Les outils de braquage à lame sont utilisés pour machine efficacement les fils et les surfaces extérieures des attaches. La capacité de modifier rapidement les inserts réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité.

4. Outils ennuyeux

Les outils ennuyeux sont utilisés pour agrandir et terminer avant - trous percés. Ils sont cruciaux pour atteindre - diamètres de trou de précision.

Célibataire - Outils ennuyeux

Célibataire - Les outils d'ennui point ont un seul avantage qui est monté sur une barre ennuyeuse. La barre ennuyeuse tourne, Et l'outil est introduit dans le trou pour éliminer le matériau. Célibataire - Des outils d'encadrement de points sont utilisés dans les applications où des diamètres de trous extrêmement précis sont nécessaires, comme dans l'industrie automobile pour les trous de cylindre de moteur ennuyeux. La précision de ces outils garantit un ajustement approprié pour les pistons, qui est essentiel pour les performances du moteur.

Outils d'encouragement réglables

Les outils d'encouragement réglables permettent une amende - réglage du diamètre de coupe. Ils sont utiles lors de l'usinage des trous avec des exigences de diamètre différents ou lorsqu'ils effectuent de petits ajustements pour atteindre la tolérance souhaitée. Dans la production de cylindres hydrauliques, Des outils d'encouragement réglables sont utilisés pour créer les alésages intérieurs avec le diamètre exact nécessaire pour un flux de fluide et une intégrité du joint approprié. La possibilité d'ajuster l'outil garantit que chaque cylindre répond aux normes de qualité strictes.

5. Outils de filetage

Les outils de filetage sont utilisés pour créer des threads sur les pièces. Il y a deux types principaux:

Moulin à fil

Les moulins de filetage sont utilisés pour les fils de broyeur dans un chemin hélicoïdal. Ils sont plus polyvalents que les méthodes de filetage traditionnelles car ils peuvent créer des threads internes et externes, et peut fonctionner avec une variété de matériaux. Les moulins à fil sont souvent utilisés dans l'industrie aérospatiale, où - Des filetages de précision sont nécessaires pour l'assemblage de composants critiques. Par exemple, Lors de la création de threads sur des pièces de moteur d'avion, Les moulins à fil peuvent produire des fils avec la hauteur exacte et la forme, Assurer une connexion sécurisée et fiable.

Ensembles de tapotement

Les robinets sont utilisés pour créer des threads internes, tandis que les matrices sont utilisées pour les fils externes. Dans l'usinage CNC, Les robinets et les matrices sont souvent utilisés en combinaison avec les porteurs appropriés. Ils sont couramment utilisés en général - usinage à but, comme dans la production de machines où - Des trous et des arbres filetés de taille sont nécessaires. Par exemple, Dans la fabrication d'appareils électroménagers, Des robinets et des matrices sont utilisés pour créer les trous filetés pour le montage des différents composants.

La perspective de BBJump en tant qu'agent d'approvisionnement

Lors de l'approvisionnement en outils pour votre machine CNC, d'abord, Définissez clairement vos exigences d'usinage. Si vous êtes principalement impliqué dans la création de formes 3D complexes, une variété de moulins d'extrémité, en particulier la balle - nez et coin - radius finaux, sera essentiel. Pour le haut - Production de volumes de pièces cylindriques, investir dans le haut - Outils de rotation de qualité, soit célibataire - point ou inséré - lame, peut améliorer considérablement l'efficacité.

Le budget est une considération importante. Haut - fin, Les outils spécialisés peuvent être chers mais peuvent offrir une meilleure précision et une durée de vie plus longue. Cependant, Si vos courses de production sont petites ou si votre budget est serré, il y a aussi un coût - Options efficaces disponibles. Assurez-vous simplement d'équilibrer les coûts avec la qualité. Par exemple, Lors du choix des bits de forage, tandis que les exercices de torsion non coupés sont moins chers, Si vous travaillez fréquemment avec des matériaux durs, Les économies de coûts peuvent être compensées par la nécessité de remplacements plus fréquents. Bits de forage revêtus, Bien que plus cher à l'avance, peut vous faire économiser de l'argent à long terme.

Recherchez différents fabricants d'outils. Recherchez des entreprises avec la réputation de produire des - outils de qualité. Lire les avis des clients, Et si possible, Demandez des échantillons ou visitez des salons commerciaux pour voir les outils en action. Considérer la disponibilité des pièces de rechange et après - service de vente. Certains fabricants peuvent offrir un meilleur soutien, Ce qui peut être crucial en cas d'échecs d'outils ou si vous avez besoin de conseils techniques. En évaluant soigneusement ces facteurs, Vous pouvez prendre une décision éclairée et choisir les outils qui correspondent le mieux à vos besoins d'usinage CNC, finalement améliorer vos capacités de production et votre rentabilité.

Questions fréquemment posées (FAQ)

FAQ 1: Puis-je utiliser le même outil pour différents matériaux dans une machine CNC?

Dans la plupart des cas, Différents matériaux nécessitent différents types d'outils. Par exemple, Les matériaux doux comme l'aluminium peuvent être usinés avec des outils qui ont une vitesse de coupe plus élevée et une résistance à l'usure moins, comme certains types de moulins d'extrémité conçus spécifiquement pour l'aluminium. D'autre part, Matériaux durs comme des outils de demande en acier inoxydable ou en titane avec des bords de coupe plus durs, Souvent en carbure ou enduit d'usure - matériaux résistants. L'utilisation du mauvais outil pour un matériau peut entraîner une usure rapide des outils, Mauvaise finition de surface, et usinage inexact. Cependant, Quelques outils avec des revêtements polyvalents, comme ceux avec du diamant - comme le carbone (DLC) revêtements, peut être utilisé sur une gamme de matériaux plus large, Mais ils ne conviennent toujours pas à tous les matériaux - combinaisons d'outils.

FAQ 2: Comment savoir quand une machine-outil CNC doit être remplacée?

Il existe plusieurs signes qui indiquent qu'un outil doit être remplacé. Si vous remarquez une diminution significative de la qualité de la surface usinée, comme les finitions rugueuses, fouillis, ou des coupes inégales, Ce pourrait être un signe d'usure d'outils. Dans le cas des exercices, Si les trous forés ne sont pas du bon diamètre ou sont mal alignés, Le foret peut être porté. Pour les fraises, Si les bords sont ébréchés ou si l'outil n'est plus en mesure de couper efficacement, Il est temps pour un remplacement. En plus, Si vous ressentez une vibration accrue pendant l'usinage ou si l'outil se casse pendant le fonctionnement, Ce sont des indications claires que l'outil a atteint la fin de sa durée de vie utile. Une inspection régulière des bords de coupe de l'outil et une surveillance du processus d'usinage peuvent vous aider à déterminer quand remplacer l'outil.

FAQ 3: Y a-t-il des considérations de sécurité lors de l'utilisation d'outils dans une machine CNC?

Oui, La sécurité est de la plus haute importance lors de l'utilisation d'outils dans une machine CNC. Assurez-vous toujours que l'outil est correctement installé et sécurisé dans le support de l'outil de la machine. Les outils lâches peuvent provoquer de graves accidents, comme les débris volants ou les dommages à la machine. Portez un équipement de protection individuelle approprié, y compris les lunettes de sécurité, gants, et protection de l'oreille. Lors du changement d'outils, Assurez-vous que la machine est éteinte et dans un état sûr. Quelques outils, comme haut - frappeurs de vitesse, peut générer beaucoup de chaleur pendant le fonctionnement, alors soyez prudent lorsque vous les manipuliez immédiatement après l'usinage. Aussi, Soyez conscient du potentiel des arêtes vives sur les outils, car ils peuvent provoquer des coupes si elles ne sont pas gérées correctement. Suivez toutes les directives de sécurité fournies par le fabricant de machines et le fournisseur d'outils pour éviter les accidents.